CN220088675U - 一种定位式打扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位式打扣机,具体涉及打扣机技术领域,本实用新型包括机体,所述机体的一侧设置有限位装置,所述限位装置包括开设在操作台一侧的圆形孔,所述操作台靠近圆形孔的一侧固定连接有圆管,所述圆管的一侧固定连接有第一夹板,本实用新型通过设置限位装置,使得电动伸缩杆可带动矩形杆上下移动,使得矩形杆带动圆杆在圆形孔和圆管的内部上下移动,使得圆杆带动第二夹板上下移动,使得人员可将服饰放在第一夹板和模具表面通过第二夹板和第一夹板的挤压进行固定,使得人员手部可远离模具附近对服饰进行限位,减少人员直接手持服饰放在模具上进行打扣时出现冲压块伤害手部的情况,提高人员对服饰进行打扣作业时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打扣机技术领域,尤其是涉及一种定位式打扣机。
背景技术
在日常的服饰生产加工过程中常需要用到打扣机,通过打扣机将各种不同的纽扣快速固定在服饰上,打扣机操作简单,通过激光定位打扣效率高,广泛应用于各类服装,针织成衣,羽绒服,牛仔类服装,鞋帽和皮革,塑料、帆布制品等。
发明人在日常工作中发现打扣机多采用将纽扣放在模具上,然后手持部分服饰放置在模具上,通过激光照射头进行定位,使机体带动冲压块将纽扣快速打入服饰上固定,但是通过手持服饰位于冲压块下方位置进行打扣时可能会出现手部距离冲压块距离较近造成冲压块击伤手部的情况。
为了解决通过手持服饰位于冲压块下方位置进行打扣时可能会出现手部距离冲压块距离较近造成冲压块击伤手部的问题,现有技术是采用在模具表面套设圆环圈出冲压块移动范围使手部校对避免误伤的方式进行处理,本申请采用另一种解决方式。
实用新型内容
本实用新型为解决通过手持服饰位于冲压块下方位置进行打扣时可能会出现手部距离冲压块距离较近造成冲压块击伤手部的问题,现有技术是采用在模具表面套设圆环圈出冲压块移动范围使手部校对避免误伤的方式进行处理,本申请采用另一种解决方式所提出一种定位式打扣机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种定位式打扣机,包括机体,所述机体的一侧设置有冲压块,所述机体的一侧设置有模具,所述机体的一侧设置有激光照射头,所述机体的一侧设置有限位装置,所述机体的一侧设置有操作台,所述机体的一侧设置有支架,所述操作台与支架之间设置有调节装置,所述限位装置包括开设在操作台一侧的圆形孔,所述操作台靠近圆形孔的一侧固定连接有圆管,所述圆管的一侧固定连接有第一夹板,所述第一夹板表面与模具表面呈水平位置,所述圆形孔的内壁滑动连接有圆杆,所述圆杆的表面与圆管的内壁滑动连接,所述圆杆的一端固定连接有第二夹板,所述圆杆远离第二夹板的一端固定连接有矩形杆,所述矩形杆的一侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆与操作台固定连接。
上述部件所达到的效果为:通过设置限位装置,使得电动伸缩杆可带动矩形杆上下移动,使得矩形杆带动圆杆在圆形孔和圆管的内部上下移动,使得圆杆带动第二夹板上下移动,使得人员可将服饰放在第一夹板和模具表面通过第二夹板和第一夹板的挤压进行固定,使得人员手部可远离模具附近对服饰进行限位,减少了人员直接手持服饰放在模具上进行打扣时出现冲压块伤害手部的情况,提高了人员对服饰进行打扣作业时的安全性。
优选的,所述电动伸缩杆靠近矩形杆的一端固定连接有加固块,所述加固块与矩形杆固定连接。
上述部件所达到的效果为:通过设置加固块,使得加固块可对电动伸缩杆与矩形杆的连接处进行加固,提高稳定性,减少电动伸缩杆在使用过程中与矩形杆发生分离的情况。
优选的,所述第一夹板的一侧固定连接有多个第一橡胶块,所述第二夹板靠近第一夹板的一侧固定连接有多个第二橡胶块。
上述部件所达到的效果为:通过设置第一橡胶块和第二橡胶块,使得第一夹板和第二夹板对服饰进行挤压时更加贴合,使得对服饰进行挤压固定时更加稳定,减少发生滑动的情况。
优选的,所述圆杆的表面开设有第一限位槽,所述圆管的内壁固定连接有第一限位块,所述第一限位块的表面与第一限位槽的内壁滑动连接。
上述部件所达到的效果为:通过设置第一限位槽和第一限位块,使得第一限位块配合第一限位槽可对圆杆进行限位,使得圆杆在圆管内部上下移动时更加稳定,减少发生晃动的情况。
优选的,所述调节装置包括矩形筒,所述矩形筒与支架固定连接,所述矩形筒的一侧开设有多个螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓,所述矩形筒的内壁滑动连接有矩形板,所述矩形板与操作台固定连接,所述矩形板的一侧开设有圆槽,所述螺栓的表面大小和形状与圆槽的内壁大小和形状相适配。
上述部件所达到的效果为:通过设置调节装置,使得矩形板可在矩形筒的内部上下移动,当矩形板移动到圆槽和任一螺纹孔内壁重合位置时可通过螺栓进行固定,使得矩形板配合矩形筒可进行长度调节,使得矩形板配合矩形筒可对操作台的高度进行调节,使得操作台高度可适配不同身高人群,提高了人员对机体进行作业时的便捷性。
优选的,所述螺栓的一端固定连接有操作块,所述操作块的表面开设有多个凸块。
上述部件所达到的效果为:通过设置操作块,使得人员可通过手动转动操作块带动螺栓进行转动,提高对螺栓转动的便捷性,并且在凸块的作用下可减少手部转动操作块时发生滑动的情况。
优选的,所述矩形板的一侧开设有第二限位槽,所述矩形筒的内壁固定连接有第二限位块,所述第二限位块的表面与第二限位槽的内壁滑动连接。
上述部件所达到的效果为:通过设置第二限位槽和第二限位块,使得第二限位块可在第二限位槽的内部对矩形板进行限位,使得矩形板在使用过程中更加稳定,减少在矩形筒内部发生晃动的情况。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
通过设置限位装置,使得电动伸缩杆可带动矩形杆上下移动,使得矩形杆带动圆杆在圆形孔和圆管的内部上下移动,使得圆杆带动第二夹板上下移动,使得人员可将服饰放在第一夹板和模具表面通过第二夹板和第一夹板的挤压进行固定,使得人员手部可远离模具附近对服饰进行限位,减少了人员直接手持服饰放在模具上进行打扣时出现冲压块伤害手部的情况,提高了人员对服饰进行打扣作业时的安全性。
附图说明
图1是本实用新型机体的局部结构示意图。
图2是本实用新型第一圆形孔的局部结构示意图。
图3是本实用新型第一夹板的局部结构示意图。
图4是本实用新型第二夹板的局部结构示意图。
图5是本实用新型矩形筒的局部结构示意图。
图6是本实用新型矩形板的局部结构示意图。
附图标记说明:
1、机体;2、冲压块;3、模具;4、激光照射头;5、限位装置;51、圆形孔;52、圆管;53、第一夹板;54、第一橡胶块;55、第一限位块;56、圆杆;57、第二夹板;58、矩形杆;59、电动伸缩杆;510、第二橡胶块;511、加固块;512、第一限位槽;6、操作台;7、支架;8、调节装置;81、矩形筒;82、螺纹孔;83、螺栓;84、操作块;85、第二限位块;86、矩形板;87、圆槽;88、第二限位槽。
具体实施方式
参照图1-4所示,本实施例公开了一种定位式打扣机,包括机体1,机体1的一侧设置有冲压块2,机体1的一侧设置有模具3,机体1的一侧设置有激光照射头4,机体1的一侧设置有限位装置5,机体1的一侧设置有操作台6,机体1的一侧设置有支架7,操作台6与支架7之间设置有调节装置8,限位装置5包括开设在操作台6一侧的圆形孔51,操作台6靠近圆形孔51的一侧固定连接有圆管52,圆管52的一侧固定连接有第一夹板53,第一夹板53表面与模具3表面呈水平位置,圆形孔51的内壁滑动连接有圆杆56,圆杆56的表面与圆管52的内壁滑动连接,圆杆56的一端固定连接有第二夹板57,圆杆56远离第二夹板57的一端固定连接有矩形杆58,矩形杆58的一侧固定连接有电动伸缩杆59,电动伸缩杆59与操作台6固定连接,通过设置限位装置5,使得电动伸缩杆59可带动矩形杆58上下移动,使得矩形杆58带动圆杆56在圆形孔51和圆管52的内部上下移动,使得圆杆56带动第二夹板57上下移动,使得人员可将服饰放在第一夹板53和模具3表面通过第二夹板57和第一夹板53的挤压进行固定,使得人员手部可远离模具3附近对服饰进行限位,减少了人员直接手持服饰放在模具3上进行打扣时出现冲压块2伤害手部的情况,提高了人员对服饰进行打扣作业时的安全性。
参照图3和图4所示,本实施例公开了电动伸缩杆59靠近矩形杆58的一端固定连接有加固块511,加固块511与矩形杆58固定连接,通过设置加固块511,使得加固块511可对电动伸缩杆59与矩形杆58的连接处进行加固,提高稳定性,减少电动伸缩杆59在使用过程中与矩形杆58发生分离的情况,第一夹板53的一侧固定连接有多个第一橡胶块54,第二夹板57靠近第一夹板53的一侧固定连接有多个第二橡胶块510,通过设置第一橡胶块54和第二橡胶块510,使得第一夹板53和第二夹板57对服饰进行挤压时更加贴合,使得对服饰进行挤压固定时更加稳定,减少发生滑动的情况。
参照图3和图4所示,本实施例公开了圆杆56的表面开设有第一限位槽512,圆管52的内壁固定连接有第一限位块55,第一限位块55的表面与第一限位槽512的内壁滑动连接,通过设置第一限位槽512和第一限位块55,使得第一限位块55配合第一限位槽512可对圆杆56进行限位,使得圆杆56在圆管52内部上下移动时更加稳定,减少发生晃动的情况。
参照图5和图6所示,本实施例公开了调节装置8包括矩形筒81,矩形筒81与支架7固定连接,矩形筒81的一侧开设有多个螺纹孔82,螺纹孔82的内壁螺纹连接有螺栓83,矩形筒81的内壁滑动连接有矩形板86,矩形板86与操作台6固定连接,矩形板86的一侧开设有圆槽87,螺栓83的表面大小和形状与圆槽87的内壁大小和形状相适配,通过设置调节装置8,使得矩形板86可在矩形筒81的内部上下移动,当矩形板86移动到圆槽87和任一螺纹孔82内壁重合位置时可通过螺栓83进行固定,使得矩形板86配合矩形筒81可进行长度调节,使得矩形板86配合矩形筒81可对操作台6的高度进行调节,使得操作台6高度可适配不同身高人群,提高了人员对机体1进行作业时的便捷性。
参照图5和图6所示,本实施例公开了螺栓83的一端固定连接有操作块84,操作块84的表面开设有多个凸块,通过设置操作块84,使得人员可通过手动转动操作块84带动螺栓83进行转动,提高对螺栓83转动的便捷性,并且在凸块的作用下可减少手部转动操作块84时发生滑动的情况,矩形板86的一侧开设有第二限位槽88,矩形筒81的内壁固定连接有第二限位块85,第二限位块85的表面与第二限位槽88的内壁滑动连接,通过设置第二限位槽88和第二限位块85,使得第二限位块85可在第二限位槽88的内部对矩形板86进行限位,使得矩形板86在使用过程中更加稳定,减少在矩形筒81内部发生晃动的情况。
工作原理为:首先将纽扣放在模具3上并手持服饰移动,使得手持服饰放在模具3和第一夹板53上,使得手部位于两个第一夹板53的相对侧远离模具3,此时打开电动伸缩杆59,使得电动伸缩杆59通过加固块511带动矩形杆58上下移动,使得矩形杆58带动圆杆56在圆形孔51的内部上下移动,在第一限位槽512和第一限位块55的作用下,使得圆杆56在圆管52内部上下移动,使得圆杆56带动第二夹板57上下移动,当第二夹板57移动到第二橡胶块510挤压服饰表面位置时,使得第一夹板53、第一橡胶块54和第二夹板57、第二橡胶块510对服饰进行挤压固定,使得人员手部可远离打扣区域对服饰进行限位,此时通过机体1打开激光照射头4,使得激光照射头4的光线照射在服饰上进行定位,使得冲压块2上下移动将纽扣挤压固定在服饰上,完成服饰的辅助固定和打扣。
当需要对操作台6高度进行调节时,首先移动操作台6,在第二限位槽88和第二限位块85的作用下,使得操作台6带动矩形板86在矩形筒81的内部上下移动,当矩形板86移动到圆槽87和任一螺纹孔82内壁重合位置时转动操作块84,使得操作块84带动螺栓83转动,当螺栓83转入圆槽87和螺纹孔82内部位置时,使得矩形板86在矩形筒81内部指定位置进行固定,此时矩形板86、矩形筒81和支架7对操作台6进行支撑,完成高度调节。
Claims (7)
1.一种定位式打扣机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的一侧设置有冲压块(2),所述机体(1)的一侧设置有模具(3),所述机体(1)的一侧设置有激光照射头(4),所述机体(1)的一侧设置有限位装置(5),所述机体(1)的一侧设置有操作台(6),所述机体(1)的一侧设置有支架(7),所述操作台(6)与支架(7)之间设置有调节装置(8),所述限位装置(5)包括开设在操作台(6)一侧的圆形孔(51),所述操作台(6)靠近圆形孔(51)的一侧固定连接有圆管(52),所述圆管(52)的一侧固定连接有第一夹板(53),所述第一夹板(53)表面与模具(3)表面呈水平位置,所述圆形孔(51)的内壁滑动连接有圆杆(56),所述圆杆(56)的表面与圆管(52)的内壁滑动连接,所述圆杆(56)的一端固定连接有第二夹板(57),所述圆杆(56)远离第二夹板(57)的一端固定连接有矩形杆(58),所述矩形杆(58)的一侧固定连接有电动伸缩杆(59),所述电动伸缩杆(59)与操作台(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种定位式打扣机,其特征在于:所述电动伸缩杆(59)靠近矩形杆(58)的一端固定连接有加固块(511),所述加固块(511)与矩形杆(58)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种定位式打扣机,其特征在于:所述第一夹板(53)的一侧固定连接有多个第一橡胶块(54),所述第二夹板(57)靠近第一夹板(53)的一侧固定连接有多个第二橡胶块(510)。
4.根据权利要求1所述的一种定位式打扣机,其特征在于:所述圆杆(56)的表面开设有第一限位槽(512),所述圆管(52)的内壁固定连接有第一限位块(55),所述第一限位块(55)的表面与第一限位槽(512)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种定位式打扣机,其特征在于:所述调节装置(8)包括矩形筒(81),所述矩形筒(81)与支架(7)固定连接,所述矩形筒(81)的一侧开设有多个螺纹孔(82),所述螺纹孔(82)的内壁螺纹连接有螺栓(83),所述矩形筒(81)的内壁滑动连接有矩形板(86),所述矩形板(86)与操作台(6)固定连接,所述矩形板(86)的一侧开设有圆槽(87),所述螺栓(83)的表面大小和形状与圆槽(87)的内壁大小和形状相适配。
6.根据权利要求5所述的一种定位式打扣机,其特征在于:所述螺栓(83)的一端固定连接有操作块(84),所述操作块(84)的表面开设有多个凸块。
7.根据权利要求5所述的一种定位式打扣机,其特征在于:所述矩形板(86)的一侧开设有第二限位槽(88),所述矩形筒(81)的内壁固定连接有第二限位块(85),所述第二限位块(85)的表面与第二限位槽(88)的内壁滑动连接。
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