CN220082359U - 耐腐蚀螺旋钢管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐腐蚀螺旋钢管，通过外管外包覆的防腐蚀层防止钢管本体被腐蚀，加热室内的加热环通电后发热，导热片将热量传递到外管表面，使得外管的表面温度升高，避免潮湿环境中水汽凝结在外管表面，通过推动推杆使得加热室在内管和外管之间滑行，导热片在滑行过程中能够均匀地将热量传递到外管表面，有效提高钢管的防腐蚀性能，复位弹簧能够带动加热室回到原位置。

Description

耐腐蚀螺旋钢管

技术领域

本申请涉及螺旋钢管技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀螺旋钢管。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平。

随着国内外多项重大管道工程的规划及建设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求，而国内企业在开发该系列产品方面进度比较缓慢。为了尽快开发出适用于工业应用的高附加值大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场用低温管件用钢，X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯管，螺旋钢管。

现有的螺旋钢管一般是由钢材制造而成，表面会涂抹有防腐蚀涂料，但是防腐蚀涂料在潮湿的环境中难以长期留存于螺旋钢管的表面，而且潮湿环境中水汽也更容易凝结于螺旋钢管的表面，导致螺旋钢管的防腐蚀性能下降，从而会降低螺旋的使用寿命和性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对防腐蚀涂料在潮湿的环境中难以长期留存于螺旋钢管的表面，而且潮湿环境中水汽也更容易凝结于螺旋钢管的表面，导致螺旋钢管的防腐蚀性能下降的问题，提供一种耐腐蚀螺旋钢管。

本申请提供一种耐腐蚀螺旋钢管，所述耐腐蚀螺旋钢管包括：

钢管本体，由内管和外管组成的管状结构，所述内管和外管之间固定连接有固定环；

防腐蚀层，所述防腐蚀层包覆于外管的外表面；

加热室，所述加热室设置于内管和外管之间；

加热环，所述加热环铺设在加热室内部；

导热片，用于将热量传递到外管，所述导热片设置于加热室和外管之间。

进一步地，所述加热室内部固定连接有电池，所述加热环与电池电性连接，所述加热环在加热室内部呈S型排列。

进一步地，所述加热室有两组，两组所述加热室关于内管的底面圆心对称分布。

进一步地，，所述导热片的底面固定连接于加热室的顶面，所述导热片的顶面滑动连接于外管的内壁。

进一步地，两组所述加热室之间设置有支撑底座，所述支撑底座的底面固定连接于内管的外壁面，所述支撑底座内滑动连接有滑杆，所述滑杆与支撑底座之间固定连接有弹簧。

进一步地，所述固定环由入口环和出口环组成，所述入口环固定连接于内管的入口处，所述出口环固定连接于内管的出口处。

进一步地，所述耐腐蚀螺旋钢管还包括：

推杆，所述推杆的顶面固定连接于加热室的侧壁；

复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于加热室的侧壁，所述复位弹簧的另一端固定连接于入口环的内壁；

推槽，所述入口环上开设有推槽。

进一步地，所述复位弹簧的数量有两组，两组所述复位弹簧分别固定连接在两组加热室上。

进一步地，所述推杆的数量有两组，两组所述推杆分别固定连接在两组加热室上。

进一步地，所述推槽设置于推杆的底面处，所述推槽的宽度与推杆的宽度相等。

本申请涉及一种耐腐蚀螺旋钢管，通过外管外包覆的防腐蚀层防止钢管本体被腐蚀，加热室内的加热环通电后发热，导热片将热量传递到外管表面，使得外管的表面温度升高，避免潮湿环境中水汽凝结在外管表面，通过推动推杆使得加热室在内管和外管之间滑行，导热片在滑行过程中能够均匀地将热量传递到外管表面，有效提高钢管的防腐蚀性能，复位弹簧能够带动加热室回到原位置。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的耐腐蚀螺旋钢管的钢管本体的剖视图。

图2为本申请一实施例提供的耐腐蚀螺旋钢管的立体图。

图3为本申请一实施例提供的耐腐蚀螺旋钢管的内管的立体图。

图4为本申请一实施例提供的耐腐蚀螺旋钢管的加热室的俯视图。

附图标记：

100-钢管本体；101-内管；102-外管；103-固定环；103a-入口环；

103b-出口环；104-防腐蚀层；105-加热室；106-加热环；107-导热片；

108-电池；109-支撑底座；110-滑杆；111-弹簧；112-推杆；

113-复位弹簧；114-推槽；

具体实施方式

为了使本申请的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种耐腐蚀螺旋钢管。需要说明的是，本申请提供的耐腐蚀螺旋钢管应用于任何种类的耐腐蚀螺旋钢管。

如图1所示，在本申请的一实施例中，所述耐腐蚀螺旋钢管包括钢管本体100、防腐蚀层104、加热室105、加热环106和导热片107。

所述钢管本体100由内管101和外管102组成的管状结构，所述内管101和外管102之间固定连接有固定环103。所述防腐蚀层104包覆于外管102的外表面。所述加热室105设置于内管101和外管102之间。所述加热环106铺设在加热室105内部。所述导热片107用于将热量传递到外管102，所述导热片107设置于加热室105和外管102之间。

具体地，所述防腐蚀层104可以为环氧防腐蚀涂料。

本实施例中，通过外管102外包覆的防腐蚀层104防止钢管本体100被腐蚀，加热室105内的加热环106通电后发热，导热片107将热量传递到外管102表面，使得外管102的表面温度升高，避免潮湿环境中水汽凝结在外管102表面，通过推动推杆112使得加热室105在内管101和外管102之间滑行，导热片107在滑行过程中能够均匀地将热量传递到外管102表面，有效提高钢管的防腐蚀性能，复位弹簧113能够带动加热室105回到原位置。

如图1所示，在本申请的一实施例中，所述加热室105内部固定连接有电池108，所述加热环106与电池108电性连接，所述加热环106在加热室105内部呈S型排列。

具体地，所述加热环106可以为发热电阻丝。如图4所示，所述加热环106在加热室105内部呈S型排列。

本实施例中，通过电池108为加热环106供电，加热环106通电后发热，S型排列使得在相同空间下尽可能多地排布加热环106，增加产生的热量。

如图1所示，在本申请的一实施例中，所述加热室105的数量有两组，两组所述加热室105关于内管101的底面圆心对称分布。

具体地，所述加热室105为内部中空的结构。

本实施例中，通过两组加热室105及其内部的加热环106同时工作，提高发热效率，使得钢管本体100在潮湿环境中也可以保持表面干燥，从而提高防腐蚀性能。

如图1所示，在本申请的一实施例中，所述导热片107的底面固定连接于加热室105的顶面，所述导热片107的顶面滑动连接于外管102的内壁。

具体地，所述导热片107的顶部弧度与外管102的弧度相同，使得所述导热片107的顶面可以与外管102的内壁配合，形成滑动连接。

本实施例中，通过导热片107将加热环106产生的热量传递到外管102，使得外管102表面温度升高，防止水汽凝结于外管102表面。

如图1所示，在本申请的一实施例中，两组所述加热室105之间设置有支撑底座108，所述支撑底座109的底面固定连接于内管101的外壁面，所述支撑底座109内滑动连接有滑杆110，所述滑杆110与支撑底座109之间固定连接有弹簧111。

具体地，所述支撑底座109的数量有两组。

本实施例中，通过滑杆110将外管102受到的震动传递给支撑底座109内的弹簧111，弹簧111吸收震动，维持外管102的稳定，提高内管101与外管102连接的稳定性。

如图3所示，在本申请的一实施例中，所述固定环103由入口环103a和出口环103b组成，所述入口环103a固定连接于内管101的入口处，所述出口环103b固定连接于内管101的出口处。

具体地，所述防腐蚀层104也包覆于固定环103外壁。

本实施例中，通过固定环103将外管102与内管101固定连接在一起。

如图3所示，在本申请的一实施例中，所述耐腐蚀螺旋钢管还包括推杆112、复位弹簧113和推槽114：

所述推杆112的顶面固定连接于加热室105的侧壁。所述复位弹簧113的一端固定连接于加热室105的侧壁，所述复位弹簧113的另一端固定连接于入口环103a的内壁。所述入口环103a上开设有推槽114

具体地，所述推槽114关于内管101的底面圆心对称。

本实施例中，通过推槽114推动推杆112，使得加热室105及导热片107沿着内管101滑行，从而使得外管102能够被充分加热，复位弹簧113在加热结束后带动加热室105回到原位置。

如图3所示，在本申请的一实施例中，所述复位弹簧113有两组，两组所述复位弹簧113定连接在两组加热室105上。

具体地，所述复位弹簧113的材质可以为碳素钢。

本实施例中，一组复位弹簧113对应一组加热室105，能够提高复位效率。

如图3所示，在本申请的一实施例中，所述推杆112的数量有两组，两组所述推杆112分别固定连接在两组加热室105上。

本实施例中，一组推杆112对应一组加热室105，能够提高推动效率。

如图3所示，在本申请的一实施例中，所述推槽114设置于推杆112的底面处，所述推槽114的宽度与推杆112的宽度相等。

本实施例中，用户通过推槽114接触推杆112，以推动推杆112。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，各方法步骤也并不做执行顺序的限制，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀螺旋钢管，其特征在于，所述耐腐蚀螺旋钢管包括：

钢管本体，由内管和外管组成的管状结构，所述内管和外管之间固定连接有固定环；

防腐蚀层，所述防腐蚀层包覆于外管的外表面；

加热室，所述加热室设置于内管和外管之间；

加热环，所述加热环铺设在加热室内部；

导热片，用于将热量传递到外管，所述导热片设置于加热室和外管之间。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀螺旋钢管，其特征在于，所述加热室内部固定连接有电池，所述加热环与电池电性连接，所述加热环在加热室内部呈S型排列。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀螺旋钢管，其特征在于，所述加热室有两组，两组所述加热室关于内管的底面圆心对称分布。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀螺旋钢管，其特征在于，所述导热片的底面固定连接于加热室的顶面，所述导热片的顶面滑动连接于外管的内壁。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀螺旋钢管，其特征在于，两组所述加热室之间设置有支撑底座，所述支撑底座的底面固定连接于内管的外壁面，所述支撑底座内滑动连接有滑杆，所述滑杆与支撑底座之间固定连接有弹簧。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀螺旋钢管，其特征在于，所述固定环由入口环和出口环组成，所述入口环固定连接于内管的入口处，所述出口环固定连接于内管的出口处。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀螺旋钢管，其特征在于，所述耐腐蚀螺旋钢管还包括：

推杆，所述推杆的顶面固定连接于加热室的侧壁；

复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于加热室的侧壁，所述复位弹簧的另一端固定连接于入口环的内壁；

推槽，所述入口环上开设有推槽。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀螺旋钢管，其特征在于，所述复位弹簧的数量有两组，两组所述复位弹簧分别固定连接在两组加热室上。

9.根据权利要求8所述的耐腐蚀螺旋钢管，其特征在于，所述推杆的数量有两组，两组所述推杆分别固定连接在两组加热室上。

10.根据权利要求9所述的耐腐蚀螺旋钢管，其特征在于，所述推槽设置于推杆的底面处，所述推槽的宽度与推杆的宽度相等。