CN220083285U - 风道组件及空气调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道组件及空气调节设备，涉及空调设备技术领域，其中风道组件包括第一壳体和第二壳体，第二壳体与第一壳体间隔布置并形成风道，第二壳体包括蜗舌，蜗舌的迎风面设有凸起部，凸起部沿左右方向延伸，且凸起部的中间部分凸出于蜗舌的高度大于凸起部的左右两侧部分凸出于蜗舌的高度，第一壳体和第二壳体形成的风道的中间风口小于左右两侧的风口，使风道的气流从中间向左右两侧引流，并带走左右两侧的风口的涡流，使得左右两侧的气流更加顺畅，有效避免出风口回流喘振的问题，降低运行噪音。

Description

风道组件及空气调节设备

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种风道组件及空气调节设备。

背景技术

壁挂式空调器一般采用长条状的风道设计，由于贯流风轮的结构特性，风道的出风口的中间位置风速大、两侧位置风速小，导致气流在出风口的两侧形成涡流，涡流聚集引起喘振，造成气流回流而使贯流风轮产生旋转噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风道组件，能够解决出风口回流喘振的问题，降低运行噪音。

本实用新型还提出一种具有上述风道组件的空气调节设备。

根据本实用新型第一方面实施例的风道组件，包括：第一壳体；第二壳体，与所述第一壳体间隔布置并形成风道，所述第二壳体包括蜗舌，所述蜗舌的迎风面设有凸起部，所述凸起部沿左右方向延伸，且所述凸起部的中间部分凸出于所述蜗舌的高度大于所述凸起部的左右两侧部分凸出于所述蜗舌的高度。

根据本实用新型实施例的风道组件，至少具有如下有益效果：

通过在蜗舌的迎风面设置凸起部，凸起部沿左右方向延伸并且凸起部的中间部分凸出于所述蜗舌的高度大于所述凸起部的左右两侧部分凸出于所述蜗舌的高度，第一壳体和第二壳体形成的风道的中间风口小于左右两侧的风口，使风道的气流从中间向左右两侧引流，并带走左右两侧的风口的涡流，使得左右两侧的气流更加顺畅，有效避免出风口回流喘振的问题，降低运行噪音；而且风道的气流从中间往左右两侧分散，减少气流从风道中间聚集吹出的情况，从而实现出风口均匀出风，提升用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部凸出于所述蜗舌的高度由中间向左右两侧呈变小的趋势。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部包括沿左右方向布置的多个凸台，位于所述凸起部中间部分的所述凸台为第一凸台，所述第一凸台的最大高度大于相邻两侧的凸台的最大高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部包括位于所述第一凸台左侧的至少一个第二凸台和位于所述第一凸台右侧的至少一个第三凸台，所述第一凸台的最大高度大于所述第二凸台的最大高度和所述第三凸台的最大高度，所述第二凸台的最大高度大于相邻两侧的凸台的最大高度，所述第三凸台的最大高度大于相邻两侧的凸台的最大高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台朝向所述第一壳体的一端设有斜面，所述斜面自远离所述凸起部中间的方向上朝向所述第二壳体倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部凸出于所述蜗舌的高度由所述凸起部的中间向左右两侧逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部朝向所述第一壳体的一端的壁面为弧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部一体成型于所述蜗舌，并被配置为所述凸起部和所述第二壳体的间距从中间向左右两侧逐渐增加。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部为凸条，所述凸条固定连接于所述蜗舌。

根据本实用新型第二方面实施例的空气调节设备，包括以上实施例所述的风道组件。

根据本实用新型实施例的空气调节设备，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的风道组件，风道组件通过在蜗舌的迎风面设置凸起部，凸起部沿左右方向延伸并且凸起部的中间部分凸出于所述蜗舌的高度大于所述凸起部的左右两侧部分凸出于所述蜗舌的高度，第一壳体和第二壳体形成的风道的中间风口小于左右两侧的风口，使风道的气流从中间向左右两侧引流，并带走左右两侧的风口的涡流，使得左右两侧的气流更加顺畅，有效避免出风口回流喘振的问题，降低运行噪音；而且风道的气流从中间往左右两侧分散，减少气流从风道中间聚集吹出的情况，从而实现空气调节设备的均匀出风，提升用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的空气调节设备的结构示意图；

图2为图1中风道的出风口的示意图；

图3为本实用新型另一种实施例的空气调节设备的风道的出风口的示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的空气调节设备的结构示意图；

图5为图4所示的空气调节设备的剖视图；

图6为图4中风道的出风口的示意图。

附图标号：

空气调节设备1000；

风道组件100；第一壳体110；第二壳体120；风道130；蜗壳140；蜗舌150；第一段151；第二段152；弯折段153；凸起部160；凸台161；第一凸台1611；第二凸台1612；第三凸台1613；斜面162；

底盘200；

机壳300；

换热器400；

风轮500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型实施例的风道组件100，可以应用于壁挂式空调器、柜式空调器、座吊机等分体式空气调节设备1000，还可以应用于移动空调器、除湿机等整体式空气调节设备1000。空气调节设备1000为用于调节室内环境的温度、湿度等参数的设备，空气调节设备1000包括底盘200、机壳300、换热器400、风轮500和风道组件100等部件。风道组件100可以为独立于底盘200和机壳300的部件，例如包括第一壳体110和第二壳体120；风道组件100也可以通过与底盘200和机壳300的部分结构组合形成。风轮500连接驱动电机，并在驱动电机的驱动下旋转并形成负压，风轮500带动室内环境的气流进入空气调节设备1000内，气流在经过换热器400的制冷或制热的作用下，再通过风道组件100吹出至室内环境中，实现对室内环境的空气调节。

为了更清楚地表达本实用新型实施例的方案，本实施例采用壁挂式空调室内机为例进行介绍。参照图1、图4和图5所示，本实用新型实施例的壁挂式空调室内机包括风道组件100，风道组件100设有由第一壳体110和第二壳体120形成的风道130。第一壳体110为位于后侧的底盘200上设有的蜗壳140，第二壳体120包括位于前侧的机壳300上设置的蜗舌150。第一壳体110和第二壳体120间隔布置，第一壳体110的迎风面和第二壳体120的迎风面形成风道130的内壁。风轮500安装于风道130内或风道130的进口处，由于壁挂式空调室内机的风轮500一般采用贯流风轮，贯流风轮设置为沿图1所示的左右方向延伸，而且贯流风轮的出风特性为中间风量大、两侧风量小。因此，特别在蜗舌150的根部，会因为风道130的出风口的气流高速冲出而形成涡流，涡流积聚到一定程度后引起爆破，从而引起喘振，并且造成气流二次进入风轮500，使贯流风轮产生旋转噪音。

为了解决上述问题，参照图1和图2所示，本实用新型实施例的风道组件100，蜗舌150的迎风面设有凸起部160。凸起部160固定于蜗舌150并朝向风道130凸出，凸起部160的延伸方向与贯流风轮的延伸方向相同，即为沿图1所示的左右方向延伸。凸起部160的中间部分凸出于蜗舌150的高度大于凸起部160的左右两侧部分凸出于蜗舌150的高度。也可以理解为在左右方向上，凸起部160的中间部分和蜗壳140之间的距离大于凸起部160的左右两侧部分和蜗壳140之间的距离。需要说明的是，本实用新型实施例所指的凸起部160的中间为凸起部160沿左右方向上的中心位置，包括但不仅限于正中心位置，还可能包括正中心向左和/或向右偏移的位置。

参照图2所示，凸起部160安装于风轮500沿气流方向的下游，即气流先经过风轮500后再经过凸起部160。凸起部160可以安装于风道130的出口处，或者安装于靠近风道130的出风口处，在此不再具体限定。因此，当换热后的气流在贯流风轮的作用下吹出至风道130的出口处时，风道130的中间风口小于左右两侧的风口，使风道130的气流从中间向左右两侧引流，并带走左右两侧的风口的涡流，使得左右两侧的气流更加顺畅，有效避免出风口回流喘振的问题，降低贯流风轮的运行噪音。而且风道130的气流从中间被挤压往左右两侧分散，避免气流从风道130中间聚集吹出，使出风口沿左右方向的出风更为均匀，并且能够实现在左右方向上更为广域的出风效果，提升用户体验。

参照图2所示，凸起部160凸出于蜗舌150的高度由中间向左右两侧呈变小的趋势，即凸起部160的中间位置至左侧位置和中间位置至右侧位置均呈现高度逐步减小的趋势。因此，通过凸起部160时，气流能够更为顺畅地从风道130的中间向风道130的左右两侧导流，从而使左右两侧的气流流动更加顺畅，进一步降低运行噪音。上述特征应当理解为凸起部160中间部分的高度最大，凸起部160左右两侧部分的高度最小，凸起部160可以呈逐渐缩小状；凸起部160也可以呈变化状，即类似于波浪状，但多个波峰需满足从凸起部160的中间向左右两侧呈逐渐缩小状。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的风道组件100，凸起部160包括沿左右方向布置的多个凸台161，多个凸台161依次连接形成一体结构。位于凸起部160中间部分的凸台161为第一凸台1611，第一凸台1611凸出于蜗舌150的最大高度大于相邻两侧的凸台161凸出于蜗舌150的最大高度，从而形成台阶状，气流通过第一凸台1611逐级导流至左右两侧的凸台161，实现对出风气流的稳定导流，能够带走左右两侧的涡流，使得左右两侧的气流更加顺畅，有效避免出风口回流喘振的问题。而且风道130的气流从中间往左右两侧分散，减少气流从风道130中间聚集吹出的情况，从而实现空气调节设备1000的均匀出风，提升了用户体验。同时，由于出风口的左右两侧的风量得以增加，出风气流能够在出风口的左右两侧向外扩散，出风口实现在左右方向上更为广域的出风效果，提升了用户体验。此外，构造成台阶状的凸起部160加工难度低，制造成本低。

参照图3所示，凸起部160包括位于第一凸台1611左侧的至少一个第二凸台1612和位于第一凸台1611右侧的至少一个第三凸台1613，第一凸台1611凸出于蜗舌150的最大高度大于第二凸台1612凸出于蜗舌150的最大高度和第三凸台1613凸出于蜗舌150的最大高度，第二凸台1612凸出于蜗舌150的最大高度大于相邻两侧的凸台161凸出于蜗舌150的最大高度，第三凸台1613的最大高度大于相邻两侧的凸台161凸出于蜗舌150的最大高度。

可以理解的是，位于中间的第一凸台1611的最大高度最高，第一凸台1611的左侧和右侧的凸台161的最大高度均低于第一凸台1611。第二凸台1612和第三凸台1613可以设有一个、两个或更多个，但从中间向左侧的方向上，多个第二凸台1612的最大高度呈逐渐变小状；从中间向右侧的方向上，多个第三凸台1613的最大高度呈逐渐变小状。第二凸台1612较之于相邻两侧的凸台161的最大高度大，第三凸台1613较之于相邻两侧的凸台161的最大高度大。因此第一凸台1611、第二凸台1612和第三凸台1613构造成多个凸台161的最大高度呈中间向左右两侧变小的趋势，即第一凸台1611、第二凸台1612和第三凸台1613的最大高度的连线呈中间向左右两侧倾斜。因此，多个凸台161整体构造成波浪状，出风气流在多个凸台161的导流作用下，被挤压往左右两侧逐层分散，避免气流从风道130中间聚集吹出，改善出风口沿左右方向出风的均匀性，而且沿左右方向出风风量忽大忽小，具有自然风的效果。

参照图2和图3所示，凸台161朝向第一壳体110的一端设有斜面162，斜面162自远离凸起部160中间的方向上朝向第二壳体120倾斜。斜面162的设计更有利于气流向左右两侧导流，降低导流过程中的风阻和风噪。

参照图4和图6所示，凸起部160凸出于蜗舌150的高度由凸起部160的中间向左右两侧逐渐减小，有利于出风气流从风道130的中间向风道130的左右两侧导流，降低导流时的阻力，提升导流的顺畅性，并使出风气流从中间向左右两侧分散得更加均匀。举例来说，凸起部160朝向蜗壳140的一端的壁面(即下端面)可以构造为中间向左右两侧倾斜的平面，即三角形；或者构造为中间高左右两侧低的弧面；还可以构造为中间向左右两侧逐渐变矮的阶梯面等等，在此不再具体限定。

参照图6所示，可以理解的是，凸起部160朝向第一壳体110的一端的壁面为弧面。采用弧面的设计，使得风道130中间的风口高度向风道130左右两侧的风口高度的变化量逐渐增大，即从中间向左侧或右侧的方向上，每间隔相同的距离，风口高度的变化逐渐增大，有利于对风道130中间的风量的控制，使得风道130中间的气流更多地引流至风道130的左右两侧，使整个风道130沿左右方向上的风量达到更为接近的效果。

参照图4和图5所示，凸起部160一体成型于蜗舌150，例如通过一体注塑成型。凸起部160和蜗舌150形成的整体结构使得凸起部160和第二壳体120的间距从中间向左右两侧逐渐增加，加工更加方便，结构强度更高。

本实用新型另一种实施例的风道组件100，凸起部160可以为片状结构，例如通过塑料板切割加工或注塑而成，安装方便，加工难度低。

本实用新型另一种实施例的风道组件100，凸起部160为沿左右方向延伸的凸条，凸条构造为单独的结构，凸条可以采用粘接、螺接、铆接等方式固定连接于蜗舌150。凸条和蜗舌150的连接处密封并且不具有间隙。可以理解的是，蜗舌150包括靠近风轮500的第一段151、靠近出风口的第二段152和连接第一段151和第二段152的弯折段153。凸起部160可以固定连接于蜗舌150的第一段151、或者固定连接于蜗舌150的第二段152，又或者固定连接于蜗舌150的弯折段153。

本实用新型另一种实施例的凸起部160也可以构造为沿风道130的气流方向延伸的块状结构。然而，为了降低块状的凸起部160对风阻的影响，沿气流方向，凸起部160在蜗壳140上的厚度逐渐增加，从而形成导风面。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的空气调节设备1000，包括以上的风道组件100，风道组件100安装于空气调节设备1000内，风道组件100能够向室内环境送风。本实用新型实施例的空气调节设备1000，可以为壁挂式空调器、柜式空调器、移动空调或除湿机等等。

可以理解的是，本实用新型实施例的空气调节设备1000，采用第一方面实施例的风道组件100，风道组件100通过在蜗舌150的迎风面设置凸起部160，凸起部160沿左右方向延伸并且凸起部160的中间部分凸出于蜗舌150的高度大于凸起部160的左右两侧部分凸出于蜗舌150的高度，第一壳体110和第二壳体120形成的风道130的中间风口小于左右两侧的风口，使风道130的气流从中间向左右两侧引流，并带走左右两侧的风口的涡流，使得左右两侧的气流更加顺畅，有效避免出风口回流喘振的问题，降低运行噪音；而且风道130的气流从中间往左右两侧分散，减少气流从风道130中间聚集吹出的情况，从而实现空气调节设备1000的均匀出风，提升用户体验。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.风道组件，其特征在于，包括：

第一壳体；

第二壳体，与所述第一壳体间隔布置并形成风道，所述第二壳体包括蜗舌，所述蜗舌的迎风面设有凸起部，所述凸起部沿左右方向延伸，且所述凸起部的中间部分凸出于所述蜗舌的高度大于所述凸起部的左右两侧部分凸出于所述蜗舌的高度。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于：所述凸起部凸出于所述蜗舌的高度由中间向左右两侧呈变小的趋势。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于：所述凸起部包括沿左右方向布置的多个凸台，位于所述凸起部中间部分的所述凸台为第一凸台，所述第一凸台的最大高度大于相邻两侧的凸台的最大高度。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于：所述凸起部包括位于所述第一凸台左侧的至少一个第二凸台和位于所述第一凸台右侧的至少一个第三凸台，所述第一凸台的最大高度大于所述第二凸台的最大高度和所述第三凸台的最大高度，所述第二凸台的最大高度大于相邻两侧的凸台的最大高度，所述第三凸台的最大高度大于相邻两侧的凸台的最大高度。

5.根据权利要求3或4所述的风道组件，其特征在于：所述凸台朝向所述第一壳体的一端设有斜面，所述斜面自远离所述凸起部中间的方向上朝向所述第二壳体倾斜。

6.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于：所述凸起部凸出于所述蜗舌的高度由所述凸起部的中间向左右两侧逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于：所述凸起部朝向所述第一壳体的一端的壁面为弧面。

8.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于：所述凸起部一体成型于所述蜗舌，并被配置为所述凸起部和所述第二壳体的间距从中间向左右两侧逐渐增加。

9.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于：所述凸起部为凸条，所述凸条固定连接于所述蜗舌。

10.空气调节设备，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的风道组件。