CN220086846U - 一种屏蔽热缩套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屏蔽热缩套管，属于线束包扎技术领域。包括热缩管和热缩夹层，热缩管为空心管状设置，主线束为常规待包扎线束，热缩管套设在主线束外侧使用，热缩夹层设置在热缩管内壁，热缩管和热缩夹层的延伸方向相同。本实用新型通过热缩管和热缩夹层能够将主线束和分支线束分隔并进行包裹，此时热缩管和热缩夹层能够部分屏蔽主线束和分支线束相互产生额电磁干扰，从而提高将热缩套管对分线线束的屏蔽性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种屏蔽热缩套管，属于线束包扎技术领域。
背景技术
传统热缩套管均为管状设置，在使用时现将套管套设在线束表面，而后通过热风枪或热风机吹拂套管表面，使其发生热缩紧紧包围在线束上，达到对线束包扎的目的，但这种热缩套管在对多个线束同时包扎时仅能够将多个线束统一热缩包扎，这样会导致多个线束相互产生一定的电磁干扰，不利于线束的正常使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种屏蔽热缩套管，它解决了现有技术中热缩套管在对多个线束同时包扎时仅能够将多个线束统一热缩包扎，这样会导致多个线束相互产生一定的电磁干扰，不利于线束的正常使用的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种屏蔽热缩套管，包括热缩管和热缩夹层，热缩管为空心管状设置，主线束为常规待包扎线束，热缩管套设在主线束外侧使用，热缩夹层设置在热缩管内壁，热缩管和热缩夹层的延伸方向相同，热缩夹层和热缩管组合形成包围空间，包围空间内插入设置有分支线束。
通过采用上述技术方案，将热缩管套设在需要包扎的管线外部，使用热风机正对热缩管,热缩管受热后能够收缩并包裹在主线束表面，同时热缩夹层能够被热缩管包裹压在主线束表面，当主线束线束外有分支线束分线穿过时，将分支线束穿过包围空间，此时用热风机正对热缩管吹拂时，热缩管和热缩夹层能够将主线束和分支线束分隔并进行包裹，此时热缩管和热缩夹层能够部分屏蔽主线束和分支线束相互产生额电磁干扰，从而提高将热缩套管对分线线束的屏蔽性能。
本实用新型进一步设置为：热缩夹层至少设置有三个，三个热缩夹层沿热缩管轴线等角度圆周阵列设置。
通过采用上述技术方案，通过设置多个热缩夹层，使得单个热缩套管能够适配包裹多个分线线束的使用场景，扩大了热缩套管的适用范围。
本实用新型进一步设置为：热缩管外壁设置有热缩带，热缩带的一端固定在热缩管上，热缩带的另一端饶设在热缩管外侧。
通过采用上述技术方案，当热缩管包裹的主线束端部设置有多个发散线束时，先将热缩带从热缩管上解除缠绕状态，而后将热缩带缠绕至主线束端部的发散线束表面，此时热缩带能够对发散线束进行包裹，而后使用热风机吹拂热缩管和热缩带，此时热缩管和热缩带能够分别将主线束和主线束端部发散线束包裹，提高了热缩套管对发散线束包裹屏蔽电磁干扰能力，由于主线束端部发散线束的弯折角度不同，使得热缩管套设发散线束的过程中，操作较为繁琐，影响热缩套管的安装效率，上述方式能够避免剪裁多余热缩管套设在发散线束上，提高了热缩套管的安装效率。
本实用新型进一步设置为：热缩带在同个热缩管径向切面处至少设置有两个，热缩带沿热缩管轴线等角度圆周阵列设置。
通过采用上述技术方案，通过设置多个热缩带，能够提高热缩套管应对多个主线束端部发散线束的能力，进一步提高了热缩套管的适用范围。
本实用新型进一步设置为：热缩管和热缩夹层形成的包围空间内可拆卸插入设置有支撑片。
通过采用上述技术方案，当支撑片在未使用热风机之前插入包围空间时，此时支撑片能够对热缩管在热缩时进行支撑，使用热风机吹拂热缩管时热缩管热缩包裹在主线束表面，此时由于支撑片的支撑作用，热缩管和热缩夹层之间的包围空间存在间隙，此时可向间隙中穿过额外的分支线束，避免施工完成后加装线束时，需将热缩管重新拆除后再进行安装新线束，提高了使用热缩套管时的容错率。
本实用新型进一步设置为：在热缩管同一径向切面处的热缩带为一组，沿热缩管的延伸方向设置有若干组热缩带。
通过采用上述技术方案，通过在热缩管轴向设置若干组热缩带，使得用户在裁取热缩管时能够根据实际需求保证每段热缩管中都包含有热缩带，提高了热缩管在截取时对不同长度线束的适配能力。
本实用新型进一步设置为：热缩夹层上设置有若干个与热缩管内侧连通的导气孔。
通过采用上述技术方案，在热缩管热缩过程中，当遇到热缩管两端热缩速度较快使热缩管内部气体在热缩管内部聚集无法排出的情况时，聚集的气体能够通过导气孔移动至包围空间内，此时在支撑片提前插入包围空间的前提下，聚集气体能够从热缩管的两端排出，避免热缩管热缩不均导致气体无法排出产生气泡的情况出现。
本实用新型的有益效果是：
1.热缩管和热缩夹层能够将主线束和分支线束分隔并进行包裹，此时热缩管和热缩夹层能够部分屏蔽主线束和分支线束相互产生额电磁干扰，从而提高将热缩套管对分线线束的屏蔽性能。
2.由于主线束端部发散线束的弯折角度不同，使得热缩管套设发散线束的过程中，操作较为繁琐，影响热缩套管的安装效率，上述方式能够避免剪裁多余热缩管套设在发散线束上，提高了热缩套管的安装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中热缩管与热缩夹层处的结构示意图；
图3为本实用新型使用支撑片将主线束和分支线束分隔时的结构示意图；
图4为本实用新型未使用支撑片且未设置分支线束时的结构示意图。
图中：10、热缩管；11、热缩夹层；12、支撑片；13、分支线束；14、导气孔；20、主线束；21、热缩带。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种屏蔽热缩套管，包括热缩管10和热缩夹层11，热缩管10为空心管状设置，主线束20为常规待包扎线束，热缩管10套设在主线束20外侧使用，热缩夹层11设置在热缩管10内壁，热缩管10和热缩夹层11的延伸方向相同，热缩夹层11上设置有若干个与热缩管10内侧连通的导气孔14。热缩夹层11和热缩管10组合形成包围空间，包围空间内插入设置有分支线束13。热缩管10和热缩夹层11形成的包围空间内可拆卸插入设置有支撑片12。热缩夹层11至少设置有三个，三个热缩夹层11沿热缩管10轴线等角度圆周阵列设置。热缩管10外壁设置有热缩带21，热缩带21的一端固定在热缩管10上，热缩带21的另一端饶设在热缩管10外侧。热缩带21在同个热缩管10径向切面处至少设置有两个，热缩带21沿热缩管10轴线等角度圆周阵列设置。在热缩管10同一径向切面处的热缩带21为一组，沿热缩管10的延伸方向设置有若干组热缩带21。
将热缩管10套设在需要包扎的管线外部，使用热风机正对热缩管10,热缩管10受热后能够收缩并包裹在主线束20表面，同时热缩夹层11能够被热缩管10包裹压在主线束20表面，当主线束20线束外有分支线束13分线穿过时，将分支线束13穿过包围空间，此时用热风机正对热缩管10吹拂时，热缩管10和热缩夹层11能够将主线束20和分支线束13分隔并进行包裹，此时热缩管10和热缩夹层11能够部分屏蔽主线束20和分支线束13相互产生额电磁干扰，从而提高将热缩套管对分线线束的屏蔽性能。
通过设置多个热缩夹层11，使得单个热缩套管能够适配包裹多个分线线束的使用场景，扩大了热缩套管的适用范围。通过设置多个热缩带21，能够提高热缩套管应对多个主线束20端部发散线束的能力，进一步提高了热缩套管的适用范围。通过在热缩管10轴向设置若干组热缩带21，使得用户在裁取热缩管10时能够根据实际需求保证每段热缩管10中都包含有热缩带21，提高了热缩管10在截取时对不同长度线束的适配能力。
当热缩管10包裹的主线束20端部设置有多个发散线束时，先将热缩带21从热缩管10上解除缠绕状态，而后将热缩带21缠绕至主线束20端部的发散线束表面，此时热缩带21能够对发散线束进行包裹，而后使用热风机吹拂热缩管10和热缩带21，此时热缩管10和热缩带21能够分别将主线束20和主线束20端部发散线束包裹，提高了热缩套管对发散线束包裹屏蔽电磁干扰能力，由于主线束20端部发散线束的弯折角度不同，使得热缩管10套设发散线束的过程中，操作较为繁琐，影响热缩套管的安装效率，上述方式能够避免剪裁多余热缩管10套设在发散线束上，提高了热缩套管的安装效率。
当支撑片12在未使用热风机之前插入包围空间时，此时支撑片12能够对热缩管10在热缩时进行支撑，使用热风机吹拂热缩管10时热缩管10热缩包裹在主线束20表面，此时由于支撑片12的支撑作用，热缩管10和热缩夹层11之间的包围空间存在间隙，此时可向间隙中穿过额外的分支线束13，避免施工完成后加装线束时，需将热缩管10重新拆除后再进行安装新线束，提高了使用热缩套管时的容错率。
在热缩管10热缩过程中，当遇到热缩管10两端热缩速度较快使热缩管10内部气体在热缩管10内部聚集无法排出的情况时，聚集的气体能够通过导气孔14移动至包围空间内，此时在支撑片12提前插入包围空间的前提下，聚集气体能够从热缩管10的两端排出，避免热缩管10热缩不均导致气体无法排出产生气泡的情况出现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种屏蔽热缩套管，其特征在于：包括热缩管(10)和热缩夹层(11)，热缩管(10)为空心管状设置，热缩夹层(11)设置在热缩管(10)内壁，热缩管(10)和热缩夹层(11)的延伸方向相同，热缩夹层(11)和热缩管(10)组合形成包围空间，包围空间内插入设置有分支线束(13)。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽热缩套管，其特征在于：热缩夹层(11)至少设置有三个，三个热缩夹层(11)沿热缩管(10)轴线等角度圆周阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种屏蔽热缩套管，其特征在于：热缩管(10)外壁设置有热缩带(21)，热缩带(21)的一端固定在热缩管(10)上，热缩带(21)的另一端饶设在热缩管(10)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种屏蔽热缩套管，其特征在于：热缩带(21)在同个热缩管(10)径向切面处至少设置有两个，热缩带(21)沿热缩管(10)轴线等角度圆周阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种屏蔽热缩套管，其特征在于：热缩管(10)和热缩夹层(11)形成的包围空间内可拆卸插入设置有支撑片(12)。
6.根据权利要求3所述的一种屏蔽热缩套管，其特征在于：在热缩管(10)同一径向切面处的热缩带(21)为一组，沿热缩管(10)的延伸方向设置有若干组热缩带(21)。
7.根据权利要求1所述的一种屏蔽热缩套管，其特征在于：热缩夹层(11)上设置有若干个与热缩管(10)内侧连通的导气孔(14)。
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