CN220086293U - 一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架 - Google Patents
一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,包括:底板,所述底板的上端设置有连接块,且连接块的内端设置有连接栓,所述连接块的内侧连接有安装架,且安装架的外端设置有稳固架;连接组合件,其设置在安装架的内端,且连接组合件包括衔接块、定位块和定位栓,所述安装架的上端安装有限位块,且限位块的外端连接有限位杆;防护板,其设置在限位块的上端,且防护板的下端设置有防护架,所述防护架的外端连接有防撞栏,且防撞栏的外端安装有衔接架。该可进行散热的工业电气锂电池安装框架,其便于实现安装框架对工业电气锂电池的定位功能,同时,便于安装框架对工业电气锂电池的及时散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业电气锂电池技术领域,具体为一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架。
背景技术
工业电气锂电池主要作为工业生产中的电力来源,对电路进行电力提供,工业电气锂电池在使用过程中需要进行散热,因此所需要其放置的安装框架具有良好的散热效果,现有使用的工业锂电池安装框架多为全包式,其散热效果较低,很难对工业电气锂电池产生的热量进行及时排出,因此,设计一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架显得十分重要。
现有技术方案大都存在以下缺陷:其不便于实现安装框架对工业电气锂电池的定位功能,同时,不便于安装框架对工业电气锂电池的及时散热,因此,本实用新型提供一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,以解决上述背景技术中提出的其不便于实现安装框架对工业电气锂电池的定位功能,同时,不便于安装框架对工业电气锂电池的及时散热的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,包括:
底板,所述底板的上端设置有连接块,且连接块的内端设置有连接栓,所述连接块的内侧连接有安装架,且安装架的外端设置有稳固架;
连接组合件,其设置在安装架的内端,且连接组合件包括衔接块、定位块和定位栓,所述安装架的上端安装有限位块,且限位块的外端连接有限位杆;
防护板,其设置在限位块的上端,且防护板的下端设置有防护架,所述防护架的外端连接有防撞栏,且防撞栏的外端安装有衔接架。
优选的,所述连接栓与连接块相对螺纹连接,且连接块关于安装架的竖直中轴线前后对称设置。
优选的,所述稳固架呈倾斜状结构设置,且稳固架关于安装架的竖直中轴线左右对称设置。
优选的,所述安装架的内端设置有衔接块,且衔接块的上端安装有定位块,并且定位块的内端设置有定位栓。
优选的,所述衔接块与安装架相对滑动连接,且衔接块关于安装架的竖直中轴线前后对称设置。
优选的,所述定位块与定位栓相对螺纹连接,且定位块呈“U”字型结构。
优选的,所述限位块与安装架相对卡合连接,且限位杆关于限位块的竖直中轴线左右对称设置。
优选的,所述衔接架呈“L”字型结构,且衔接架在防护架的外端呈等间距设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可进行散热的工业电气锂电池安装框架,其便于实现安装框架对工业电气锂电池的定位功能,同时,便于安装框架对工业电气锂电池的及时散热;
1、设有连接块、连接栓和限位块,通过连接栓与连接块相对螺纹连接,且连接块关于安装架的竖直中轴线前后对称设置,稳固架呈倾斜状结构设置,且稳固架关于安装架的竖直中轴线左右对称设置,限位块与安装架相对卡合连接,且限位杆关于限位块的竖直中轴线左右对称设置,便于整个框架的安装;
2、设有衔接架、防护架和防撞栏,通过衔接架呈“L”字型结构,且衔接架在防护架的外端呈等间距设置,便于安装框架对工业电气锂电池的及时散热;
3、设有连接组合件和安装架,通过衔接块与安装架相对滑动连接,且衔接块关于安装架的竖直中轴线前后对称设置,定位块与定位栓相对螺纹连接,且定位块呈“U”字型结构,便于实现安装框架对工业电气锂电池的定位功能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型安装架与稳固架连接整体结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中:1、底板;2、连接块;3、连接栓;4、安装架;5、稳固架;6、连接组合件;601、衔接块;602、定位块;603、定位栓;7、限位块;8、限位杆;9、防护板;10、防护架;11、防撞栏;12、衔接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,包括:底板1,底板1的上端设置有连接块2,且连接块2的内端设置有连接栓3,连接块2的内侧连接有安装架4,且安装架4的外端设置有稳固架5;连接组合件6,其设置在安装架4的内端,且连接组合件6包括衔接块601、定位块602和定位栓603,安装架4的上端安装有限位块7,且限位块7的外端连接有限位杆8;防护板9,其设置在限位块7的上端,且防护板9的下端设置有防护架10,防护架10的外端连接有防撞栏11,且防撞栏11的外端安装有衔接架12,组合构成一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架。
如图1、图2和图4所示,连接栓3与连接块2相对螺纹连接,且连接块2关于安装架4的竖直中轴线前后对称设置,稳固架5呈倾斜状结构设置,且稳固架5关于安装架4的竖直中轴线左右对称设置,限位块7与安装架4相对卡合连接,且限位杆8关于限位块7的竖直中轴线左右对称设置,衔接架12呈“L”字型结构,且衔接架12在防护架10的外端呈等间距设置,将安装架4等间距放置在底板1的上端,拧紧连接块2内端的连接栓3,使得连接块2与底板1通过连接栓3进行连接,安装架4外端的稳固架5呈倾斜状结构,加强了安装架4的稳定性,重复操作,使得防护架10放置于安装架4的外侧,衔接架12分别放置于底板1的左右端与防护架10外端进行连接当工业电气锂电池放置在安装架4上后,将防护板9下端的限位块7与限位杆8均和安装架4进行卡合,完成整个工业电气锂电池安装框架的安装,工业电气锂电池放置在镂空状的安装框架后其在工作时产生的热量能够进行及时排出,便于安装框架对工业电气锂电池的及时散热。
如图1、图2和图3所示,衔接块601与安装架4相对滑动连接,且衔接块601关于安装架4的竖直中轴线前后对称设置,定位块602与定位栓603相对螺纹连接,且定位块602呈“U”字型结构,在限位块7与安装架4进行卡合前,将工业电气锂电池放置于安装架4的上端,滑动衔接块601,使得定位块602的底端内侧与安装架4底端外壁进行滑动,当前后两端的定位块602均与安装架4上放置的锂电池外壁进行接触后,拧紧定位栓603,使得工业电气锂电池被定位块602进行定位,便于实现安装框架对工业电气锂电池的定位功能,这就是该可进行散热的工业电气锂电池安装框架的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,其特征在于,包括:
底板,所述底板的上端设置有连接块,且连接块的内端设置有连接栓,所述连接块的内侧连接有安装架,且安装架的外端设置有稳固架;
连接组合件,其设置在安装架的内端,且连接组合件包括衔接块、定位块和定位栓,所述安装架的上端安装有限位块,且限位块的外端连接有限位杆;
防护板,其设置在限位块的上端,且防护板的下端设置有防护架,所述防护架的外端连接有防撞栏,且防撞栏的外端安装有衔接架。
2.根据权利要求1所述的一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,其特征在于:所述连接栓与连接块相对螺纹连接,且连接块关于安装架的竖直中轴线前后对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,其特征在于:所述稳固架呈倾斜状结构设置,且稳固架关于安装架的竖直中轴线左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,其特征在于:所述安装架的内端设置有衔接块,且衔接块的上端安装有定位块,并且定位块的内端设置有定位栓。
5.根据权利要求4所述的一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,其特征在于:所述衔接块与安装架相对滑动连接,且衔接块关于安装架的竖直中轴线前后对称设置。
6.根据权利要求4所述的一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,其特征在于:所述定位块与定位栓相对螺纹连接,且定位块呈“U”字型结构。
7.根据权利要求1所述的一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,其特征在于:所述限位块与安装架相对卡合连接,且限位杆关于限位块的竖直中轴线左右对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种可进行散热的工业电气锂电池安装框架,其特征在于:所述衔接架呈“L”字型结构,且衔接架在防护架的外端呈等间距设置。
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