CN220085727U - 一种电缆线芯加工用开机牵引装置 - Google Patents

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陈莉梅
胡桂芝
曹加军
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Abstract

本实用新型公开了一种电缆线芯加工用开机牵引装置,包括底座,所述底座的顶部两侧设置有支撑板,其中一个所述支撑板的侧边设置有牵引机构,其中另一个所述支撑板的侧边设置有转动机构,所述牵引机构包括牵引板、托板、动滑轮、限位块、支撑杆、夹块和夹板,所述转动机构包括电机、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第一转轴和第二转轴,本实用新型利用牵引机构的结构设计,夹块和夹板的设计用于夹持电缆线芯,动滑轮的设计用于调节夹持电缆线芯的间距,限位块用于固定螺旋杆的位置,螺旋杆上设计有正反螺纹,用于保证两块夹板在螺纹杆转动时可以同时,以及向相同的方向或相反的方向运动。

Description

一种电缆线芯加工用开机牵引装置
技术领域
本实用新型涉及牵引装置领域,特别涉及一种电缆线芯加工用开机牵引装置。
背景技术
电缆线芯加工用开机牵引装置是用于将众多电缆线芯绞合在一起,形成更加结实坚固的电缆线芯,但现存的电缆线芯加工用开机牵引装置存在绞合操作过程繁琐,不够简洁,绞合后的电缆线芯取出不够方便,因此急需设计一种电缆线芯加工用开机牵引装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆线芯加工用开机牵引装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电缆线芯加工用开机牵引装置,包括:
一种电缆线芯加工用开机牵引装置,包括:
底座,所述底座的顶部两侧分别设置有支撑板,其中一个所述支撑板的侧边设置有牵引机构,另一个所述支撑板的侧边设置有转动机构;
所述牵引机构包括牵引板、托板、动滑轮、限位块、支撑杆、两个夹块和两个夹板,所述牵引板的一侧和支撑板的侧边穿插连接,所述牵引板的另一侧和托板的一侧固定连接,所述托板的另一侧和支撑杆的一侧固定连接,所述限位块的内部设置有限位槽,所述支撑杆的外壁和限位槽转动连接,两个所述夹板的两侧分别和动滑轮的侧边转动连接,其中两个所述动滑轮分别和两个夹块的一侧转动连接;
所述转动机构包括电机、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴的一侧均和其中另一个支撑板侧边穿插连接,所述转轴的另一侧和电机的输出端固定连接,所述第一转动齿轮的外壁和第二转动齿轮的外壁啮合。
优选的,所述托板的内部开设有滑槽,所述滑槽的一侧和动滑轮的侧边滑动连接。
优选的,两个所述夹板的顶部螺纹穿插连接有螺旋杆,所述限位块设置于螺旋杆的中部,所述螺旋杆的底部设置有螺母。
优选的,所述第二转动齿轮和第二转轴的内部设置有多个线芯孔。
优选的,所述夹块的底部设置于第二转动齿轮的侧边。
优选的,所述第一转动齿轮和第一转轴固定连接,所述第二转动齿轮和第二转轴固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型利用牵引机构的结构设计,牵引机构包括牵引板、托板、动滑轮、限位块、支撑杆、螺旋杆、夹块和夹板,夹块和夹板的设计用于夹持电缆线芯,动滑轮的设计用于调节夹持电缆线芯的间距,限位块用于固定螺旋杆的位置,螺旋杆上设计有正反螺纹,用于保证两块夹板在螺纹杆转动时可以同时,向相同的方向或相反的方向运动;
本实用新型利用转动机构的结构设计,转动机构包括电机、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第一转轴和第二转轴,第一转动齿轮和第二转动齿轮的侧边啮合,当电机带动第一齿轮转动时,第二转动齿轮也会跟随一起转动,通过利用齿轮传动的方式带动电缆线芯绞合,让电机与绞合装置分离,更加方便装置的安装与维护。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图。
图2为本实用新型牵引机构结构示意图。
图3为本实用新型滑槽结构示意图。
图4为本实用新型齿轮结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑板;3、牵引机构;301、牵引板;302、托板;303、动滑轮;304、限位块;305、支撑杆;306、螺旋杆;307、夹块;308、螺母;309、夹板;4、线芯孔;5、转动机构;501、电机;502、第一转动齿轮;503、第二转动齿轮;504、第一转轴;6、滑槽;7、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种电缆线芯加工用开机牵引装置,包括:
底座1,底座1的顶部两侧分别设置有支撑板2,其中一个支撑板2的侧边设置有牵引机构3,另一个支撑板2的侧边设置有转动机构5;
牵引机构3包括牵引板301、托板302、动滑轮303、限位块304、支撑杆305、两个夹块307和两个夹板309,牵引板301的一侧和支撑板2的侧边穿插连接,牵引板301的另一侧和托板302的一侧固定连接,托板302的另一侧和支撑杆305的一侧固定连接,限位块304的内部设置有限位槽,支撑杆305的外壁和限位槽转动连接,两个夹板309的两侧分别和动滑轮303的侧边转动连接,其中两个动滑轮303分别和两个夹块307的一侧转动连接,夹块307和夹板309的设计用于夹持电缆线芯,动滑轮303的设计用于调节夹持电缆线芯的间距,限位块304内部设置有限位槽,限位槽与螺旋杆306转动连接,起到了固定螺旋杆306位置的作用;
转动机构5包括电机501、第一转动齿轮502、第二转动齿轮503、第一转轴504和第二转轴7,第一转轴504和第二转轴7的一侧均和其中另一个支撑板2侧边穿插连接,第一转轴504的另一侧和电机501的输出端固定连接,第一转动齿轮502的外壁和第二转动齿轮503的外壁啮合,第一转动齿轮502和第二转动齿轮503的侧边啮合,当电机501带动第一转动齿轮502转动时,第二转动齿轮503也会跟随一起转动。
托板302的内部开设有滑槽6,滑槽6的一侧和动滑轮303的侧边滑动连接。
两个夹板309的顶部螺纹穿插连接有螺旋杆306,限位块304设置于螺旋杆306的中部,螺旋杆306的底部设置有螺母308,螺旋杆306上设计有正反螺纹,用于保证两块夹板309在螺旋杆306转动时可以同时,向相同的方向或相反的方向运动
第二转动齿轮503和第二转轴7的内部设置有多个线芯孔4。
夹块307的底部和第二转动齿轮503的侧边穿插连接。
第一转动齿轮502和第一转轴504固定连接,第二转动齿轮503和第二转轴7固定连接。
本实用新型工作原理:
使用者在使用设计时,首先将待加工的电缆线芯分别放入线芯孔4,开启电机501,电机501带动第一转动齿轮502转动,由于第一转动齿轮502和第二转动齿轮503的侧边啮合,所述第一转动齿轮502转动,第二转动齿轮503也会一起转动,第二转动齿轮503转动,将线芯孔4内的电缆线芯绞成一根成型的电缆线芯,关闭电机501,顺时针转动螺旋杆306,螺旋杆306上设置有反向螺纹,使两个夹板309相反方向运行,夹持成型的电缆,防止其松散变形,待其结构稳定以后,逆时针转动螺旋杆306,松开两个夹板309,加工完成,牵引出电缆线芯。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆线芯加工用开机牵引装置,包括:
底座(1),所述底座(1)的顶部两侧分别设置有支撑板(2),其中一个所述支撑板(2)的侧边设置有牵引机构(3),另一个所述支撑板(2)的侧边设置有转动机构(5);
其特征在于,所述牵引机构(3)包括牵引板(301)、托板(302)、动滑轮(303)、限位块(304)、支撑杆(305)、两个夹块(307)和两个夹板(309),所述牵引板(301)的一侧和支撑板(2)的侧边穿插连接,所述牵引板(301)的另一侧和托板(302)的一侧固定连接,所述托板(302)的另一侧和支撑杆(305)的一侧固定连接,所述限位块(304)的内部设置有限位槽,所述支撑杆(305)的外壁和限位槽转动连接,两个所述夹板(309)的两侧分别和动滑轮(303)的侧边转动连接,其中两个所述动滑轮(303)分别和两个夹块(307)的一侧转动连接;
所述转动机构(5)包括电机(501)、第一转动齿轮(502)、第二转动齿轮(503)、第一转轴(504)和第二转轴(7),所述第一转轴(504)和第二转轴(7)的一侧均和其中另一个支撑板(2)侧边穿插连接,所述转轴(504)的另一侧和电机(501)的输出端固定连接,所述第一转动齿轮(502)的外壁和第二转动齿轮(503)的外壁啮合。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线芯加工用开机牵引装置,其特征在于,所述托板(302)的内部开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的一侧和动滑轮(303)的侧边滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆线芯加工用开机牵引装置,其特征在于,两个所述夹板(309)的顶部螺纹穿插连接有螺旋杆(306),所述限位块(304)设置于螺旋杆(306)的中部,所述螺旋杆(306)的底部设置有螺母(308)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆线芯加工用开机牵引装置,其特征在于,所述第二转动齿轮(503)和第二转轴(7)的内部设置有多个线芯孔(4)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆线芯加工用开机牵引装置,其特征在于,所述夹块(307)的底部设置于第二转动齿轮(503)的侧边。
6.根据权利要求1所述的一种电缆线芯加工用开机牵引装置,其特征在于,所述第一转动齿轮(502)和第一转轴(504)固定连接,所述第二转动齿轮(503)和第二转轴(7)固定连接。
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