CN220084098U - 压缩气体终端压降检测管路及多功能压降检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩气体终端压降检测管路及多功能压降检测装置，压降检测管路包括第一管段、第三管段及第一压力传感器，其中，第一管段上游端连接有若干可独立开闭的第二管段，每组第二管段上均设有第一调压阀；第一管段的下游端与待测终端的进气口连接；第三管段上游端连接于待测终端的出气口，且下游端连接有若干可独立开闭的第四管段，每组第四管段上均设有第一调流阀，且若干第一调流阀流量设定值互不相等，以调节出待测终端不同的出气流量；第一压差传感器用于检测待测终端内通过气流的压降值；该管路可灵活切换和兼容多种不同规定流量和压力值待测终端的检测作业，提升检测效率，进一步丰富压降检测装置的检测功能。

Description

压缩气体终端压降检测管路及多功能压降检测装置

技术领域

本实用新型涉及气压检测领域，具体而言，涉及压缩气体终端压降检测管路及多功能压降检测装置。

背景技术

压降是医用气体终端的一项重要性能指标，《中华人民共和国医药行业标准》YY0801.1-2010对不同气体类型的终端在特定压力、流量状况下，通过终端的最大压降作了规定。若终端的压降达不到要求，则会因压力或流量不足而导致后端的治疗设备不能正常工作，影响疾病治疗。

专利CN216559120U公开了一种气体终端压降测试仪，其通过测量待测终端的进气、出气位置的压力，从而可计算得出该终端的压降值；但是针对不同的待测终端，其规定的流量取值不一，例如有40L/min、200L/min及700L/min等多种规定，上述测试仪在对不同流量取值的待测终端进行检测过程中，需要不断地调整调流阀及调压阀等设备的工作参数，操作较为繁琐，不利于提高检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种压缩气体终端压降检测管路及多功能压降检测装置。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一方面，本实用新型提供一种压缩气体终端压降检测管路，包括:

第一管段，其上游端连接有若干可独立开闭的第二管段，用以择一性地向所述第一管段输入压缩气体，每组所述第二管段上均设有第一调压阀；所述第一管段的下游端与待测终端的进气口连接；

第三管段，其上游端连接于待测终端的出气口，且下游端连接有若干可独立开闭的第四管段，每组所第四管段上均设有第一调流阀，且若干所述第一调流阀流量设定值互不相等，以调节出待测终端不同的出气流量；以及

第一压差传感器，用于检测待测终端内通过气流的压降值。

进一步地，还包括一组连接于压缩气体源与若干所述第二管段上游端之间的第二调压阀。

另一方面，本实用新型还提供一种多功能压降检测装置，所述装置内设有真空终端压降检测管路，以及所述压缩气体终端压降检测管路；所述真空终端压降检测管路包括：

第五管段，其上设有第三调压阀，所述第五管段的下游端用于连接真空源，且上游端连接待测终端的进气口；

第六管段，其下游端与待测终端的出气口连接；所述第六管段上设有第二调流阀，用以调节待测终端的进气流量；

第二压差传感器，用于检测待测终端内通过气流的压降值。

进一步地，所述装置还包括与所述第一压差传感器及所述第二压差传感器相连的控制系统，所述控制系统内设有：

储存单元，其储存有不同气体流量模式下，待测终端内通过气流的压降标准值；

比对单元，用于将压降标准值与所述第一压差传感器及所述第二压差传感器的实测值比对。

进一步地，还包括与所述控制系统连接的人机交互设备，所述人机交互设备用于压降标准值的输入及所述比对单元的比对结果的显示。

进一步地，所述第二管段上设有第一电磁阀，用于控制所述第二管段的开闭；所述第四管段上设有第二电磁阀，用于控制所述第四管段的开闭；

位于所述第三调压阀与真空源之间的第五管段上还设有第三电磁阀，用于控制所述第五管段的开闭；

所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述第三电磁阀均与控制系统连接。

进一步地，位于所述第一调流阀下游的第四管段上还设有第一流量计，位于所述第二调流阀上游的第六管段还设有第二流量计；

所述第一流量计与所述第二流量计均与所述控制系统连接，以将流量信息显示于人机交互界面。

进一步地，位于所述第二管段与待测终端之间的第一管段上还连接有第一压力传感器；

位于所述第三调压阀及所述待测终端之间的第五管段上还连接有第二压力传感器；

所述第一压力传感器与所述第二压力传感器均与所述控制系统连接，以将压力信息显示于人机交互界面。

进一步地，所述第三电磁阀为两位三通式真空电磁阀；

所述第三电磁阀还连接有泄压通道，当所述第五管段关闭时，所述泄压通道用于所述真空源的泄压。

进一步地，所述真空终端压降检测管路以及压缩气体终端压降检测管路上均设有快速接头，所述快速接头用于与待测终端的可拆式连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的压缩气体终端压降检测管路，上游端具有多个用于引入压缩气体的第二管段，每组第二管路上均设有一组调压阀；同时，管路下游端并联有多个第四管段，每组第四管段上均设有调流阀；若干调压阀和若干调压阀可以两两组合并配置一组待测终端的规定流量和压力值环境，该管路可灵活切换和兼容多种不同规定流量和压力值待测终端的检测作业，提升检测效率。

此外，该检测装置内还配备有压缩气体终端压降检测管路和真空终端压降检测管路，进一步丰富该检测装置的检测功能。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的多功能压降检测装置的结构原理图；

图2为本实用新型一个实施例中的压缩气体终端压降检测管路的结构原理图；

图3为本实用新型又一个实施例中的真空终端压降检测管路的结构原理图；

图标：1-压缩气体终端压降检测管路，10-第一管段，11-第二管段，110-第一调压阀，111-第一电磁阀，12-第三管段，13-第四管段，130-第一调流阀，131-第二电磁阀，14-第一压差传感器，15-第二调压阀，16-第一流量计，17-第一压力传感器，2-真空终端压降检测管路，20-第五管段，200-第三调压阀，201-第三电磁阀，21-第六管段，210-第二调流阀，22-第二压差传感器，23-第二流量计，24-第二压力传感器，30-控制系统，31-人机交互设备，4-待测终端，40-快速接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一：

参照图2，本实施例提供一种压缩气体终端压降检测管路1，其包括第一管段10、若干第二管段11、第三管段12、若干第四管段13及第一压差传感器14。

其中，若干第二管段11之间以相并联状态的形式连接在第一管段11的上游端，每组第二管段11上设置有阀门，使每组第二管段11可独立开闭，若干第二管段11择一性地向用于向第一管段10输送压缩气体，即每次检测过程中，只选择其中一组第二管段11呈通流状态，其余第二管段11呈关闭状态。

此外，每组第二管段11上均设有一组第一调压阀110，可根据待测终端的不同，灵活配置第一调压阀110的取值，为每种压力规格的待测终端4配置一组第二管道11进行输气，因此，当需要测试不同压力规格的待测终端4时，只需选择并开通对应的第二管道11即可，无需反复地调整第一调压阀110上的压力取值。

参照图2，第一管段10的下游端与待测终端4的进气口连接，第三管段12上游端连接于待测终端4的出气口。

其中，第三管段12下游端连接有若干第四管段13，若干第四管段13呈并联设置，每组第四管段13上设置有阀门，使得每组第四管段13可独立开闭，每组所第四管段13上均设有第一调流阀130。

相应地，本实施例中，第四管段13的数量与第二管段11的数量相同，每组第四管段13上的第一调流阀130流量设定值可互不相等，因此第四管段13与第二管段11可两两配对组成一组检测管路，以调节出待测终端4不同的出气流量环境；即当选择一组第二管段11提供特定压力环境时，可对应选择一组第四管段13提供特定的流量环境。

第一压差传感器14用于检测待测终端4内通过气流的压降值，因此，第一压差传感器14的两组检测点可设置在待测终端4的进气口和出气口，亦可设置在待测终端4进气口上游的第一管段10内，以及待测终端4出气口下游的第三管段12内。

此外，在一个实施例中，该检测管路还包括一组连接于压缩气体源(未示出)与若干第二管段11上游端之间的第二调压阀15，第二调压阀15用于该检测管路内部气压的整体调整，控制压缩气体源的输出气压。

需要注意的是，压缩气体源为现有设备，如气泵或气瓶等，借助恒压阀门，可提供稳定的压力输出。

参照图2，示例地，在一次待测终端4压降的具体检测过程中，该检测管路内设置有两组第二管段11和两组第四管段13，其中：

第一组第二管段11上的第一调压阀110取值在320kPa～330kPa之间，与之组合的第四管段13上的第一调流阀130的取值在40L/min～50L/min之间；

第二组第二管段11上的第一调压阀110取值在320kPa～330kPa之间，与之组合的第四管段13上的第一调流阀130的取值在200L/min～210L/min。

相应地，根据需要，可另外增设第二管段11及与之配对的第四管段13，以通过增设的第一调压阀110取值和增设的第一调流阀130取值，为待测终端4的检测提供新的压力和流量环境。

实施例二：

参照图3，本实施例提供一种真空终端压降检测管路2，该检测管路包括第五管段20、第六管段21及第二压差传感器22。

其中，第五管段20上设有第三调压阀200，第五管段20的下游端用于连接真空源(未示出，真空源可采用各类真空泵设备)，使气流按图3中从右往左的方向通过该检测管路；第五管段20的上游端连接待测终端4的进气口。

第六管段21的下游端与待测终端4的出气口连接，第六管段21上设有第二调流阀210，用以调节待测终端4的进气流量。

第二压差传感器22，用于检测待测终端4内通过气流的压降值，因此，第二压差传感器22的两组检测点可设置在待测终端4的进气口和出气口；亦可设置在待测终端4进气口上游的第六管段21内，以及待测终端4出气口下游的第五管段20内。

参照图3，待测终端4压降检测时，在真空源的抽吸作用下，管路内产生负压，气体沿着待测终端4右侧的出气口进入待测终端4内，并沿待测终端4左侧的进气口被抽出。

参照图3，示例地，在一次待测终端4压降的具体检测过程中，第三调压阀200的取值范围在-65kPa～-55kPa之间，第二调流阀210的取值范围在25L/min～35L/min之间。

实施例三：

本实施例中，还提供一种多功能压降检测装置，该装置内集成有实施例二中的真空终端压降检测管路2，以及实施例一中的压缩气体终端压降检测管路1。

实施例四：

参照图1，本实施例还提供一种多功能压降检测装置，该装置内集成有实施例二中的真空终端压降检测管路2，以及实施例一中的压缩气体终端压降检测管路1。

此外，该装置内还设有控制系统30，例如，可采用现有的工控计算机作为控制系统30。

同时，压缩气体终端压降检测管路1和真空终端压降检测管路2内的各类阀门可与该控制系统30连接，例如：

第二管段11上设有第一电磁阀111，用于控制所述第二管段11的开闭,第四管段13上设有第二电磁阀131，用于控制所述第四管段13的开闭；位于第三调压阀200与真空源之间的第五管段20上还设有第三电磁阀201，用于控制所述第五管段20的开闭；第一电磁阀111、所述第二电磁阀131及所述第三电磁阀201均与控制系统30连接；

位于第一调流阀130下游的第四管段13上还设有第一流量计16，位于第二调流阀210上游的第六管段21还设有第二流量计23，第一流量计16与所述第二流量计23均与控制系统30连接；

位于第二管段11与待测终端4之间的第一管段10上还连接有第一压力传感器17；位于第三调压阀200及所述待测终端4之间的第五管段20上还连接有第二压力传感器24；第一压力传感器17与所述第二压力传感器24均与所述控制系统30连接；

此外，控制系统30与第一压差传感器14及第二压差传感器22相连。

采用现有技术的是，控制系统30集成有储存单元和比对单元；储存单元储存有不同气体流量模式下，待测终端4内通过气流的压降标准值，控制系统30连接有人机交互设备31，涉及压降标准值的压力值和流量值可通过人机交互设备31输入至控制系统30中；比对单元，用于将压降标准值与所述第一压差传感器14及所述第二压差传感器22的实测值比对，判断该待测终端的压降是否符合标准。

上述各类阀门、传感仪表测得数据以及比对结果可显示至人机交互界面。

通过操作人机交互设备，控制各类阀门的开闭，可选择和切换压缩气体终端压降检测管路1内的不同压力和流量检测环境。

此外，压缩气体终端压降检测管路1和真空终端压降检测管路2独立运行，可同时作业。

在一些实施例中，第三电磁阀201为两位三通式真空电磁阀，第三电磁阀201还连接有泄压通道，当所述第五管段20关闭时，泄压通道用于所述真空源的泄压。

该检测装置中，压缩气体终端压降检测管路1和真空终端压降检测管路2内均设有快速接头40，快速接头40用于与待测终端4的可拆式连接。

示例地，该检测装置采用如下工作模式：

当压缩气体终端压降检测管路1进行检测时，用于待测终端4检测环境的标准压力值和流量值通过人机交互设备31输入至控制系统30；将待测终端4接入检测管路；操作人机交互设备31，选择40L/min、200L/min、或700/min流量下压降检测环境，检测管路内相应的第一电磁阀111和第二电磁阀131打开，余下的第一电磁阀111和第二电磁阀131呈关闭状态；控制系统30获取比对结果，并显示至人机交互界面；检测完成后，控制系统30控制相应的阀门仪表关闭。

当真空终端压降检测管路2进行检测时，用于待测终端4检测环境的标准压力值和流量值通过人机交互设备31输入至控制系统30；将待测终端4接入检测管路；操作人机交互设备31，选择25L/min流量下压降检测环境；第三电磁阀201打开，真空源启并提供持续的真空压力；控制系统30获取比对结果，并显示至人机交互界面；检测完成后，控制系统30控制第三电磁阀201的泄压通道打开，真空源中剩余的真空压力从泄压通道排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.压缩气体终端压降检测管路，其特征在于，包括:

第一管段(10)，其上游端连接有若干可独立开闭的第二管段(11)，用以择一性地向所述第一管段(10)输入压缩气体，每组所述第二管段(11)上均设有第一调压阀(110)；所述第一管段(10)的下游端与待测终端(4)的进气口连接；

第三管段(12)，其上游端连接于待测终端(4)的出气口，且下游端连接有若干可独立开闭的第四管段(13)，每组所第四管段(13)上均设有第一调流阀(130)，且若干所述第一调流阀(130)流量设定值互不相等，以调节出待测终端(4)不同的出气流量；以及

第一压差传感器(14)，用于检测待测终端(4)内通过气流的压降值。

2.根据权利要求1所述的压缩气体终端压降检测管路，其特征在于：还包括一组连接于压缩气体源与若干所述第二管段(11)上游端之间的第二调压阀(15)。

3.多功能压降检测装置，其特征在于：所述装置内设有真空终端压降检测管路(2)，以及权利要求1或2所述的压缩气体终端压降检测管路(1)；所述真空终端压降检测管路(2)包括：

第五管段(20)，其上设有第三调压阀(200)，所述第五管段(20)的下游端用于连接真空源，且上游端连接待测终端(4)的进气口；

第六管段(21)，其下游端与待测终端(4)的出气口连接；所述第六管段(21)上设有第二调流阀(210)，用以调节待测终端(4)的进气流量；

第二压差传感器(22)，用于检测待测终端(4)内通过气流的压降值。

4.根据权利要求3所述的多功能压降检测装置，其特征在于：所述装置还包括与所述第一压差传感器(14)及所述第二压差传感器(22)相连的控制系统(30)，所述控制系统(30)内设有：

储存单元，其储存有不同气体流量模式下，待测终端(4)内通过气流的压降标准值；

比对单元，用于将压降标准值与所述第一压差传感器(14)及所述第二压差传感器(22)的实测值比对。

5.根据权利要求4所述的多功能压降检测装置，其特征在于：还包括与所述控制系统(30)连接的人机交互设备(31)，所述人机交互设备(31)用于压降标准值的输入及所述比对单元的比对结果的显示。

6.根据权利要求4或5所述的多功能压降检测装置，其特征在于：

所述第二管段(11)上设有第一电磁阀(111)，用于控制所述第二管段(11)的开闭；

所述第四管段(13)上设有第二电磁阀(131)，用于控制所述第四管段(13)的开闭；

位于所述第三调压阀(200)与真空源之间的第五管段(20)上还设有第三电磁阀(201)，用于控制所述第五管段(20)的开闭；

所述第一电磁阀(111)、所述第二电磁阀(131)及所述第三电磁阀(201)均与控制系统(30)连接。

7.根据权利要求4所述的多功能压降检测装置，其特征在于：位于所述第一调流阀(130)下游的第四管段(13)上还设有第一流量计(16)，位于所述第二调流阀(210)上游的第六管段(21)还设有第二流量计(23)；

所述第一流量计(16)与所述第二流量计(23)均与所述控制系统(30)连接，以将流量信息显示于人机交互界面。

8.根据权利要求4所述的多功能压降检测装置，其特征在于：

位于所述第二管段(11)与待测终端(4)之间的第一管段(10)上还连接有第一压力传感器(17)；

位于所述第三调压阀(200)及所述待测终端(4)之间的第五管段(20)上还连接有第二压力传感器(24)；

所述第一压力传感器(17)与所述第二压力传感器(24)均与所述控制系统(30)连接，以将压力信息显示于人机交互界面。

9.根据权利要求6所述的多功能压降检测装置，其特征在于：所述第三电磁阀(201)为两位三通式真空电磁阀；

所述第三电磁阀(201)还连接有泄压通道，当所述第五管段(20)关闭时，所述泄压通道用于所述真空源的泄压。

10.根据权利要求3所述的多功能压降检测装置，其特征在于：所述真空终端压降检测管路(2)以及压缩气体终端压降检测管路(1)上均设有快速接头(40)，所述快速接头(40)用于与待测终端(4)的可拆式连接。