CN220084595U - 一种混凝土抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土抗压强度检测装置，包括底板，所述底板上安装有四个一号支撑腿，所述一号支撑腿上端固定连接支撑板，所述支撑板中间设有移动槽，所述移动槽滑动连接移动块，所述移动块下端设有压力检测机构，所述移动块螺纹连接位移机构，所述支撑板下端设有对混凝土板上表面紧压的固定机构，所述支撑板和底板之间设有用于对混凝土板进行传输的传送机构，所述底板上端设有用于将混凝土板托起的托举机构。本实用新型通过液压缸、支撑架、承托板、二号支撑腿、横板、传输辊和动力组件的相互配合，达到了自动更换混凝土板，免除装卸混凝土板的人力消耗，提高混凝土板的检测效率，提高了所述混凝土监测装置在使用时的便捷性。

Description

一种混凝土抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体是一种混凝土抗压强度检测装置。

背景技术

混凝土是现代建筑的主要材料，其性能直接影响着建筑的安全性，混凝土抗压强度直接影响到建筑的安全性，在建筑过程中，需要通过一些检测装置对混凝土的抗压强度的性能指标进行检验。

现今的混凝土检测装置在混凝土板进行检测的过程中，需要对大量的混凝土板进行检测，每个混凝土板检测过后需要快速将其拆卸，然后更换新的混凝土板，这一换料过程较为耽误时间，不利于提高检测效率。

基于此，现在提供一种混凝土抗压强度检测装置，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗压强度检测装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土抗压强度检测装置，包括底板，所述底板上安装有四个一号支撑腿，所述一号支撑腿上端固定连接支撑板，所述支撑板中间设有移动槽，所述移动槽滑动连接移动块，所述移动块下端设有压力检测机构，所述移动块螺纹连接位移机构，所述支撑板下端设有对混凝土板上表面紧压的固定机构，所述支撑板和底板之间设有用于对混凝土板进行传输的传送机构，所述底板上端设有用于将混凝土板托起的托举机构。

优选的，所述传送机构包括对称设置的两个横板，所述横板之间转动设有多个传输辊，多个传输辊构成了用于输送混凝土板的输送面，所述横板两端通过二号支撑腿与底板连接固定，所述横板外侧设有用于带动传输辊转动的动力组件。

优选的，所述传送机构包括四个二号支撑腿，所述二号支撑腿固定安装在底板上，四个所述二号支撑腿顶端固定连接两个横板，两个所述横板间铰接多个传输辊，所述横板侧面安装有动力组件。

优选的，所述托举机构包括设置在底板上端的液压缸，所述液压缸的输出端设有一个Y结构的支撑架，所述支撑架上端设有用于托住混凝土板底部的承托板，所述承托板位于相邻传输辊的间隙下方。

优选的，压力检测机构包括吊杆，所述吊杆上端与移动块下端相连，所述吊杆上端连接位置设有压力传感器，所述吊杆上转动设有对混凝土板表面滚压的检测轮。

优选的，所述位移机构包括与移动块中间位置螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆一端与电机的输出端连接固定，所述螺纹杆另一端与支撑板上的固定板转动连接，所述支撑板表面开设有一个与压力检测机构相对应的移动槽。

优选的，固定机构包括设置在支撑板下端四个边角位置的压力杆，每个压力杆下端滑动设有一个压力套，压力套和压力杆之间通过弹簧连接，所述压力套下端设有对表面紧压的施压板。

优选的，移动块上对称设有两个导向孔，每个导向孔中滑动配合有一个导向杆，所述导向杆两端与支撑板表面的固定板固定连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过液压缸、支撑架、承托板、二号支撑腿、横板、传输辊和动力组件的相互配合，可以快速更换混凝土板，减小更换混凝土板所消耗的时间，提高混凝土板的检测效率，使得所述产品在使用时更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的底部结构示意图。

图3为本实用新型一侧结构示意图。

附图标记注释：底板100、一号支撑腿101、支撑板102、固定板103、支撑架201、液压缸202、承托板203、传输辊301、横板302、二号支撑腿304、动力组件303、施压板401、压力套402、压力杆403、弹簧404、螺纹杆501、固定杆502、移动块503、电机504、移动槽505、检测轮506、吊杆507、混凝土板A。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种混凝土抗压强度检测装置，包括底板100，所述底板100上安装有四个一号支撑腿101，所述一号支撑腿101上端固定连接支撑板102，所述支撑板102中间设有移动槽505，所述移动槽505滑动连接移动块503，所述移动块503下端设有压力检测机构，通过压力检测机构对混凝土板A表面进行下压检测，为检测提供基础，所述移动块503螺纹连接位移机构，位移机构可以带动压力检测机构对混凝土板A不同位置进行检测，所述支撑板102下端设有对混凝土板A上表面紧压的固定机构，所述支撑板102和底板100之间设有用于对混凝土板A进行传输的传送机构，通过传送机构可以将多个混凝土板A进行预存放，可以快速切换不同混凝土板A的位置，所述底板100上端设有用于将混凝土板A托起的托举机构，托举结构和传送结构的相互配合，能达快速将混凝土板A托起，托举后的混凝土板A与压力检测机构接触。

所述传送机构包括对称设置的两个横板302，所述横板302之间转动设有多个传输辊301，多个传输辊301构成了用于输送混凝土板A的输送面，所述横板302两端通过二号支撑腿304与底板100连接固定，所述横板302外侧设有用于带动传输辊301转动的动力组件303，动力组件303包括设置在传输辊301外端的带轮，多个带轮之间通过皮带传动连接，相邻带轮之间设有用于对皮带下压的下压轮，其中一个带轮与驱动电机的输出端连接，传输辊301带动混凝土板A移动至托举机构处，使得托举机构能将混凝土板A托举起来。

所述托举机构包括设置在底板100上端的液压缸202，所述液压缸202的输出端设有一个Y结构的支撑架201，所述支撑架201上端设有用于托住混凝土板A底部的承托板203，所述承托板203位于相邻传输辊302的间隙下方，当混凝土板A传输至托举结构上方时，控制液压缸202向上推动，承托板203上表面与混凝土板A底面接触，将混凝土板A托举至固定机构处，为了更好的对混凝土板A进行支撑，每个承托板203上端面设有防滑层。

所述压力检测机构包括吊杆507，所述吊杆507上端与移动块503下端相连，所述吊杆507上端连接位置设有压力传感器，所述吊杆507上转动设有对混凝土板A表面滚压的检测轮506，检测轮506接触到混凝土A的上表面时，通过吊杆507将混凝土表面所受压力传输至其上的压力传感器，对混凝土板A所受压力进行检测，便于控制检测时候的压力。

所述位移机构包括与移动块503中间位置螺纹配合的螺纹杆501，所述螺纹杆501一端与电机504的输出端连接固定，所述螺纹杆501另一端与支撑板102上的固定板103转动连接，所述移动块503下端设有便于压力检测机构安装的吊杆507，所述支撑板102表面开设有一个与压力检测机构相对应的移动槽505，需要对混凝土板A不同部位进行压力检测时，启动电机504，带动螺纹杆501转动，螺纹杆501上螺纹配合的移动块503在移动槽505内左右移动，同时带动吊杆507下方安装的压力检测装置进行移动检测。

所述固定机构包括设置在支撑板102下端四个边角位置的压力杆403，每个压力杆403下端滑动设有一个压力套402，压力套402和压力杆403之间通过弹簧404连接，所述压力套下端设有对混凝土板A表面紧压的施压板401，对混凝土板A进行检测时，施压板401首先接触到混凝土板A，所述施压板401配合承托板203对混凝土板A进行固定，随着液压缸202向上推动，压力套402向上移动，弹簧404压缩，配合承托板203压紧混凝土板A。

实施例

所述移动块503上对称设有两个导向孔，每个导向孔中滑动配合有一个导向杆502，所述导向杆502两端与支撑板102表面的固定板103固定连接，导向杆502对移动块503起到导向支撑作用，保证移动块503在左右移动时的稳定性。

工作原理：检测开始前，动力组件303带动传输辊301转动，将待检测的混凝土板A输送至托举机构的上方，控制液压缸202向上推动，支撑架201和承托板203向上移动，将混凝土板A托举至固定机构处，混凝土块A上表面接触到施压板401底面时，配合承托板203对混凝土板A进行固定，液压缸202继续向上推动，压力套402向上移动至弹簧404处于压缩状态，配合承托板203将混凝土板A压紧，检测轮506接触到混凝土板A，液压缸202继续向上推动对混凝土板A施压，启动电机504带动螺纹杆501转动，移动块503通过与螺纹杆501啮合进行移动，带动吊杆507和检测轮506在移动槽505处移动，对混凝土板A不同部位的抗压性能进行检测；检测完成后，液压缸202带动支撑架201和承托板203向下移动，混凝土板A回落到传输辊301上，传送组件303再次带动传输辊301转动，运输混凝土块A离开。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种混凝土抗压强度检测装置，包括底板（100），所述底板（100）上安装有四个一号支撑腿（101），所述一号支撑腿（101）上端固定连接支撑板（102），所述支撑板（102）中间设有移动槽（505），所述移动槽（505）滑动连接移动块（503），所述移动块（503）下端设有压力检测机构，所述移动块（503）螺纹连接位移机构，所述支撑板（102）下端设有对混凝土板A上表面紧压的固定机构，其特征在于，所述支撑板（102）和底板（100）之间设有用于对混凝土板A进行传输的传送机构，所述底板（100）上端设有用于将混凝土板A托起的托举机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述传送机构包括对称设置的两个横板（302），所述横板（302）之间转动设有多个传输辊（301），多个传输辊（301）构成了用于输送混凝土板A的输送面，所述横板（302）两端通过二号支撑腿（304）与底板（100）连接固定，所述横板（302）外侧设有用于带动传输辊（301）转动的动力组件（303）。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述托举机构包括设置在底板（100）上端的液压缸（202），所述液压缸（202）的输出端设有一个Y结构的支撑架（201），所述支撑架（201）上端设有用于托住混凝土板A底部的承托板（203），所述承托板（203）位于相邻传输辊（301）的间隙下方。

4.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述压力检测机构包括吊杆（507），所述吊杆（507）上端与移动块（503）下端相连，所述吊杆（507）上端连接位置设有压力传感器，所述吊杆（507）上转动设有对混凝土板A表面滚压的检测轮（506）。

5.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述位移机构包括与移动块（503）中间位置螺纹配合的螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）一端与电机（504）的输出端连接固定，所述螺纹杆（501）另一端与支撑板（102）上的固定板（103）转动连接，所述支撑板（102）表面开设有一个与压力检测机构相对应的移动槽（505）。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在支撑板（102）下端四个边角位置的压力杆（403），每个压力杆（403）下端滑动设有一个压力套（402），压力套（402）和压力杆（403）之间通过弹簧（404）连接，所述压力套（402）下端设有对混凝土板A表面紧压的施压板（401）。

7.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述移动块（503）上对称设有两个导向孔，每个导向孔中滑动配合有一个导向杆（502），所述导向杆（502）两端与支撑板（102）表面的固定板（103）固定连接。