CN220080328U - 一种钢结构圆弧梁拼接安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钢结构圆弧梁拼接安装结构，圆弧梁由若干段弧形梁拼接组成，每段弧形梁包括上弧形梁、下弧形梁和钢桁架，上弧形梁和下弧形梁由弯折的工字钢制成，钢桁架连接在上弧形梁和下弧形梁相对面之间，两段弧形梁拼接时相邻两段上弧形梁之间以及相邻两段下弧形梁之间均配合设有定位插接组件，上弧形梁和下弧形梁的同一端部共同焊接有一个端板，两段弧形梁拼接时相邻两端板之间设有加固组件，两段弧形梁拼接处焊接有用于遮挡定位插接组件和加固组件的密封盖板。本实用新型连接稳固，整体性能好。

Description

一种钢结构圆弧梁拼接安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢结构圆弧梁拼接安装结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在钢结构中，比如某些厂房、弧形棚建筑中的顶棚主梁为由钢材料制成的圆弧梁，圆弧梁一般是由一段段弧形梁拼接而成，目前拼接时大多数采用单一的连接方式，如螺栓连接和焊接，单纯的螺栓连接，螺栓连接部位外漏易受外界水蒸气、雨水影响锈蚀，进而影响钢结构质量和安全；单纯的焊接，焊缝附近有热影响区，材质会变脆，焊接的残余应力会使结构易发生脆性破坏，残余变形会使结构形状、尺寸发生变化，影响钢结构质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢结构圆弧梁拼接安装结构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢结构圆弧梁拼接安装结构，圆弧梁由若干段弧形梁拼接组成，每段弧形梁包括上弧形梁、下弧形梁和钢桁架，上弧形梁和下弧形梁由弯折的工字钢制成，钢桁架连接在上弧形梁和下弧形梁相对面之间，两段弧形梁拼接时相邻两段上弧形梁之间以及相邻两段下弧形梁之间均配合设有定位插接组件，上弧形梁和下弧形梁的同一端部共同焊接有一个端板，两段弧形梁拼接时相邻两端板之间设有加固组件，两段弧形梁拼接处焊接有用于遮挡定位插接组件和加固组件的密封盖板。

特别的，上弧形梁端部前后侧壁的槽内壁焊接有与端板对应的上挡板，下弧形梁端部前后侧壁的槽内壁焊接有与端板对应的下挡板。

特别的，密封盖板分别焊接在端板、上挡板、下挡板、上弧形梁、下弧形梁的前后侧壁上。

特别的，定位插接组件包括插板和插套，插板和插套分别焊接在上弧形梁和下弧形梁立板两端的前后侧壁上，插板两端和对应的立板上均设有用于连接的通孔一，两段弧形梁拼接时插板插入紧邻的插套内，且对应通孔一上通过螺栓螺母连接固定。

特别的，加固组件包括设于端板外侧壁中部的加固板，加固板和端板之间焊接有加强筋板，端板上设有若干用于连接的通孔二，两段弧形梁拼接时相邻两端板上的加固板上下叠放设置，且对应通孔二上通过螺栓螺母连接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用螺栓连接和焊接结合的方式，通过设置定位插接组件、端板、加固组件，使得弧形梁拼接时对接定位效果好，连接更加稳固，避免出现误差；同时，上挡板、下挡板、密封盖板的设置，便于对连接部位进行封挡，保证了气密性和水密性，避免时间长了之后连接部位的螺栓受水蒸气以及雨水腐蚀导致强度下降，进而影响钢结构稳定和安全的问题，整体性能较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封盖板结构示意图；

图中：1-上弧形梁；2-下弧形梁；3-钢桁架；4-端板；5-密封盖板；6-上挡板；7-下挡板；8-插板；9-插套；10-加固板；11-加强筋板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种钢结构圆弧梁拼接安装结构，圆弧梁由若干段弧形梁拼接组成，每段弧形梁包括上弧形梁1、下弧形梁2和钢桁架3，上弧形梁1和下弧形梁2由弯折的工字钢制成，钢桁架3连接在上弧形梁1和下弧形梁2相对面之间。

两段弧形梁拼接时相邻两段上弧形梁1之间以及相邻两段下弧形梁2之间均配合设有定位插接组件，定位插接组件包括插板8和插套9，插板8和插套9分别焊接在上弧形梁1和下弧形梁2立板两端的前后侧壁上，插板8两端和对应的立板上均设有用于连接的通孔一，两段弧形梁拼接时插板8插入紧邻的插套9内，且对应通孔一上通过螺栓螺母连接固定。定位插接组件的设置，使得弧形梁拼接时对接定位效果好，避免出现误差。

上弧形梁1和下弧形梁2的同一端部共同焊接有一个端板4，两段弧形梁拼接时相邻两端板4之间设有加固组件，加固组件包括设于端板4外侧壁中部的加固板10，加固板10和端板4之间焊接有加强筋板11，端板4上设有若干用于连接的通孔二，两段弧形梁拼接时相邻两端板4上的加固板10上下叠放设置，且对应通孔二上通过螺栓螺母连接固定。端板4和加固组件的设置，使得连接更加稳固，便于提高整体强度。

两段弧形梁拼接处焊接有用于遮挡定位插接组件和加固组件的密封盖板5，上弧形梁1端部前后侧壁的槽内壁焊接有与端板4对应的上挡板6，下弧形梁2端部前后侧壁的槽内壁焊接有与端板4对应的下挡板7，密封盖板5分别焊接在端板4、上挡板6、下挡板7、上弧形梁1、下弧形梁2的前后侧壁上。上挡板6、下挡板7、密封盖板5的设置，便于对连接部位进行封挡，保证了气密性和水密性，避免时间长了之后连接部位的螺栓受水蒸气以及雨水腐蚀导致强度下降，进而影响钢结构稳定和安全的问题，整体性能较好。

本实用新型工作时，将两段弧形梁拼接，拼接时插板8插入插套9内定位，然后通过螺栓螺母连接固定，此时相邻两加固板10上下交错叠放设置，然后通过螺栓螺母进一步连接固定，最后将密封盖板5焊接在连接处的前后侧壁上，对连接部位进行密封加固。本实用新型拼接时对接定位效果好，连接更加稳固，避免出现误差，整体性能较好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢结构圆弧梁拼接安装结构，圆弧梁由若干段弧形梁拼接组成，每段弧形梁包括上弧形梁(1)、下弧形梁(2)和钢桁架(3)，其特征在于，上弧形梁(1)和下弧形梁(2)由弯折的工字钢制成，钢桁架(3)连接在上弧形梁(1)和下弧形梁(2)相对面之间，两段弧形梁拼接时相邻两段上弧形梁(1)之间以及相邻两段下弧形梁(2)之间均配合设有定位插接组件，上弧形梁(1)和下弧形梁(2)的同一端部共同焊接有一个端板(4)，两段弧形梁拼接时相邻两端板(4)之间设有加固组件，两段弧形梁拼接处焊接有用于遮挡定位插接组件和加固组件的密封盖板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构圆弧梁拼接安装结构，其特征在于，上弧形梁(1)端部前后侧壁的槽内壁焊接有与端板(4)对应的上挡板(6)，下弧形梁(2)端部前后侧壁的槽内壁焊接有与端板(4)对应的下挡板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构圆弧梁拼接安装结构，其特征在于，密封盖板(5)分别焊接在端板(4)、上挡板(6)、下挡板(7)、上弧形梁(1)、下弧形梁(2)的前后侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构圆弧梁拼接安装结构，其特征在于，定位插接组件包括插板(8)和插套(9)，插板(8)和插套(9)分别焊接在上弧形梁(1)和下弧形梁(2)立板两端的前后侧壁上，插板(8)两端和对应的立板上均设有用于连接的通孔一，两段弧形梁拼接时插板(8)插入紧邻的插套(9)内，且对应通孔一上通过螺栓螺母连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构圆弧梁拼接安装结构，其特征在于，加固组件包括设于端板(4)外侧壁中部的加固板(10)，加固板(10)和端板(4)之间焊接有加强筋板(11)，端板(4)上设有若干用于连接的通孔二，两段弧形梁拼接时相邻两端板(4)上的加固板(10)上下叠放设置，且对应通孔二上通过螺栓螺母连接固定。