CN220081977U - 一种基于矫直机设计的分体式万向联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于矫直机设计的分体式万向联轴器，万向联轴器设于矫直机的矫直辊驱动模组中齿轮箱的输入轴、动力的输出轴之间，联轴器包括外齿联轴器，连接轴，连接套Ⅰ、连接套Ⅱ；连接轴两端均设有外齿联轴器；外齿联轴器包括齿形工作特征区、顶头特征体、键槽连接特征区，齿形工作特征区横截面为橄榄形，同时连接轴一端的外齿联轴器与输入轴之间设有直齿内齿连接套，而其中齿形工作特征区与直齿内齿连接套一端的内齿腔体之间啮合相连。本新型的分体式万向联轴器，采用分体式结构，可适应不同型号的矫直机，针对其工作台面长度进行定制生产，以及设有橄榄形外齿联轴器的齿头，与直齿内齿链接套接触面积更大，可承载的扭矩更大。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械连接件技术，尤其是指一种基于矫直机设计的分体式万向联轴器。
背景技术
金属带的矫直在具有多个矫直辊的矫直机中实现，矫直辊通常分别借助于双十字万向节轴，或普通一体式球头齿轮传动矫直辊的轴体来驱动，在矫直金属带时存在因一方面金属带初始的厚度和强度，同时另一方面矫直机器有自身设计上限，其中的矫直辊整体所需的数量、直径以及和与驱动模组之间连接强度，均有正相关性；
同时在带矫直的机械机器领域中，因加工金属带或板的设计厚度提高，会持续提高的要求需要在矫直辊或矫直辊直径较小的情况下同时应用越来越高的矫直力矩，其中的矫直力矩会在矫直机设计的工况上限持续运行，对其运行稳定会造成不可逆的破环。各个矫直辊的驱动通常经由马达/传动单元实现，亟需设计在高力矩工作情况下，其通过合适的离合器与各个可以承受高扭矩的矫直辊相连接，所以分体式万向联轴器在兼顾工况中的使用强度和寿命，同时达到良好的经济效益和效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的一种基于矫直机设计的分体式万向联轴器，所述万向联轴器设于矫直机的矫直辊驱动模组中齿轮箱的输入轴、动力的输出轴之间，联轴器包括外齿联轴器，连接轴，连接套Ⅰ、连接套Ⅱ；所述连接轴两端均设有外齿联轴器，共两组外齿联轴器；
所述外齿联轴器包括齿形工作特征区、顶头特征体、键槽连接特征区，其中的齿形工作特征区横截面为橄榄形，同时连接轴一端的外齿联轴器与输入轴之间设有直齿内齿连接套，而其中齿形工作特征区与直齿内齿连接套一端的内齿腔体之间啮合相连；顶头特征体的端面处为弧形，且与直齿内齿连接套中内隔板端面之间挤压接触，且键槽连接特征区与连接套Ⅰ之间设有键相连；
所述连接轴横向的中心处设有轴用挡圈、垫圈，其中轴用挡圈定位设于连接轴中心的轴颈处，垫圈设于轴用挡圈一端。
在本实用新型的一个实施例中，直齿内齿连接套内隔板端面一侧设有退刀槽，且退刀槽上设有工艺注油孔。
在本实用新型的一个实施例中，直齿内齿连接套与外齿联轴器之间啮合装配后，外齿联轴器中心线相对于直齿内齿连接套的中心轴线有6～10°的圆周转动自由度。
在本实用新型的一个实施例中，其中的连接轴通过连接套Ⅰ、连接套Ⅱ与两组外齿联轴器之间键相连，采用平键相连，且连接套Ⅰ、连接套Ⅱ对应的键槽开槽区设有固定螺纹孔，通过螺纹副连接设有内六角螺母。
在本实用新型的一个实施例中，直齿内齿连接套与外齿联轴器数量对应，同时设于连接轴的两端，且直齿内齿连接套外侧的内腔设有键槽，输入轴、输出轴通过自身的键结构与直齿内齿连接套之间滑动连接。
在本实用新型的一个实施例中，垫圈和连接套Ⅱ之间还设有弹簧。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型所述的分体式万向联轴器，采用分体式结构，可适应不同型号的矫直机，针对其工作台面长度进行定制生产，以及设有橄榄形外齿联轴器的齿头，与直齿内齿链接套接触面积更大，可承载的扭矩更大，提供矫直机在设计的工况上限持续运行，对加工较厚的金属带或板，可以更加平稳的输出动力扭矩。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型基于矫直机设计的分体式万向联轴器的结构示意图；
图2是本实用新型所述直齿内齿连接套与外齿联轴器的啮合结构示意图；
图3是本实用新型所述分体式万向联轴器的装配示意图。
如图所示，1.输入轴；2.直齿内齿连接套；3.外齿联轴器；4.连接套Ⅰ；5.连接轴；6.轴用挡圈；7.垫圈；8.弹簧；9.连接套Ⅱ；10.平键；11.输出轴。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供一种基于矫直机设计的分体式万向联轴器，所述万向联轴器设于矫直机的矫直辊驱动模组中齿轮箱的输入轴1、动力的输出轴11之间，联轴器包括外齿联轴器3，连接轴5，连接套Ⅰ4、连接套Ⅱ9；所述连接轴5两端均设有外齿联轴器3，共两组外齿联轴器3；
而进一步地，采用分体式结构，易于加工且减少生产成本及后期维护费用低，同时外齿联轴器3，连接轴5可以采用不同的热处理工艺，使得整体的万向联轴器在材料方面有着在强度和韧性的平衡。
如图2所示，所述外齿联轴器3包括齿形工作特征区、顶头特征体、键槽连接特征区，其中的齿形工作特征区横截面为橄榄形，同时连接轴5一端的外齿联轴器3与输入轴1之间设有直齿内齿连接套2，而其中齿形工作特征区与直齿内齿连接套2一端的内齿腔体之间啮合相连；顶头特征体的端面处为弧形，且与直齿内齿连接套2中内隔板端面之间挤压接触，且键槽连接特征区与连接套Ⅰ4之间设有键相连；
而进一步地，外齿联轴器3的齿形工作特征区采用橄榄型齿面，相较于球型齿面与直齿内齿链接套接触面积更大，可承载的扭矩更大。
所述连接轴5横向的中心处设有轴用挡圈6、垫圈7，其中轴用挡圈6定位设于连接轴5中心的轴颈处，垫圈7设于轴用挡圈6一端。
在本实用新型的一个实施例中，直齿内齿连接套2内隔板端面一侧设有退刀槽，且退刀槽上设有工艺注油孔。
进一步地，直齿内齿连接套2的注油孔位置改进，避免直齿内齿连接套2在工作过程中应力集中，从而在使用中容易造成直齿内齿连接套2出现开裂、或失效的问题。
在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，直齿内齿连接套2与外齿联轴器3之间啮合装配后，外齿联轴器3中心线相对于直齿内齿连接套2的中心轴线有6～10°的圆周转动自由度。
进一步地，因为直齿内齿连接套2与外齿联轴器3之间的齿牙啮合中为间隙配合产生偏向的转动自由，方便万向联轴器在不平行的输入轴1、输出轴11之间装配。
在本实用新型的一个实施例中，其中的连接轴5通过连接套Ⅰ4、连接套Ⅱ9与两组外齿联轴器3之间键相连，采用平键10相连，且连接套Ⅰ4、连接套Ⅱ9对应的键槽开槽区设有固定螺纹孔，通过螺纹副连接设有内六角螺母。
进一步地，平键10上加工设有螺纹通孔，便于进一步的连接紧固，利于开槽的内六角紧定螺丝在螺纹通孔紧固，且紧固后不外露于连接套的外径机件，防止紧定螺丝的轴向移动。
在本实用新型的一个实施例中，直齿内齿连接套2与外齿联轴器3数量对应，同时设于连接轴5的两端，且直齿内齿连接套2外侧的内腔设有键槽，输入轴1、输出轴11通过自身的键结构与直齿内齿连接套2之间滑动连接。
在本实用新型的一个实施例中，垫圈7和连接套Ⅱ9之间还设有弹簧8。
进一步，增加的弹簧8可消除万向联轴器的轴向间隙，从而减少直齿内齿连接套2和橄榄型的齿形工作特征区之间的摩擦，增加使用寿命。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种基于矫直机设计的分体式万向联轴器，所述万向联轴器设于矫直机的矫直辊驱动模组中齿轮箱的输入轴(1)、动力的输出轴(11)之间，其特征在于，联轴器包括外齿联轴器(3)，连接轴(5)，连接套Ⅰ(4)、连接套Ⅱ(9)；所述连接轴(5)两端均设有外齿联轴器(3)，共两组外齿联轴器(3)；
所述外齿联轴器(3)包括齿形工作特征区、顶头特征体、键槽连接特征区，其中的齿形工作特征区横截面为橄榄形，同时连接轴(5)一端的外齿联轴器(3)与输入轴(1)之间设有直齿内齿连接套(2)，而其中齿形工作特征区与直齿内齿连接套(2)一端的内齿腔体之间啮合相连；顶头特征体的端面处为弧形，且与直齿内齿连接套(2)中内隔板端面之间挤压接触，且键槽连接特征区与连接套Ⅰ(4)之间设有键相连；
所述连接轴(5)横向的中心处设有轴用挡圈(6)、垫圈(7)，其中轴用挡圈(6)定位设于连接轴(5)中心的轴颈处，垫圈(7)设于轴用挡圈(6)一端。
2.根据权利要求1所述的分体式万向联轴器，其特征在于：直齿内齿连接套(2)内隔板端面一侧设有退刀槽，且退刀槽上设有工艺注油孔。
3.根据权利要求1所述的分体式万向联轴器，其特征在于：直齿内齿连接套(2)与外齿联轴器(3)之间啮合装配后，外齿联轴器(3)中心线相对于直齿内齿连接套(2)的中心轴线有6～10°的圆周转动自由度。
4.根据权利要求1所述的分体式万向联轴器，其特征在于：连接轴(5)通过连接套Ⅰ(4)、连接套Ⅱ(9)与两组外齿联轴器(3)之间键相连，其中的键均采用平键(10)相连，且连接套Ⅰ(4)、连接套Ⅱ(9)对应的键槽开槽区设有固定螺纹孔，通过螺纹副连接设有内六角螺母。
5.根据权利要求1所述的分体式万向联轴器，其特征在于：直齿内齿连接套(2)与外齿联轴器(3)数量对应，同时设于连接轴(5)的两端，且直齿内齿连接套(2)外侧的内腔设有键槽，输入轴(1)、输出轴(11)通过自身的键结构与直齿内齿连接套(2)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的分体式万向联轴器，其特征在于：垫圈(7)和连接套Ⅱ(9)之间还设有弹簧(8)。
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