CN220084621U - 一种密封圈耐磨性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封圈耐磨性能测试装置，包括底座，底座上侧安装有上支架，上支架顶部设有气缸，气缸下端通过安装架安装有电动机，电动机下端的转轴上安装有下支架，下支架下侧安装有上磨盘，底座上侧中部安装有下磨盘，且下磨盘上侧中部安装有定位柱，且检测密封圈套设在下磨盘上。本实用新型通过下磨盘上侧中部安装有定位柱，检测时，将检测密封圈套设在下磨盘上，通过气缸驱动上磨盘施加一定的压力压设在检测密封圈上部，然后通过电动机驱动上磨盘旋转摩擦检测密封圈，从而可以实现对密封圈耐磨性能测试处理，测试效率较高，操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体是一种密封圈耐磨性能测试装置。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。O型密封圈系列拥有氟橡胶，丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品，广泛应用于各种机械。橡胶密封圈加工完成后需要对其进行耐磨性能测试处理。
现有技术中申请号为CN202020429058.9的一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置，能够将钢领钢丝圈快速地安装在检测装置上，进行快速地耐磨性能检测，快速评价表面处理技术的优劣，并作出快速技术响应，提高技术开发有效性，但是测试操作不便，导致测试效率低下，而且难以进行不同压力程度下的耐磨性能检测处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封圈耐磨性能测试装置，以解决现有技术中测试操作不便，导致测试效率低下，而且难以进行不同压力程度下的耐磨性能检测处理问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈耐磨性能测试装置，包括底座，所述底座上侧安装有上支架，所述上支架顶部设有气缸，所述气缸下端通过安装架安装有电动机，所述电动机下端的转轴上安装有下支架，所述下支架下侧安装有上磨盘，所述底座上侧中部安装有下磨盘，且下磨盘上侧中部安装有定位柱，且待检测的密封圈套设在下磨盘上。
进一步的，所述上支架设置成匚型架，且上支架外侧安装有PLC控制柜。
进一步的，所述上磨盘内中部开设有通孔，且上磨盘和下磨盘的外直径大于检测密封圈的外直径。
进一步的，所述安装架内侧开设有安装槽，且安装架一侧设有锁定螺栓。
进一步的，所述上磨盘和下磨盘一侧均设置有粗糙凸纹，所述上磨盘下侧还设有压力传感器。
进一步的，所述安装架两侧安装有导向支板，所述上支架内顶部设有导向杆，且导向杆与导向支板滑动设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过下磨盘上侧中部安装有定位柱，检测时，将检测密封圈套设在下磨盘上，通过气缸驱动上磨盘施加一定的压力压设在检测密封圈上部，然后通过电动机驱动上磨盘旋转摩擦检测密封圈，从而可以实现对密封圈耐磨性能测试处理，并通过磨损程度可判断耐磨性能，测试效率较高，操作方便快捷。
2、本实用新型而且通过上磨盘和下磨盘一侧均设置有粗糙凸纹，增加了上磨盘和下磨盘一侧的粗糙程度，有利于加快耐磨性能测试速率，而且上磨盘下侧还设有压力传感器，使得能够感知上磨盘下压在密封圈上部的压力，进而可调节不同的压力对密封圈一侧进行耐磨性能测试处理，有利于提高耐磨性能测试的精度，而且便于进行不同压力程度下的耐磨性能检测处理。
3、本实用新型通过安装架两侧安装有导向支板，上支架内顶部设有导向杆，且导向杆与导向支板滑动设置，使得能够对上磨盘升降调节时进行滑动导向处理，同时便于提高上磨盘上部支撑的稳定性，便于更好的对密封圈一侧进行耐磨测试处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的上磨盘结构示意图；
图3为本实用新型的下磨盘结构示意图。
图中：1、底座；2、上支架；3、气缸；4、安装架；5、锁定螺栓；6、电动机；7、转轴；8、下支架；9、上磨盘；10、压力传感器；11、检测密封圈；12、下磨盘；13、定位柱；14、导向支板；15、导向杆；16、PLC控制柜；17、粗糙凸纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种密封圈耐磨性能测试装置，包括底座1，底座1上侧安装有上支架2，上支架2顶部设有气缸3，气缸3下端通过安装架4安装有电动机6，电动机6下端的转轴7上安装有下支架8，下支架8下侧安装有上磨盘9，底座1上侧中部安装有下磨盘12，且下磨盘12上侧中部安装有定位柱13，且待检测的密封圈11套设在下磨盘12上，通过气缸3驱动上磨盘9施加一定的压力压设在密封圈11上部，然后通过电动机6驱动上磨盘9旋转摩擦密封圈，从而可以实现对密封圈耐磨性能测试处理，并通过磨损程度可判断耐磨性能，测试效率较高，操作方便快捷。
具体实施例中，上支架2设置成匚型架，且上支架2外侧安装有PLC控制柜16，且各设备的控制端均与PLC控制柜16电性连接，便于进行整体操控。
具体实施例中，上磨盘9内中部开设有通孔，且上磨盘9和下磨盘12的外直径大于检测密封圈11的外直径，使得密封圈能够完成夹持在上磨盘9和下磨盘12之间进行耐磨性能测试。
具体实施例中，安装架4内侧开设有安装槽，且安装架4一侧设有锁定螺栓5，使得便于提高电动机6固定在安装架4内侧的稳定性。
具体实施例中，上磨盘9和下磨盘12一侧均设置有粗糙凸纹17，增加了上磨盘9和下磨盘12一侧的粗糙程度，有利于加快耐磨性能测试速率，上磨盘9下侧还设有压力传感器10，使得能够感知上磨盘9下压在密封圈上部的压力，进而可调节不同的压力对密封圈一侧进行耐磨性能测试处理，有利于提高耐磨性能测试的精度。
具体实施例中，安装架4两侧安装有导向支板14，上支架2内顶部设有导向杆15，且导向杆15与导向支板14滑动设置，使得能够对上磨盘9升降调节时进行滑动导向处理，同时便于提高上磨盘9上部支撑的稳定性，便于更好的对密封圈一侧进行耐磨测试处理。
本实用新型的工作原理：
通过下磨盘12上侧中部安装有的定位柱13，检测时，将检测密封圈11套设在下磨盘12上，然后通过气缸3驱动上磨盘9施加一定的压力压设在检测密封圈11上部，然后通过电动机6驱动上磨盘9旋转摩擦密封圈，从而可以实现对密封圈耐磨性能测试处理，并通过磨损程度可判断耐磨性能，测试效率较高，操作方便快捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种密封圈耐磨性能测试装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上侧安装有上支架(2)，所述上支架(2)顶部设有气缸(3)，所述气缸(3)下端通过安装架(4)安装有电动机(6)，所述电动机(6)下端的转轴(7)上安装有下支架(8)，所述下支架(8)下侧安装有上磨盘(9)；
所述底座(1)上侧中部安装有下磨盘(12)，且所述下磨盘(12)上侧中部安装有定位柱(13)，且待检测的密封圈(11)套设在所述下磨盘(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈耐磨性能测试装置，其特征在于：所述上支架(2)设置成匚型架，且上支架(2)外侧安装有PLC控制柜(16)。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈耐磨性能测试装置，其特征在于：所述上磨盘(9)内中部开设有通孔，且上磨盘(9)和下磨盘(12)的外直径大于检测密封圈(11)的外直径。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈耐磨性能测试装置，其特征在于：所述安装架(4)内侧开设有安装槽，且安装架(4)一侧设有锁定螺栓(5)。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈耐磨性能测试装置，其特征在于：所述上磨盘(9)和下磨盘(12)一侧均设置有粗糙凸纹(17)，所述上磨盘(9)下侧还设有压力传感器(10)。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈耐磨性能测试装置，其特征在于：所述安装架(4)两侧安装有导向支板(14)，所述上支架(2)内顶部设有导向杆(15)，且导向杆(15)与导向支板(14)滑动设置。
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