CN220086274U - 一种电池包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新能源电池相关技术领域,公开了一种电池包,该电池包中,箱体边框能够对绝缘支撑件提供支撑力,而绝缘支撑件能够为端板提供支撑力,当电池发生膨胀变形、挤压端板时,绝缘支撑件能够支撑端板、提高端板强度,以抵抗电池膨胀对端板的挤压力,实现对端板的可靠支撑,有效防止端板变形,确保电池包的结构坚固可靠,保证电池包的使用寿命。本实用新型的电池包为包括箱体边框、端板和绝缘支撑件;端板设置于电池堆叠方向,用于固定电池;绝缘支撑件设置于箱体边框和端板之间,绝缘支撑件用于支撑端板未被箱体边框支撑的部分,绝缘支撑件上固定电池组的汇流排引出端或低压输出端。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池相关技术领域,具体涉及一种电池包。
背景技术
新能源电池是电动汽车的重要组成部分之一,用于为电动汽车提供动力。在新能源电池的电池包中设置有箱体边框、端板和绝缘支撑件等,端板位于箱体边框的内侧,且箱体边框和端板合围成电池安装空间,绝缘支撑件用于设置汇流排引出端和低压输出端等。
现有的电池包中,电池长时间使用容易膨胀变形,而端板的设置位置靠近电池,且端板的部分结构为塑料材质,当电池膨胀变形时会挤压端板,未被箱体边框支撑的端板部分容易发生形变,进而影响电池包的结构稳定性和使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种电池包,以解决现有电池包结构稳定性较差、影响使用寿命的问题。
第一方面,本实用新型提供了一种电池包,包括:
箱体边框;
端板,设置于电池堆叠方向,用于固定所述电池;
绝缘支撑件,设置于所述箱体边框和所述端板之间,所述绝缘支撑件用于支撑所述端板未被所述箱体边框支撑的部分,所述绝缘支撑件上固定电池组的汇流排引出端或低压输出端。
本实用新型提供的电池包,包括箱体边框、端板和绝缘支撑件,其中,端板设置于电池堆叠方向,用于固定电池,绝缘支撑件设置于箱体边框和端板之间,绝缘支撑件用于支撑端板未被箱体边框支撑的部分,绝缘支撑件上固定电池组的汇流排引出端或低压输出端。这种电池包,箱体边框能够对绝缘支撑件提供支撑力,而绝缘支撑件能够为端板提供支撑力,当电池发生膨胀变形、挤压端板时,绝缘支撑件能够支撑端板、提高端板强度,以抵抗电池膨胀对端板的挤压力,实现对端板的可靠支撑,有效防止端板发生变形,使电池包的结构坚固可靠,确保电池包的结构稳定性,保证电池包的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型电池包的部分结构示意图;
图2为本实用新型电池包中绝缘支撑件的立体示意图一;
图3为本实用新型电池包中绝缘支撑件的立体示意图二;
图4为本实用新型电池包中绝缘支撑件的端面示意图;
图5为本实用新型电池包中汇流排引出端的示意图。
附图标记说明:
1、本体;101、第一斜面;102、第二斜面;103、支撑面;104、内侧面;105、外侧面;106、底面;107、容纳腔;
2、汇流排引出端;201、弯折部;
3、低压输出端;
4、箱体边框;401、装配缺口;4011、第一抵接面;4012、第二抵接面;
5、端板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1至图5,描述本实用新型的实施例。
根据本实用新型的实施例,一方面,提供了一种电池包,包括:箱体边框4、端板5(或称为端绝缘板)和绝缘支撑件,其中,端板5设置于电池堆叠方向,用于固定电池;绝缘支撑件设置于箱体边框4和端板5之间,绝缘支撑件用于支撑端板5未被箱体边框4支撑的部分,绝缘支撑件上固定电池组的汇流排引出端或低压输出端。
本实用新型提供的电池包,箱体边框4能够对绝缘支撑件提供支撑力,而绝缘支撑件能够为端板5提供支撑力,当电池发生膨胀变形、挤压端板5时,绝缘支撑件能够支撑端板5、提高端板5的结构强度,以抵抗电池膨胀对端板5的挤压力,实现对端板5的可靠支撑,有效防止端板5变形,确保电池包的结构坚固可靠,保证电池包的使用寿命。
当然,本实施例的电池包内还设置有多个排布设置的电池以及其他现有电池包都具有的其他结构和部件,由于本实施例不涉及这些结构和部件,故此不赘述。
如图1所示,箱体边框4为电池包箱体的框架结构,具有一定结构强度,箱体边框4的内侧设置端板5,部分端板5的外侧面与箱体边框4的内侧面直接接触,箱体边框4能够对其接触的端板5部分进行支撑。具体的,端板5的下部外侧面与箱体边框4的内侧面直接接触,箱体边框4能够对端板5的下部提供支撑力,而端板5的上部与箱体边框4之间具有配合间隙。在一些实施例中,端板也可以为梁,起到对电池的固定作用的。
进一步的,箱体边框4具有装配缺口401,绝缘支撑件设置于装配缺口401中。由于绝缘支撑件设置于装配缺口401中,优选的是,绝缘支撑件的结构形状与装配缺口401的结构形状相匹配。上述装配缺口401即为端板5的上部与箱体边框4之间的配合间隙,在本实施例中,该装配缺口401位于箱体边框4的上部,绝缘支撑件设置于装配缺口401中。
绝缘支撑件整体为长条状结构,即本体1为长条状结构,其具体长度可根据电池包内部相关空间尺寸进行选择设置,本实用新型对此不做限制。
进一步的,绝缘支撑件包括:本体1和安装部,安装部设置于本体1的顶部,用于设置汇流排引出端2和低压输出端3;安装部为沿本体1长度方向延伸的第一斜面101,第一斜面101向斜上方延伸且朝电池包外侧倾斜。
进一步的,绝缘支撑件还包括:避让部,避让部设置于本体1的顶部且远离电池的一侧,避让部用于避让电池箱盖。
这种绝缘支撑件实现汇流排引出端2和低压输出端3的安装设置,还能对端板5进行有效支撑、防止端板5变形,而且该绝缘支撑架整体结构依据本体内部空间进行设置,在水平方向上占用空间较小,能够避免绝缘支撑件以及与绝缘支撑件相连接的相关结构与电池箱盖产生位置干涉,有利于电池包内部结构布局,使电池包内部结构更加紧凑、合理。
进一步的,避让部为沿本体1长度方向延伸的第二斜面102,第二斜面102均向斜上方延伸且朝所述电池包内侧倾斜,第一斜面101和第二斜面102的上边缘相连。
也就是说,在本体1的顶部,安装部和避让部均为倾斜的平面,而且安装部朝向避让部进行倾斜,避让部朝向安装部进行倾斜,安装部和避让部的上边缘相交连接,即第一斜面101和第二斜面102的上边缘相连,第一斜面101和第二斜面102在本体1的顶部共同形成一个尖角形结构,这种尖角形结构在水平方向上的尺寸较小,而且是越靠近尖端位置水平尺寸越小,这种设计能够显著地节约绝缘支撑件顶部的占用空间,有效避免绝缘支撑件与电池箱盖产生位置干涉,使电池包内部空间布局更加合理,而且在电池包有限的水平空间内,上述结构设计更方便汇流排引出端2与电池包导电排的连接,增强绝缘性能。
进一步的,第一斜面101和第二斜面102之间的夹角小于180°。第一斜面101和第二斜面102之间的夹角可根据电池包内部空间和其他相关结构位置进行选择设置,以最大限度地避免与电池箱盖产生位置干涉。
在本实施例中,第一斜面101和第二斜面102之间的夹角为90°,上述角度设计方便加工成型,同时能够实现避免结构干涉。
在本实施例中,为了使绝缘支撑件与电池包内部结构进行匹配,第一斜面101的宽度小于第二斜面102的宽度。
进一步的,在本体1内具有设置电池组输出端的容纳腔107。
如图3所示,本体1内通过板状结构分隔出多个容纳腔107,容纳腔107可用于容纳电池组的输出端(包括汇流排引出端2和低压输出端3等)。并且,容纳腔107的内侧面(靠近电池包内部结构的一面)具有开口,而外侧面(远离电池包内部结构的一面)不具有开口,这种设计便于汇流排引出端2和低压输出端3与电池包内部的其他电气元件进行电路连接。除此之外,通过设置容纳腔107还能够保证汇流排引出端2和低压输出端3与电池箱体之间的绝缘性能,也便于绝缘支撑件的设置。
进一步的,绝缘支撑件还包括支撑面103,第一斜面101的下边缘通过支撑面103与本体1的内侧面104连接。
如图4所示,本体1的顶部设置有第一斜面101和第二斜面102,而本体1的下部设置有内侧面104、外侧面105和底面106,内侧面104即为支撑绝缘件靠近电池包内部结构的侧面,而且外侧面105即为支撑绝缘件远离电池包内部结构的侧面,内侧面104和外侧面105的下边缘均与底面106连接,在本实施例中,内侧面104和外侧面105相互平行设置。
第二斜面102的下边缘与外侧面105相连,第一斜面101的下边缘通过支撑面103与内侧面104连接。在本实施例中,支撑面103与第二斜面102平行设置,即支撑面103与第一斜面101的夹角为90°。并且,内侧面104和外侧面105均垂直于底面106设置。
进一步的,支撑面103与内侧面104的夹角为钝角。支撑面103朝向电池包内部倾斜,支撑面103与内侧面104的夹角为钝角,在本实施例中,支撑面103与内侧面104的夹角为135°。
绝缘支撑件用于对端板5未被箱体边框4支撑的部分提供支撑作用,同时,通过设置绝缘支撑件还能提高电池包的绝缘性能。而且,由于本实施例的电池包采用了上述实施例的绝缘支撑件,该绝缘支撑件在本体1顶部设置有安装部和避让部,安装部用于设置汇流排引出端2和低压输出端3,避让部可以避让电池箱盖,一方面该绝缘支撑件能够实现汇流排引出端2和低压输出端3的安装设置,另一方面绝缘支撑架整体结构依据本体内部空间进行设置,在水平方向上占用空间较小,能够避免绝缘支撑件以及与绝缘支撑件相连接的相关结构与电池箱盖产生位置干涉,有利于电池包内部结构布局,使电池包的内部更紧凑、
进一步的,箱体边框4上的装配缺口401包括第一抵接面4011和第二抵接面4012,绝缘支撑件的外侧面105与第一抵接面4011贴合接触,绝缘支撑件的底面106与第二抵接面4012贴合接触;绝缘支撑件的支撑面103和内侧面104与端板5贴合接触。
具体的,由于绝缘支撑件的外侧面105与底面106垂直设置,因此,第一抵接面4011也与第二抵接面4012垂直设置。绝缘支撑件的内侧面104贴合接触端板5的外侧,支撑面103贴合接触端板5的外边缘,以对端板5进行有效支撑。
绝缘支撑件顶部的第二斜面102朝向电池包的内侧倾斜,使绝缘支撑件顶部的水平尺寸更小,能够避让出电池包上方电池箱盖的设置空间,以避免与电池箱盖产生干涉。
如图5所示,汇流排引出端2具有向上弯折的弯折部201,弯折部201与第一斜面101连接。
为了使汇流排引出端2的结构形状与绝缘支撑件的安装部相匹配,汇流排引出端2具有向上弯折的弯折部201,且该弯折部201的弯折角度于第一斜面101的倾斜角度相适应,以使汇流排引出端2的弯折部201更贴合绝缘支撑件的安装部。在电池包的顶部设置有电池包的总正/总负输出端,汇流排引出端2与总正/总负输出端相连接,以实现电池包的电路连接。
在其他实施例中,绝缘支撑件的第一斜面101和第二斜面102之间的夹角还可为45°、60°、120°、130°等。
在其他实施例中,绝缘支撑件的支撑面103与内侧面104的夹角还可为120°、140°、160°等。
在其他实施例中,绝缘支撑件的安装部和避让部,还可设置为倾斜设置的非平面结构,如向内凹进的弧线面或曲面等,只要安装部能够安装设置汇流排引出端2和低压输出端3,避让部能够避让电池箱盖的安装空间、缩小绝缘支撑件的水平尺寸即可。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施例,但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型,这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (11)
1.一种电池包,其特征在于,包括:
箱体边框(4);
端板(5),设置于电池堆叠方向,用于固定所述电池;
绝缘支撑件,设置于所述箱体边框(4)和所述端板(5)之间,所述绝缘支撑件用于支撑所述端板(5)未被所述箱体边框(4)支撑的部分,所述绝缘支撑件上固定电池组的汇流排引出端(2)或低压输出端(3)。
2.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述绝缘支撑件包括:
本体(1);
安装部,设置于所述本体(1)的顶部,用于设置汇流排引出端(2)和低压输出端(3);所述安装部为沿所述本体(1)长度方向延伸的第一斜面(101),所述第一斜面(101)向斜上方延伸且朝所述电池包外侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于,所述绝缘支撑件还包括:避让部,所述避让部设置于所述本体(1)的顶部且远离所述电池的一侧。
4.根据权利要求3所述的电池包,其特征在于,所述避让部为沿所述本体(1)长度方向延伸的第二斜面(102),所述第二斜面(102)向斜上方延伸且朝所述电池包内侧倾斜,所述第一斜面(101)和所述第二斜面(102)的上边缘相连。
5.根据权利要求4所述的电池包,其特征在于,所述第一斜面(101)和第二斜面(102)之间的夹角小于180°。
6.根据权利要求4所述的电池包,其特征在于,还包括支撑面(103),所述第一斜面(101)的下边缘通过所述支撑面(103)与所述本体(1)的内侧面(104)连接。
7.根据权利要求6所述的电池包,其特征在于,所述支撑面(103)与所述内侧面(104)的夹角为钝角。
8.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于,所述本体(1)内具有设置电池组输出端的容纳腔(107)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池包,其特征在于,所述箱体边框(4)具有装配缺口(401),所述绝缘支撑件设置于所述装配缺口(401)中。
10.根据权利要求9所述的电池包,其特征在于,所述装配缺口(401)包括第一抵接面(4011)和第二抵接面(4012),所述绝缘支撑件的外侧面(105)与所述第一抵接面(4011)贴合接触,所述绝缘支撑件的底面(106)与所述第二抵接面(4012)贴合接触;所述绝缘支撑件的支撑面(103)和内侧面(104)与所述端板(5)贴合接触。
11.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述汇流排引出端(2)具有向上弯折的弯折部(201),所述弯折部(201)与所述绝缘支撑件的第一斜面(101)连接。
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