CN220083564U - 一种纯棉面料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棉布加工设备技术领域，提出了一种纯棉面料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱外表面设置有箱门，所述烘干箱外表面两端连通有吹风箱，所述吹风箱外表面固定连接有滤网，所述吹风箱内腔分别固定连接有十字架和固定框，所述固定框内腔固定连接有电加热丝，所述烘干箱外表面固定连接有侧板，所述侧板内部活动连接有转动轮，所述转动轮外表面分别固定连接有套布杆和齿圈，通过上述技术方案，解决了现有的棉布烘干装置在对棉布进行烘干时多数都是通过电风机对准棉布进行吹干，但仅对棉布一面进行吹风容易导致棉布烘干不均匀，不便对棉布两面进行同时吹风烘干即保证烘干质量又提高烘干效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉布加工设备技术领域，具体的，涉及一种纯棉面料烘干装置。
背景技术
棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称。它能轻松保暖，透气性较好，但是容易皱和缩，所以需要熨烫，现有的收卷装置在收卷时，需要先将棉布烘干，再将棉布放置在收卷装置上进行收卷。
现有的棉布烘干装置在对棉布进行烘干时多数都是通过电风机对准棉布进行吹干，但仅对棉布一面进行吹风容易导致棉布烘干不均匀，不便对棉布两面进行同时吹风烘干即保证烘干质量又提高烘干效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种纯棉面料烘干装置，解决了现有的棉布烘干装置在对棉布进行烘干时多数都是通过电风机对准棉布进行吹干，但仅对棉布一面进行吹风容易导致棉布烘干不均匀，不便对棉布两面进行同时吹风烘干即保证烘干质量又提高烘干效率的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种纯棉面料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱外表面设置有箱门，所述烘干箱外表面两端连通有吹风箱，所述吹风箱外表面固定连接有滤网，所述吹风箱内腔分别固定连接有十字架和固定框，所述固定框内腔固定连接有电加热丝，所述烘干箱外表面固定连接有侧板，所述侧板内部活动连接有转动轮，所述转动轮外表面分别固定连接有套布杆和齿圈，所述侧板外表面通过轴转动连接有齿牙，所述驱动烘干箱内腔均穿插连接有转动杆，所述转动杆外表面分别固定连接有齿轮和皮带轮，所述皮带轮外表面套设有皮带，所述转动杆远离齿轮一端通过轴承座与烘干箱活动连接，所述转动杆外表面固定连接有挤压辊。
优先的，所述箱门外表面固定连接有把手，所述烘干箱外表面对称设置有孔洞，所述烘干箱下端面均固定连接有支撑腿。
优先的，所述十字架外表面中部固定连接有电机，所述电机输出轴端穿过十字架固定连接有扇叶，所述吹风箱设有两个对称设置在烘干箱上表面和下表面中部。
优先的，所述齿牙与齿圈啮合连接，所述侧板外表面固定连接有挡块。
优先的，所述齿轮设有四个且两个为一组，两个所述齿轮之间啮合连接。
优先的，所述烘干箱外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端穿过烘干箱与转动杆固定连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、采用了将需要烘干的纯棉面料卷套在套布杆上，然后拿起纯棉面料的一端穿过四个挤压辊之间并从烘干箱的另一端出来，当纯棉面料被转动拉开时这时套布杆被拉动转动并带动齿圈逆时针转动，这时通过齿牙和挡块配合防止齿圈反向顺时针转动带动纯棉面料收回影响烘干，关上箱门打开电机带动扇叶转动并通过电加热丝配合吹出热风同时对纯棉面料的上表面和下表面进行热风烘干，提高烘干效率，避免出现烘干不均匀的现象。
2、海产业链启动驱动电机带动上方的转动杆向内转动，当上方的转动杆向内转动时通过齿轮的配合带动下方的转动杆向内转动，并通过皮带轮和皮带的配合使得另一端的两个转动杆同时向内转动，当四个转动杆同时向内转动时带动挤压辊向内转动带动纯棉布料自动输送，从而达到自动传输烘干的效果，同时挤压辊可将纯棉布料挤压平整，避免其烘干后产生褶皱。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视整体结构示意图；
图3为本实用新型半剖内部结构示意图；
图4为本实用新型局部结构拆分示意图。
图中：1、烘干箱；101、箱门；2、支撑腿；3、吹风箱；4、滤网；5、十字架；6、电机；7、扇叶；8、固定框；9、电加热丝；10、侧板；11、转动轮；12、套布杆；13、齿圈；14、齿牙；15、挡块；16、驱动电机；17、转动杆；18、齿轮；19、皮带轮；20、皮带；21、挤压辊。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参照图2，烘干箱1外表面设置有箱门101，箱门101外表面固定连接有把手，烘干箱1下端面均固定连接有支撑腿2，烘干箱1通过支撑腿2固定支撑在地面，然后握住箱门101上的把手将箱门101打开。
请参照图1、图3和图4，电机6输出轴端穿过十字架5固定连接有扇叶7，固定框8内腔固定连接有电加热丝9，烘干箱1外表面固定连接有侧板10，侧板10内部活动连接有转动轮11，转动轮11外表面分别固定连接有套布杆12和齿圈13，侧板10外表面通过轴转动连接有齿牙14，将需要烘干的纯棉面料卷套在套布杆12上，然后拿起纯棉面料的一端穿过四个挤压辊21之间并从烘干箱1的另一端出来，当纯棉面料被转动拉开时这时套布杆12被拉动转动并通过转动轮11配合带动齿圈13逆时针转动，这时通过齿牙14和挡块15配合防止齿圈13反向顺时针转动带动纯棉面料收回影响烘干，这时打开电机6带动扇叶7转动并通过电加热丝9配合吹出热风同时对纯棉面料的上表面和下表面进行热风烘干提高烘干效率。
其中，烘干箱1内腔均穿插连接有转动杆17，转动杆17外表面分别固定连接有齿轮18和皮带轮19，皮带轮19外表面套设有皮带20，转动杆17远离齿轮18一端通过轴承座与烘干箱1活动连接，转动杆17外表面固定连接有挤压辊21，当上方的转动杆17向内转动时通过齿轮18的配合带动下方的转动杆17向内转动，并通过皮带轮19和皮带20的配合使得另一端的两个转动杆17同时向内转动，当四个转动杆17同时向内转动时带动挤压辊21向内转动带动纯棉布料自动输送，从而达到自动传输烘干的效果，同时挤压辊21可将纯棉布料挤压平整，避免其烘干后产生褶皱。
请参照图3，烘干箱1外表面两端连通有吹风箱3，吹风箱3外表面固定连接有滤网4，通过滤网4对外部杂质进行过滤避免进入吹风箱3内。
本申请的实施原理为：烘干箱1通过支撑腿2固定支撑在地面，然后握住箱门101上的把手将箱门101打开，然后将需要烘干的纯棉面料卷套在套布杆12上，然后拿起纯棉面料的一端穿过四个挤压辊21之间并从烘干箱1的另一端出来，当纯棉面料被转动拉开时这时套布杆12被拉动转动并带动齿圈13逆时针转动，这时通过齿牙14和挡块15配合防止齿圈13反向顺时针转动带动纯棉面料收回影响烘干，这时关上箱门101打开电机6带动扇叶7转动并通过电加热丝9配合吹出热风同时对纯棉面料的上表面和下表面进行热风烘干提高烘干效率，通过滤网4对外部杂质进行过滤避免进入吹风箱3内，然后通过启动驱动电机16带动上方的转动杆17向内转动，当上方的转动杆17向内转动时通过齿轮18的配合带动下方的转动杆17向内转动，并通过皮带轮19和皮带20的配合使得另一端的两个转动杆17同时向内转动，当四个转动杆17同时向内转动时带动挤压辊21向内转动带动纯棉布料自动输送，从而达到自动传输烘干的效果，同时挤压辊21可将纯棉布料挤压平整，避免其烘干后产生褶皱。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纯棉面料烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)外表面设置有箱门(101)，所述烘干箱(1)外表面两端连通有吹风箱(3)，所述吹风箱(3)外表面固定连接有滤网(4)，所述吹风箱(3)内腔分别固定连接有十字架(5)和固定框(8)，所述固定框(8)内腔固定连接有电加热丝(9)，所述烘干箱(1)外表面固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)内部活动连接有转动轮(11)，所述转动轮(11)外表面分别固定连接有套布杆(12)和齿圈(13)，所述侧板(10)外表面通过轴转动连接有齿牙(14)，所述烘干箱(1)内腔均穿插连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)外表面分别固定连接有齿轮(18)和皮带轮(19)，所述皮带轮(19)外表面套设有皮带(20)，所述转动杆(17)远离齿轮(18)一端通过轴承座与烘干箱(1)活动连接，所述转动杆(17)外表面固定连接有挤压辊(21)。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉面料烘干装置，其特征在于，所述箱门(101)外表面固定连接有把手，所述烘干箱(1)外表面对称设置有孔洞，所述烘干箱(1)下端面均固定连接有支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉面料烘干装置，其特征在于，所述十字架(5)外表面中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出轴端穿过十字架(5)固定连接有扇叶(7)，所述吹风箱(3)设有两个对称设置在烘干箱(1)上表面和下表面中部。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉面料烘干装置，其特征在于，所述齿牙(14)与齿圈(13)啮合连接，所述侧板(10)外表面固定连接有挡块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉面料烘干装置，其特征在于，所述齿轮(18)设有四个且两个为一组，两个所述齿轮(18)之间啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉面料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)外表面固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴端穿过烘干箱(1)与转动杆(17)固定连接。
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