CN220080505U - 钢骨架膨石型泄爆板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢骨架膨石型泄爆板，包括钢骨架结构，所述钢骨架结构的外壁固定套接有金属外框架，且金属外框架的内部焊接有两组加强肋板，并且两组所述加强肋板的端面均焊接有连接耳，所述金属外框架的内部安装有连接板，所述金属外框架的四角均设置有直角凹槽，且四组所述直角凹槽的内部均粘接有气囊，所述金属外框架的内部设置有膨石填充块，所述金属外框架的内部底面开设有多组开孔，且多组所述开孔的内部均贯穿有摆动杆，并且多组所述摆动杆的两端侧壁均焊接有横向连接架。有益效果：本实用新型采用了气囊，通过设置的气囊，能够避免外物接触金属外框架的四角，同时能够一体存放包角结构，提高了钢骨架膨石型泄爆板的使用实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及泄爆板技术领域，具体来说，涉及钢骨架膨石型泄爆板。
背景技术
泄爆板是用于防爆泄压墙体和泄爆屋面的防火板材，取材于天然矿产资源，由石英粉、云母、珍珠岩和植物纤维及多种矿物纤维再辅以水泥及添加防火料，经高温、高压压蒸处理，形成以高稳定性的托贝莫来石晶体构造为主的绿色节能型轻质建筑板材，实际使用具有结构稳定、使用安全和使用寿命长等优点。
现有技术公开了公开号为：CN213741892U一种钢骨架膨石轻型泄爆板，包括钢骨架结构、膨石填充块、轻质填充间隙层、第一薄壁金属层、缓冲保护层、横向连接架、固定支撑架、支撑弹簧结构、固定填充层、第二薄壁金属板、金属外框架、加强肋板、连接耳板、固定把手、纵向架、横向架、矩形通孔和摆动杆，使用时，爆炸的冲击会作用于第二薄壁金属板的表面，第二薄壁金属板会向内侧弯曲变形，挤压固定填充层，通过固定填充层内部的固定支撑架和支撑弹簧结构进一步产生缓冲作用，最后作用于膨石填充块上，能够实现泄爆的效果，如果爆炸冲击太大冲碎膨石填充块，膨石填充块的碎片会嵌到轻质填充间隙层中，通过第一薄壁金属层进行阻挡，避免碎片冲出，使泄爆板的使用效果更加好。
上述实用新型，金属外框架移动过程中，由于其四角均为直角结构，当金属外框架的四角误触外物时，无保护结构，容易导致外物的损坏，设置包角结构，需要进行拆装操作，但包角结构与金属外框架分离存放，易造成包角结构的丢失。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢骨架膨石型泄爆板，具备能够避免外物接触金属外框架的四角的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够避免外物接触金属外框架的四角的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
钢骨架膨石型泄爆板，包括钢骨架结构，所述钢骨架结构的外壁固定套接有金属外框架，且金属外框架的内部焊接有两组加强肋板，并且两组所述加强肋板的端面均焊接有连接耳，所述金属外框架的内部安装有连接板，所述金属外框架的四角均设置有直角凹槽，且四组所述直角凹槽的内部均粘接有气囊，所述金属外框架的内部设置有膨石填充块，所述金属外框架的内部底面开设有多组开孔，且多组所述开孔的内部均贯穿有摆动杆，并且多组所述摆动杆的两端侧壁均焊接有横向连接架，所述金属外框架的一侧固定安装有固定支撑架，且固定支撑架的侧面固定连接有支撑弹簧结构，所述金属外框架的一侧设置有固定填充层，且固定填充层的一侧设置有第一薄壁金属层，所述金属外框架的另一侧设置有轻质填充间隙层，且轻质填充间隙层的另一侧设置有第二薄壁金属层，并且第二薄壁金属层的另一侧设置有缓冲保护层，同侧两组所述气囊之间贯穿安装有连接管，两组所述连接管的之间贯穿安装有导气管，且导气管的侧壁固定贯穿有进气管，并且进气管的侧壁安装有阀门。
进一步的，左侧一组所述连接耳的内部滑动安装有连接螺杆，且连接螺杆的一端端部焊接有握杆，并且握杆的一端贯穿右侧一组所述连接耳，所述连接螺杆的侧壁套接有两组连接螺母，所述连接螺杆的另一端端部粘接有磁铁板，所述金属外框架的一侧开设有两组导孔，且两组所述导孔的内部均滑动贯穿有导杆，并且两组所述导杆的一端端部与连接板的一侧焊接，两组所述导杆的另一端端部均开设有球窝，且两组所述球窝的内部均设置有滚珠。
进一步的，两组所述球窝开口处的截面尺寸小于两组所述滚珠的最大截面尺寸。
进一步的，所述连接螺杆和两组所述连接螺母螺纹相互配合。
进一步的，所述连接板为铁质材料制得。
进一步的，两组所述导杆的竖截面尺寸与两组所述导孔的竖截面尺寸相同。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了钢骨架膨石型泄爆板，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型采用了气囊，实际使用钢骨架膨石型泄爆板时，操作工人先用手将进气管的一端插入自身口中，再开合阀门，操作工人向进气管的内部吹气，气体可通过导气管和两组连接管进入四组气囊的内部，此过程中，四组气囊会逐渐鼓起，当四组气囊鼓起到预期体积时，闭合阀门，此时操作工人可移动使用钢骨架膨石型泄爆板，金属外框架的四角朝向外物移动时，鼓起的四组气囊最先接触外物，避免外物直接接触金属外框架的四角，通过设置的气囊，能够避免外物接触金属外框架的四角，同时能够一体存放包角结构，提高了钢骨架膨石型泄爆板的使用实用性。
(2)、本实用新型采用了连接板，当移动使用钢骨架膨石型泄爆板时，操作工人先将两组导杆的另一端分别贯穿两组导孔，再横移连接螺杆，可带动握杆和磁铁板做同步运动，此过程中，磁铁板可通过连接板带动两组导杆左移，当两组导杆的一端移至预期位置时，利用连接螺杆和两组连接螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组连接螺母，当两组连接螺母与左侧一组加强肋板紧密接触时，操作工人可旋转金属外框架，当两组滚珠接触地面时，可推动金属外框架，此过程中，两组滚珠受摩擦力作用分别在两组球窝的内部滚动，由于两组滚珠表面光滑，能够便于移动使用金属外框架，通过设置的连接板，能够省力便捷的移动使用钢骨架膨石型泄爆板，为钢骨架膨石型泄爆板的移动使用带来便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的钢骨架膨石型泄爆板的结构示意图；
图2是本实用新型提出的握杆的立体图；
图3是本实用新型提出的钢骨架结构的部分截面示意图；
图4是本实用新型提出的钢骨架结构的部分侧视图；
图5是本实用新型提出的图1中A的放大图；
图6是本实用新型提出的图1中B的放大图；
图7是本实用新型提出的图1中C的放大图。
图中：
1、钢骨架结构；2、金属外框架；3、加强肋板；4、连接耳；5、连接螺杆；6、握杆；7、连接螺母；8、磁铁板；9、导孔；10、导杆；11、连接板；12、球窝；13、滚珠；14、直角凹槽；15、气囊；16、连接管；17、导气管；18、进气管；19、阀门；20、膨石填充块；21、固定支撑架；22、固定填充层；23、支撑弹簧结构；24、第一薄壁金属层；25、轻质填充间隙层；26、第二薄壁金属层；27、缓冲保护层；28、开孔；29、摆动杆；30、横向连接架。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了钢骨架膨石型泄爆板。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的钢骨架膨石型泄爆板，包括钢骨架结构1，钢骨架结构1的外壁固定套接有金属外框架2，且金属外框架2的内部焊接有两组加强肋板3，并且两组加强肋板3的端面均焊接有连接耳4，金属外框架2的内部安装有连接板11，金属外框架2的四角均设置有直角凹槽14，且四组直角凹槽14的内部均粘接有气囊15，金属外框架2的内部设置有膨石填充块20，金属外框架2的内部底面开设有多组开孔28，且多组开孔28的内部均贯穿有摆动杆29，并且多组摆动杆29的两端侧壁均焊接有横向连接架30，金属外框架2的一侧固定安装有固定支撑架21，且固定支撑架21的侧面固定连接有支撑弹簧结构23，金属外框架2的一侧设置有固定填充层22，且固定填充层22的一侧设置有第一薄壁金属层24，金属外框架2的另一侧设置有轻质填充间隙层25，且轻质填充间隙层25的另一侧设置有第二薄壁金属层26，并且第二薄壁金属层26的另一侧设置有缓冲保护层27，同侧两组气囊15之间贯穿安装有连接管16，两组连接管16的之间贯穿安装有导气管17，且导气管17的侧壁固定贯穿有进气管18，并且进气管18的侧壁安装有阀门19，通过设置的气囊15，能够避免外物接触金属外框架2的四角，同时能够一体存放包角结构，提高了钢骨架膨石型泄爆板的使用实用性。
在一个实施例中，左侧一组连接耳4的内部滑动安装有连接螺杆5，且连接螺杆5的一端端部焊接有握杆6，并且握杆6的一端贯穿右侧一组连接耳4，连接螺杆5的侧壁套接有两组连接螺母7，连接螺杆5的另一端端部粘接有磁铁板8，金属外框架2的一侧开设有两组导孔9，且两组导孔9的内部均滑动贯穿有导杆10，并且两组导杆10的一端端部与连接板11的一侧焊接，两组导杆10的另一端端部均开设有球窝12，且两组球窝12的内部均设置有滚珠13，通过设置的连接板11，能够省力便捷的移动使用钢骨架膨石型泄爆板，为钢骨架膨石型泄爆板的移动使用带来便利。
在一个实施例中，两组球窝12开口处的截面尺寸小于两组滚珠13的最大截面尺寸，避免两组滚珠13移出两组球窝12的内部。
在一个实施例中，连接螺杆5和两组连接螺母7螺纹相互配合，便于调节两组连接螺母7的使用位置。
在一个实施例中，连接板11为铁质材料制得，为磁铁板8的吸附使用带来一种保障。
在一个实施例中，两组导杆10的竖截面尺寸与两组导孔9的竖截面尺寸相同，保障两组导杆10的横移稳定性。
工作原理：
实际使用钢骨架膨石型泄爆板时，操作工人先用手将进气管18的一端插入自身口中，再开合阀门19，操作工人向进气管18的内部吹气，气体可通过导气管17和两组连接管16进入四组气囊15的内部，此过程中，四组气囊15会逐渐鼓起，当四组气囊15鼓起到预期体积时，闭合阀门19，此时操作工人可移动使用钢骨架膨石型泄爆板，金属外框架2的四角朝向外物移动时，鼓起的四组气囊15最先接触外物，避免外物直接接触金属外框架2的四角，通过设置的气囊15，能够避免外物接触金属外框架2的四角，同时能够一体存放包角结构，提高了钢骨架膨石型泄爆板的使用实用性，同时，当移动使用钢骨架膨石型泄爆板时，操作工人先将两组导杆10的另一端分别贯穿两组导孔9，再横移连接螺杆5，可带动握杆6和磁铁板8做同步运动，此过程中，磁铁板8可通过连接板11带动两组导杆10左移，当两组导杆10的一端移至预期位置时，利用连接螺杆5和两组连接螺母7螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组连接螺母7，当两组连接螺母7与左侧一组加强肋板3紧密接触时，操作工人可旋转金属外框架2，当两组滚珠13接触地面时，可推动金属外框架2，此过程中，两组滚珠13受摩擦力作用分别在两组球窝12的内部滚动，由于两组滚珠13表面光滑，能够便于移动使用金属外框架2，通过设置的连接板11，能够省力便捷的移动使用钢骨架膨石型泄爆板，为钢骨架膨石型泄爆板的移动使用带来便利。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢骨架膨石型泄爆板，其特征在于，包括钢骨架结构(1)，所述钢骨架结构(1)的外壁固定套接有金属外框架(2)，且金属外框架(2)的内部焊接有两组加强肋板(3)，并且两组所述加强肋板(3)的端面均焊接有连接耳(4)，所述金属外框架(2)的内部安装有连接板(11)，所述金属外框架(2)的四角均设置有直角凹槽(14)，且四组所述直角凹槽(14)的内部均粘接有气囊(15)，所述金属外框架(2)的内部设置有膨石填充块(20)，所述金属外框架(2)的内部底面开设有多组开孔(28)，且多组所述开孔(28)的内部均贯穿有摆动杆(29)，并且多组所述摆动杆(29)的两端侧壁均焊接有横向连接架(30)，所述金属外框架(2)的一侧固定安装有固定支撑架(21)，且固定支撑架(21)的侧面固定连接有支撑弹簧结构(23)，所述金属外框架(2)的一侧设置有固定填充层(22)，且固定填充层(22)的一侧设置有第一薄壁金属层(24)，所述金属外框架(2)的另一侧设置有轻质填充间隙层(25)，且轻质填充间隙层(25)的另一侧设置有第二薄壁金属层(26)，并且第二薄壁金属层(26)的另一侧设置有缓冲保护层(27)，同侧两组所述气囊(15)之间贯穿安装有连接管(16)，两组所述连接管(16)的之间贯穿安装有导气管(17)，且导气管(17)的侧壁固定贯穿有进气管(18)，并且进气管(18)的侧壁安装有阀门(19)。
2.根据权利要求1所述的钢骨架膨石型泄爆板，其特征在于，左侧一组所述连接耳(4)的内部滑动安装有连接螺杆(5)，且连接螺杆(5)的一端端部焊接有握杆(6)，并且握杆(6)的一端贯穿右侧一组所述连接耳(4)，所述连接螺杆(5)的侧壁套接有两组连接螺母(7)，所述连接螺杆(5)的另一端端部粘接有磁铁板(8)，所述金属外框架(2)的一侧开设有两组导孔(9)，且两组所述导孔(9)的内部均滑动贯穿有导杆(10)，并且两组所述导杆(10)的一端端部与连接板(11)的一侧焊接，两组所述导杆(10)的另一端端部均开设有球窝(12)，且两组所述球窝(12)的内部均设置有滚珠(13)。
3.根据权利要求2所述的钢骨架膨石型泄爆板，其特征在于，两组所述球窝(12)开口处的截面尺寸小于两组所述滚珠(13)的最大截面尺寸。
4.根据权利要求2所述的钢骨架膨石型泄爆板，其特征在于，所述连接螺杆(5)和两组所述连接螺母(7)螺纹相互配合。
5.根据权利要求2所述的钢骨架膨石型泄爆板，其特征在于，所述连接板(11)为铁质材料制得。
6.根据权利要求2所述的钢骨架膨石型泄爆板，其特征在于，两组所述导杆(10)的竖截面尺寸与两组所述导孔(9)的竖截面尺寸相同。
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