CN218622919U - 用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架，属于建筑施工技术领域。本实用新型包括由上部主龙骨、下部主龙和侧部主龙骨组成的主框架，主框架内设置有立杆，立杆之间设置有斜撑，主框架的两端设置有用于与原有纵向主钢结构连接的纵梁连接转接件，主框架的后侧设置有用于与原有横向主钢结构连接的横梁连接转接件。本实用新型设计科学、结构合理，其采用了预组装、装配式安装的工艺，与传统高空作业的安装方式相比，本实用新型加强桁架极大的提高了安装精度，简化了繁琐的操作工艺流程，消除了一些不必要的安全隐患，提高了施工效率，减少了时间、人力及经济成本的投入，为后续金属屋面等工序的精准安装提供了有利安装条件。

Description

用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体是一种用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架。

背景技术

在公共建筑和民用建筑当中，钢结构应用十分普遍，不仅仅是看中了其自重轻、抗震性及耐久性好等优势，更主要是青睐其经济型、适应大跨度设计及成效性良好的优势。但有时钢结构本身由于某些原因会导致局部钢梁偏弱，需要经过加固强化处理后才能满足建筑结构设计的要求。

目前对大跨钢结构梁加固一般经常采用两种方法：一种是在钢结构梁周围包覆碳纤维布来强化钢结构梁的抗疲劳性能，另一种则是在钢结构梁的两端及中间部位增加大量的肋板以增强钢结构梁的抗弯性能。这些方法不仅安装效率低、操作繁琐，而且在不易高空作业，尤其是高空焊接作业。采用包覆碳纤维布来强化钢梁的抗疲劳性能只能片面的改善大跨钢结构梁抗疲劳破坏的时限，不能全面的改善钢梁整体强度、刚度上的不足；在钢结构梁两端及中间部位增加大量的加劲肋板的方式需要在现场产生大量的高空焊接作业，对原本钢结构表面的防腐蚀涂层及防火涂层破坏面也较多，需要焊接完成后重新按照钢结构的表面处理方式进行防腐处理及防火处理，以使新增加的焊缝达到同样等级的防腐要求，另外，该方法现场安装时，操作相对来说比较繁琐，肋板定位要求比较精准，焊接难度比较大，存在比较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架。该加强桁架可操作性高，施工简便，完全满足建筑结构安全的需求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架，包括水平设置的上部主龙骨和下部主龙骨，上部主龙骨的长度长于下部主龙骨的长度，上部主龙骨的中心与下部主龙骨的中心上下对齐设置；上部主龙骨和下部主龙骨的两端端部之间分别固定有倾斜设置的侧部主龙骨，上部主龙骨和下部主龙骨的主体之间均布间隔固定有若干立杆，相邻立杆之间固定有斜撑；上部主龙骨的两端端部分别固定有纵梁连接转接件，上部主龙骨和下部主龙骨的后侧之间对应每根立杆的位置处分别固定有横梁连接转接件。

进一步的，上部主龙骨端部的前后两侧分别设置有一块纵梁连接板，两块纵梁连接板通过高强螺栓分别与上部主龙骨连接固定，两块纵梁连接板的侧边分别与纵梁连接转接件焊接固定。

进一步的，上部主龙骨端部的前后侧壁上分别开设有四个横向长圆孔，两块纵梁连接板上分别开设有四个竖向长圆孔，上部主龙骨的端部卡置在两块纵梁连接板之间后，上部主龙骨上的横向长圆孔与纵梁连接板上的竖向长圆孔一一对齐并通过穿设的高强螺栓紧固固定。

进一步的，上部主龙骨、下部主龙骨和侧部主龙骨均采用150*100*5.0mm额热浸镀锌钢方管制作而成，立杆采用80*80*4.0mm的热浸镀锌钢方管制作而成，斜撑采用60*60*3.0mm的热浸镀锌钢方管制作而成，纵梁连接转接件采用20#热浸镀锌槽钢制作而成，横梁连接转接件采用12#热浸镀锌槽钢制作而成，纵梁连接板采用200*150*10热浸镀锌钢板制作而成，高强螺栓采用M20高强螺栓。

进一步的，立杆和横梁连接转接件的设置间距为1500mm。

进一步的，上部主龙骨上的横向长圆孔的尺寸为D22（直径）*37（长度）mm，纵梁连接板上的竖向长圆孔的尺寸为D22（直径）*37（长度）mm。

本实用新型加强桁架体系有如下特点：首先，该加强桁架由常规型号的钢方管通过焊接拼装而成，取材方便，有利于施工工期的保障。其次，该加强桁架除两端外，中间部分是由间距1500mm的标准单元（立杆与斜撑组成的重复结构）组合而成，安装长度可根据实际情况调整，操作比较灵活，适用于多种跨度的钢梁强化情况。最后，该加强桁架通过纵梁连接转接件及横梁连接转接件与原有纵向主钢结构及横向主钢结构连接之后，与原钢结构就形成了一体的桁架形式，可以从强度、刚度、抗疲劳等各项性能上对原钢结构进行加固、强化。

本实用新型加强桁架设计科学、结构合理，其采用了预组装、装配式安装的工艺，与传统高空作业的安装方式相比，本实用新型加强桁架极大的提高了安装精度，简化了繁琐的操作工艺流程，消除了一些不必要的安全隐患，提高了施工效率，减少了时间、人力及经济成本的投入，为后续金属屋面等工序的精准安装提供了有利安装条件。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中上部主龙骨与纵梁连接转接件的连接示意图。

图3为本实用新型的安装示意图。

图中：1-上部主龙骨、2-下部主龙骨、3-侧部主龙骨、4-立杆、5-斜撑、6-纵梁连接转接件、7-纵梁连接板、8-高强螺栓、9-横梁连接转接件、10-原有纵向主钢结构、11-原有横向主钢结构。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安置”、“设置”、“支撑”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架，包括水平设置的上部主龙骨1和下部主龙骨2，上部主龙骨1的长度长于下部主龙骨2的长度，上部主龙骨1的中心与下部主龙骨2的中心上下对齐设置，上部主龙骨1和下部主龙骨2的两端端部之间分别固定有倾斜设置的侧部主龙骨3，上部主龙骨1、下部主龙骨2和侧部主龙骨3均采用150*100*5.0mm的热浸镀锌钢方管制作而成。

上部主龙骨1和下部主龙骨2的主体之间均布间隔固定有若干立杆4，立杆4的设置间距为1500mm，相邻立杆4之间固定有斜撑5，立杆4采用80*80*4.0mm的热浸镀锌钢方管制作而成，斜撑5采用60*60*3.0mm的热浸镀锌钢方管制作而成。

上部主龙骨1的两端端部分别固定有纵梁连接转接件6，纵梁连接转接件6采用20#热浸镀锌槽钢制作而成；上部主龙骨1与纵梁连接转接件6的连接方式为：上部主龙骨1端部的前后两侧分别设置有一块纵梁连接板7，两块纵梁连接板7通过高强螺栓8分别与上部主龙骨1连接固定，两块纵梁连接板7的侧边分别与纵梁连接转接件6焊接固定，纵梁连接板7采用200*150*10热浸镀锌钢板制作而成；纵梁连接板7与上部主龙骨1的连接方式为：上部主龙骨1端部的前后侧壁上分别开设有四个直径22mm、长度37mm的横向长圆孔，两块纵梁连接板7上分别开设有四个直径22mm、长度37mm的竖向长圆孔，上部主龙骨1的端部卡置在两块纵梁连接板7之间后，上部主龙骨1上的横向长圆孔与纵梁连接板7上的竖向长圆孔一一对齐并通过穿设的M20高强螺栓8紧固固定；上部主龙骨1上的横向长圆孔，便于微调节由于长度方向尺寸偏差所带来的定位干扰，纵梁连接板7上的竖向长圆孔，便于微调节由于高度方向尺寸偏差所带来的定位干扰，双向长圆孔就使得该加强桁架的定位可以得到精准保障，满足施工精度要求。

上部主龙骨1和下部主龙骨2的后侧之间对应每根立杆4的位置处分别固定有横梁连接转接件9，横梁连接转接件9的设置间距为1500mm，横梁连接转接件9采用12#热浸镀锌槽钢制作而成。

上述实施例为一种模块式的用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架，该加强桁架体系采用口150*100*5.0mm热浸镀锌钢方管作为主框架，口80*80*4.0mm热浸镀锌钢方管作为纵向立杆，口60*60*3.0mm热浸镀锌钢方管作为斜撑在地面整体拼装而成，纵向长度可根据实际钢梁长度调整。如图3所示，拼装完成之后，整体吊装至相应位置，该加强桁架两端的纵梁连接转接件6与原有纵向主钢结构10焊接固定，该加强桁架后侧的横梁连接转接件9与原有横向主钢结构11焊接固定，以此实现了操作简单，施工灵活、方便，安装精度可控，作业效率高的目的。另外，如跨度过大，龙骨的规格可按实际跨度适当调整，并不需要与该方式中的龙骨规格保持一致。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架，其特征在于：包括水平设置的上部主龙骨和下部主龙骨，上部主龙骨的长度长于下部主龙骨的长度，上部主龙骨的中心与下部主龙骨的中心上下对齐设置；上部主龙骨和下部主龙骨的两端端部之间分别固定有倾斜设置的侧部主龙骨，上部主龙骨和下部主龙骨的主体之间均布间隔固定有若干立杆，相邻立杆之间固定有斜撑；上部主龙骨的两端端部分别固定有纵梁连接转接件，上部主龙骨和下部主龙骨的后侧之间对应每根立杆的位置处分别固定有横梁连接转接件。

2.根据权利要求1所述的用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架，其特征在于：上部主龙骨端部的前后两侧分别设置有一块纵梁连接板，两块纵梁连接板通过高强螺栓分别与上部主龙骨连接固定，两块纵梁连接板的侧边分别与纵梁连接转接件焊接固定。

3.根据权利要求2所述的用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架，其特征在于：上部主龙骨端部的前后侧壁上分别开设有四个横向长圆孔，两块纵梁连接板上分别开设有四个竖向长圆孔，上部主龙骨的端部卡置在两块纵梁连接板之间后，上部主龙骨上的横向长圆孔与纵梁连接板上的竖向长圆孔一一对齐并通过穿设的高强螺栓紧固固定。

4.根据权利要求3所述的用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架，其特征在于：上部主龙骨、下部主龙骨和侧部主龙骨均采用150*100*5.0mm热浸镀锌钢方管制作而成，立杆采用80*80*4.0mm的热浸镀锌钢方管制作而成，斜撑采用60*60*3.0mm的热浸镀锌钢方管制作而成，纵梁连接转接件采用20#热浸镀锌槽钢制作而成，横梁连接转接件采用12#热浸镀锌槽钢制作而成，纵梁连接板采用200*150*10mm热浸镀锌钢板制作而成，高强螺栓采用M20高强螺栓。

5.根据权利要求4所述的用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架，其特征在于：立杆和横梁连接转接件的设置间距为1500mm。

6.根据权利要求4所述的用于公共建筑金属屋面檐口用大跨度加强桁架，其特征在于：上部主龙骨上的横向长圆孔的尺寸为D22*37mm，纵梁连接板上的竖向长圆孔的尺寸为D22*37mm。

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