CN220083811U - 一种模切密封槽式密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模切密封槽式密封结构，涉及换热器密封技术领域，包括密封箱板，所述密封箱板的下表面安装有连接件，所述连接件的内部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部设置有密封垫，所述密封垫的下表面安装有下密封衬板，所述连接件与密封箱板的连接处安装有上密封衬板，所述燕尾槽的截面形状为梯形。本实用新型，将燕尾槽的结构分布在全焊接可拆式换热器的密封箱板上，并经过特殊的结构强度计算，将支撑点位置有序排列，既保证了密封箱板强度，又保证了整个密封结构的强度性质以及重复装配性，结构独特，极大地解决了可拆箱板型承压能力低的问题，极大地扩展可拆箱板型热交换器的使用范围，满足了市场需求，提高了市场竞争力。

Description

一种模切密封槽式密封结构

技术领域

本实用新型涉及换热器密封技术领域，尤其涉及一种模切密封槽式密封结构。

背景技术

焊接板式热交换器可以根据结构形式进行分类，主要包括板框型、焊接箱体型和可拆箱板型。其中，可拆箱板型由于具备全焊接结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力强、耐高温、运行可靠等优点，同时又具备方便拆卸的特点，结构出色，现阶段方式多为碳钢框架垫芯体同材质钢材，并通过平贴结构进行安装，但是采用该结构进行安装时，密封性不足，箱板的承载能力有限，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种模切密封槽式密封结构，包括密封箱板，所述密封箱板的下表面安装有连接件，所述连接件的内部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部设置有密封垫，所述密封垫的下表面安装有下密封衬板。

较佳的，所述连接件与密封箱板的连接处安装有上密封衬板。此处，上密封衬板可以进一步保证密封效果。

较佳的，所述燕尾槽的截面形状为梯形。此处，梯形结构可以更好地与密封垫进行配合。

较佳的，所述连接件的内部对称开设有T型槽。此处，T型槽结构可以提高连接件的缓冲效果。

较佳的，所述连接件通过焊接的方式与密封箱板的下表面固定连接，所述连接件有序排列在密封箱板的下表面。此处，可以充分保证密封箱板的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，将燕尾槽的结构分布在全焊接可拆式换热器的密封箱板上，并经过特殊的结构强度计算，将支撑点位置有序排列，既保证了密封箱板强度，又保证了整个密封结构的强度性质以及重复装配性，结构独特，极大地解决了可拆箱板型承压能力低的问题，极大地扩展可拆箱板型热交换器的使用范围，满足了市场需求，提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型提出一种模切密封槽式密封结构的结构示意图。

图例说明：

1、密封箱板；2、上密封衬板；3、燕尾槽；4、密封垫；5、下密封衬板；6、连接件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种模切密封槽式密封结构，包括密封箱板1，密封箱板1的下表面安装有连接件6，连接件6的内部开设有燕尾槽3，燕尾槽3的内部设置有密封垫4，密封垫4的下表面安装有下密封衬板5，将燕尾槽3的结构分布在全焊接可拆式换热器的密封箱板1上，并经过特殊的结构强度计算，将支撑点位置有序排列，既保证了密封箱板1强度，又保证了整个密封结构的强度性质以及重复装配性，结构独特，极大地解决了可拆箱板型承压能力低的问题，极大地扩展可拆箱板型热交换器的使用范围，满足了市场需求，提高了市场竞争力。

请参阅图1，连接件6与密封箱板1的连接处安装有上密封衬板2，上密封衬板2可以进一步保证密封效果，燕尾槽3的截面形状为梯形，梯形结构可以更好地与密封垫4进行配合，一方面，燕尾槽3的该结构增大了密封垫4与燕尾槽3的上底之间的阻力系数，另一方面，增大了密封垫4与燕尾槽3之间的间隙的空间，使得在密封箱板1进行密封的过程中，一方面燕尾槽3对密封垫4的卡合力增大，另一方面密封垫4受到挤压时密封垫4与燕尾槽3之间的间隙能够容纳密封垫4的形变量，使得密封垫4不会形变而凸出于燕尾槽3，密封性能好，连接件6的内部对称开设有T型槽，T型槽结构可以提高连接件6的缓冲效果，连接件6通过焊接的方式与密封箱板1的下表面固定连接，连接件6有序排列在密封箱板1的下表面，焊接方式操作简单方便，同时可以充分保证密封箱板1的结构强度。

工作原理：在该结构发挥作用时，由于燕尾槽3的截面为梯形，可以保证密封垫4的绝大部分在燕尾槽3内且小部分凸出于燕尾槽3用于密封，进而在腔体门密封时，增大了密封垫4与燕尾槽3的上底之间的阻力系数，同时也增大了密封垫4与燕尾槽3之间的间隙的空间，使得在密封箱板1进行密封的过程中，可以使燕尾槽3对密封垫4的卡合力增大，并且保证密封垫4受到挤压时，密封垫4与燕尾槽3之间的间隙能够容纳密封垫4的形变量，使得密封垫4不会形变而凸出于燕尾槽3，密封性能好，极大地承受高压力冲击，使得整个可拆式箱板换热器的承压能力进一步提高，扩大了整个产品线的适用范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种模切密封槽式密封结构，包括密封箱板(1)，其特征在于：所述密封箱板(1)的下表面安装有连接件(6)，所述连接件(6)的内部开设有燕尾槽(3)，所述燕尾槽(3)的内部设置有密封垫(4)，所述密封垫(4)的下表面安装有下密封衬板(5)。

2.根据权利要求1所述的模切密封槽式密封结构，其特征在于：所述连接件(6)与密封箱板(1)的连接处安装有上密封衬板(2)。

3.根据权利要求1所述的模切密封槽式密封结构，其特征在于：所述燕尾槽(3)的截面形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的模切密封槽式密封结构，其特征在于：所述连接件(6)的内部对称开设有T型槽。

5.根据权利要求1所述的模切密封槽式密封结构，其特征在于：所述连接件(6)通过焊接的方式与密封箱板(1)的下表面固定连接，所述连接件(6)有序排列在密封箱板(1)的下表面。