CN220081263U - 一种负压称量室的气帘隔断装置 - Google Patents

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CN220081263U CN202320278112.8U CN202320278112U CN220081263U CN 220081263 U CN220081263 U CN 220081263U CN 202320278112 U CN202320278112 U CN 202320278112U CN 220081263 U CN220081263 U CN 220081263U
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杨宗晗
赵双庆
赵天浩
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Wuxi Jiaruisi Intelligent Equipment Technology Co ltd
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Abstract

一种负压称量室的气帘隔断装置,包括框架,框架相对两侧凹槽内均转动安装有螺杆,两个螺杆之间共同套设有滑板,两个螺杆均与滑板螺纹连接,滑板一侧固定安装有载板,载板凹面设有气帘机,两个螺杆顶端均穿过框架且固定安装有一号齿轮,本实用新型具有以下优点:通过双向电机控制转杆带动两个螺杆转动,使两个螺杆共同驱动滑板进行移动,确保滑板一侧载板上的气帘机所处高度能够根据需要进行调节,保证需要对气帘机进行检修时,能够使气帘机所处高度降低,以便于对气帘机进行拆卸维修,进而消除了因操作不当导致风幕机坠落的风险。

Description

一种负压称量室的气帘隔断装置
技术领域
本实用新型涉及负压称量室技术领域,具体涉及一种负压称量室的气帘隔断装置。
背景技术
负压称量室是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的局部净化设备,它提供一种垂直单向气流,部分洁净空气再工作区循环,部分排出至附近区域,使工作区产生负压,防止交叉污染,用于保证工作区的高洁净度环境。
负压称量室中的操作区与称量区大多是使用塑料垂帘进行分隔的,塑料垂帘在使用过程中容易出现老化变形的情况,需要定期进行更换,为了降低成本,现有的负压称量室选择采用风幕机形成气帘隔断,对操作区与称量区进行分隔,当风幕机需要进行拆卸检修时,由于风幕机一般都是安装在负压称量室顶部的,在进行拆卸过程中存在因操作不当导致风幕机坠落的风险。
所以这里设计生产了一种负压称量室的气帘隔断装置,以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种负压称量室的气帘隔断装置,用于解决背景技术所提出的问题。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种负压称量室的气帘隔断装置,其包括框架,所述框架相对两侧凹槽内均转动安装有螺杆,两个所述螺杆之间共同套设有滑板,两个所述螺杆均与滑板螺纹连接,所述滑板一侧固定安装有载板,所述载板凹面设有气帘机,两个所述螺杆顶端均穿过框架且固定安装有一号齿轮,所述框架顶部空腔中部固定安装有双向电机,所述双向电机两个输出端均固定连接有转杆,每个所述转杆靠近框架一端均与框架转动连接,每个转杆外均套设有二号齿轮,每个所述二号齿轮均与对应转杆固定连接,每个所述二号齿轮均与对应一号齿轮啮合连接,通过双向电机控制转杆带动两个螺杆转动,使两个螺杆共同驱动滑板进行移动,确保滑板一侧载板上的气帘机所处高度能够根据需要进行调节,保证需要对气帘机进行检修时,能够使气帘机所处高度降低,以便于对气帘机进行拆卸维修,进而消除了因操作不当导致风幕机坠落的风险。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述框架顶部空腔内两侧均固定安装有支撑块,每个所述转杆均穿过对应支撑块且与对应支撑块滑动连接,通过支撑块对转杆进行支撑,防止支撑杆出现弯曲。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述框架相对两侧凹槽内均固定安装有限位杆,每个所述限位杆均穿透滑板且与滑板滑动连接,通过限位杆对滑板进行限位,提升了滑板移动的饿稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述载板顶部转动安装有两个卡杆,每个所述卡杆均与气帘机插接,通过将横向卡杆插入气帘机内,并转动横向卡杆,使卡杆呈纵向状态并与气帘机卡接,从而完成对气帘机的限位,确保气帘机便于进行拆装。
作为本实用新型的一种优选技术方案:每个所述卡杆外均套设有扭簧,每个所述扭簧两端分别与对应卡杆和载板固定连接,通过扭簧使卡杆初始状态为纵向状态,转动卡杆呈横向时扭簧发生形变,确保横向卡杆插入气帘机内时,松开卡杆,扭簧能带动横向卡杆回转至纵向状态,从而保证气帘机能够稳定的固定在载板上。
本实用新型具有以下优点:通过双向电机控制转杆带动两个螺杆转动,使两个螺杆共同驱动滑板进行移动,确保滑板一侧载板上的气帘机所处高度能够根据需要进行调节,保证需要对气帘机进行检修时,能够使气帘机所处高度降低,以便于对气帘机进行拆卸维修,进而消除了因操作不当导致风幕机坠落的风险。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种负压称量室的气帘隔断装置的立体结构示意图;
图2是本实用新型一优选实施例的一种负压称量室的气帘隔断装置的主剖视结构示意图;
图3是本实用新型一优选实施例的一种负压称量室的气帘隔断装置的侧剖视结构示意图;
图4是本实用新型一优选实施例的一种负压称量室的气帘隔断装置的A放大结构示意图;
图5是本实用新型一优选实施例的一种负压称量室的气帘隔断装置的卡杆立体结构示意图。
附图标记说明:1、框架;2、螺杆;3、滑板;4、一号齿轮;5、双向电机;6、转杆;7、二号齿轮;8、载板;9、气帘机;10、支撑块;11、限位杆;12、转杆;13、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-5所示,本实用新型一种负压称量室的气帘隔断装置,包括框架1,框架1相对两侧凹槽内均转动安装有螺杆2,两个螺杆2之间共同套设有滑板3,两个螺杆2均与滑板3螺纹连接,滑板3一侧固定安装有载板8,载板8凹面设有气帘机9,两个螺杆2顶端均穿过框架1且固定安装有一号齿轮4,框架1顶部空腔中部固定安装有双向电机5,双向电机5两个输出端均固定连接有转杆6,每个转杆6靠近框架1一端均与框架1转动连接,每个转杆6外均套设有二号齿轮7,每个二号齿轮7均与对应转杆6固定连接,每个二号齿轮7均与对应一号齿轮4啮合连接,本气帘隔断装置在使用时,首先将框架1固定在负压称量室的操作区与称量区之间,并将气帘机9安装在载板8上,随后启动双向电机5带动两个转杆6转动,使两个转杆6驱动对应的二号齿轮7转动,从而使两个二号齿轮7同时带动与之啮合的一号齿轮4转动,保证两个一号齿轮4带动对应的螺杆2转动,使两个螺杆2同时驱动滑板3移动,从而使得滑板3带动载板8上的气帘机9上移至框架1的顶端,随后启动气帘机9产生气帘,对负压称量室的操作区与称量区进行分隔处理,当需要对气帘机9进行检修时,反向启动双向电机5控制滑板3下移,使滑板3带动载板8上的气帘机9下移至框架1的最低端,以便于与气帘机9进行拆卸,进而消除了因操作不当导致风幕机坠落的风险。
实施例二
如图1-5所示,在实施例1的基础上做了进一步改进:
两个支撑块10分别固定安装在框架1顶部空腔两侧,两个转杆6分别穿过对应的支撑块10且与对应支撑块10滑动连接,凭借支撑块10对转杆6起到支持作用,避免出现转杆6出现弯曲的情况。
两个限位杆11分别固定安装在框架1相对两侧凹槽内,两个限位杆11均穿透滑板3且与滑板3滑动连接,凭借限位杆11对滑板3起到限位作用,保证滑板3能够稳定的进行移动。
两个卡杆12转动安装在载板8顶部且均与气帘机9插接,卡杆12底端固定安装有纺锤形板,卡杆12处于横向状态时可插入气帘机9内部,插入气帘机9内部的卡杆12转至纵向状态时会与气帘机9卡接,从而完成对气帘机9的限位固定,以便于对气帘机9进行拆装。
两个扭簧13分别套设在卡杆12外且两端分别与对应卡杆12和载板8固定连接,凭借扭簧13对卡杆12进行限位,使卡杆12初始状态呈纵向,转动卡杆12转至横向状态,扭簧13发生形变,并将横向状态卡杆12插入气帘机9内,此时松开卡杆12,扭簧13回弹带动横向卡杆12回转至纵向状态,提升了卡杆12与气帘机9插接的稳定性,避免卡杆12松动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种负压称量室的气帘隔断装置,其特征在于,包括框架(1),所述框架(1)相对两侧凹槽内均转动安装有螺杆(2),两个所述螺杆(2)之间共同套设有滑板(3),两个所述螺杆(2)均与滑板(3)螺纹连接,所述滑板(3)一侧固定安装有载板(8),所述载板(8)凹面设有气帘机(9),两个所述螺杆(2)顶端均穿过框架(1)且固定安装有一号齿轮(4),所述框架(1)顶部空腔中部固定安装有双向电机(5),所述双向电机(5)两个输出端均固定连接有转杆(6),每个所述转杆(6)靠近框架(1)一端均与框架(1)转动连接,每个转杆(6)外均套设有二号齿轮(7),每个所述二号齿轮(7)均与对应转杆(6)固定连接,每个所述二号齿轮(7)均与对应一号齿轮(4)啮合连接;所述载板(8)顶部转动安装有两个卡杆(12),每个所述卡杆(12)均与气帘机(9)插接;每个所述卡杆(12)外均套设有扭簧(13),每个所述扭簧(13)两端分别与对应卡杆(12)和载板(8)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种负压称量室的气帘隔断装置,其特征在于,所述框架(1)顶部空腔内两侧均固定安装有支撑块(10),每个所述转杆(6)均穿过对应支撑块(10)且与对应支撑块(10)滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种负压称量室的气帘隔断装置,其特征在于,所述框架(1)相对两侧凹槽内均固定安装有限位杆(11),每个所述限位杆(11)均穿透滑板(3)且与滑板(3)滑动连接。
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