CN220079794U - 一种预制装配式涵洞 - Google Patents

Abstract

本申请属于涵洞建设技术领域，涉及一种预制装配式涵洞，包括底座，所述底座的上端部插接有侧梁，所述侧梁的上端部放置有盖板，所述侧梁与盖板上设置有装配组件，所述侧梁上设置有导水组件，所述装配组件包括一端与侧梁的内侧固定连接的横板，所述底座的上端部开设有安装槽。该预制装配式涵洞，通过支撑块与转动套杆的配合，通过旋转转动套杆带动伸缩杆分别延伸至侧梁与底座内，可对分别吊装至底座上的侧梁以及吊装至侧梁上的盖板进行快速限位固定，提高整个涵洞现场装配速率，且转动固定后的转动套杆与螺杆为倾斜状，可与侧梁、底座以及盖板的连接处形成三角状，从而提高侧梁与盖板装配后的稳定性。

Description

一种预制装配式涵洞

技术领域

本申请涉及涵洞建设技术领域，具体为一种预制装配式涵洞。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，在建设公路的过程中，常常会遇到水渠、河道等影响公路的建设，为了不妨碍交通，一般会修建涵洞使水流排出，而现在常常会利用预制好的钢筋混凝土盖板涵洞在施工现场进行装配施工，大大提高了工作效率。

如公告号为CN218027250U的实用新型，公开的一种UHPC装配式涵洞，包括两块预制墙板、预制底板和预制涵顶，所述预制底板上开设有两个第一固定槽，所述第一固定槽与预制墙板一一对应，所述预制墙板插接在固定槽内，所述预制墙板远离预制底板的一侧开设有若干第二固定槽，所述预制涵顶上设置有若干预应力钢筋，所述第二固定槽与预应力钢筋一一对应，所述预应力钢筋插入第二固定槽内，所述预制墙板支撑着预制涵顶，通过将预制底板吊入基坑内，然后将两块预制墙板吊装至预制底板上，然后再将预制涵顶吊装至两块预制墙板上，并通过灌浆通道对第二固定槽进行灌浆，加强预制墙板和预制涵顶的连接，从而实现装配式涵洞的施工，替代了现浇涵洞的施工方法，节约等待涵洞构件混凝土达到规定的强度使用值才可进入下一道工序的等待时间，从而提高了施工效率，缩短了施工工期。

然而上述申请中通过采用浇筑以及螺栓的配合，完成对预制件的现场装配固定，导致各个预制件在现场安装和拆卸时，过程依旧较为繁琐复杂，使得现场工作效率不佳，故而提出一种预制装配式涵洞来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种预制装配式涵洞，具备现场装配效率高等优点，解决了现场装配效率不佳的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种预制装配式涵洞，包括底座，所述底座的上端部对称插接有数量为两个的侧梁，所述侧梁的上端部放置有盖板，所述侧梁与盖板上设置有装配组件，所述侧梁上设置有导水组件；

所述装配组件包括一端与侧梁的内侧固定连接的横板，所述底座的上端部开设有安装槽，所述安装槽的内侧与盖板的下端部均对称固定连接有数量为两个的支撑块，所述支撑块的外侧固定连接有一端分别延伸至侧梁与底座内部的伸缩杆，所述侧梁的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧与横板的上端部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动连接有连接环，所述连接环的外侧铰接有转动块，所述转动块的外侧转动连接有转动套杆，所述伸缩杆的外侧铰接有一端延伸至转动套杆内侧的螺杆。

通过采用上述技术方案，通过支撑块与转动套杆的配合，通过旋转转动套杆带动伸缩杆分别延伸至侧梁与底座内，可对分别吊装至底座上的侧梁以及吊装至侧梁上的盖板进行快速限位固定，提高整个涵洞现场装配速率，且转动固定后的转动套杆与螺杆为倾斜状，可与侧梁、底座以及盖板的连接处形成三角状，从而提高侧梁与盖板装配后的稳定性。

进一步，所述伸缩杆由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，所述滑杆位于套仓内侧的一端为T字形，且其另一端贯穿并延伸至套仓的外侧与支撑块固定连接。

通过采用上述技术方案，使受到推拉的套仓能在滑杆外侧横向往复滑动。

进一步，所述侧梁的内侧开设有位于顶部伸缩杆外侧的顶部固定槽，所述侧梁为L字形。

通过采用上述技术方案，通过延伸孩子顶部固定槽内侧的顶部伸缩杆来对盖板进行限位固定。

进一步，所述转动套杆的内周壁开设有位于螺杆外侧的内螺纹，所述内螺纹与螺杆外侧的螺纹相互配合。

通过采用上述技术方案，使转动的转动套杆能够带动螺杆向其外侧或内侧移动。

进一步，所述底座的内部开设有一端与安装槽连通且位于底部伸缩杆外侧的底部固定槽。

通过采用上述技术方案，通过延伸至底部固定槽内侧的底部伸缩杆来对侧梁进行限位固定。

进一步，所述横板的数量为两个，两个所述横板呈左右对称分布。

通过采用上述技术方案，通过左右两侧的横板来对两个顶部支撑杆提供稳定支撑。

进一步，所述导水组件包括一端与凹槽的内侧滑动连接的导水板，所述导水板的下端部固定连接有连接套杆，底部所述支撑块的上端部固定连接有一端延伸至连接套杆内侧的支撑柱，所述连接套杆的内侧固定连接有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，通过位于凹槽内侧的导水板，来对整个涵洞进行排水导向，而由于导水板可通过连接套杆在支撑柱上滑动来对支撑弹簧进行挤压缓冲，可提高导水板在遇到水流量较大时的缓冲性，从而提高导水板使用寿命。

进一步，所述导水板为凹字形，所述导水板位于凹槽内侧的一端为凸字形。

通过采用上述技术方案，使导水板能在凹槽内侧滑动的同时，还能与侧梁的内侧相贴合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该预制装配式涵洞，通过支撑块与转动套杆的配合，通过旋转转动套杆带动伸缩杆分别延伸至侧梁与底座内，可对分别吊装至底座上的侧梁以及吊装至侧梁上的盖板进行快速限位固定，提高整个涵洞现场装配速率，且转动固定后的转动套杆与螺杆为倾斜状，可与侧梁、底座以及盖板的连接处形成三角状，从而提高侧梁与盖板装配后的稳定性。

2、该预制装配式涵洞，通过位于凹槽内侧的导水板，来对整个涵洞进行排水导向，而由于导水板可通过连接套杆在支撑柱上滑动来对支撑弹簧进行挤压缓冲，可提高导水板在遇到水流量较大时的缓冲性，从而提高导水板使用寿命。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请装配组件结构示意图；

图3为本申请图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、侧梁；3、装配组件；31、横板；32、支撑块；33、支撑杆；34、顶部固定槽；35、凹槽；36、安装槽；37、底部固定槽；38、伸缩杆；39、螺杆；310、转动套杆；311、连接环；312、转动块；4、盖板；5、导水组件；51、导水板；52、连接套杆；53、支撑柱；54、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种预制装配式涵洞，包括底座1，底座1的上端部对称插接有数量为两个侧梁2，侧梁2为L字形，侧梁2的上端部放置有盖板4，侧梁2与盖板4上设置有装配组件3，侧梁2上设置有导水组件5。

其中，装配组件3包括一端与侧梁2的内侧固定连接的横板31，横板31的数量为两个，两个横板31呈左右对称分布，底座1的上端部开设有安装槽36，安装槽36的内侧与盖板4的下端部均对称固定连接有数量为两个的支撑块32，支撑块32的外侧固定连接有一端分别延伸至侧梁2与底座1内部的伸缩杆38，侧梁2的内侧开设有位于顶部伸缩杆38外侧的顶部固定槽34，通过延伸至顶部固定槽34内侧的顶部伸缩杆38来对盖板4进行限位固定。

同时，在侧梁2的内侧开设有凹槽35，凹槽35的内侧与横板31的上端部均固定连接有支撑杆33，支撑杆33的外侧滑动连接有连接环311，连接环311的外侧铰接有转动块312，转动块312的外侧转动连接有转动套杆310，伸缩杆38的外侧铰接有一端延伸至转动套杆310内侧的螺杆39，转动套杆310的内周壁开设有位于螺杆39外侧的内螺纹，内螺纹与螺杆39外侧的螺纹相互配合，使转动的转动套杆310能够带动螺杆39向其外侧或内侧移动。

另外，伸缩杆38由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，滑杆位于套仓内侧的一端为T字形，且其另一端贯穿并延伸至套仓的外侧与支撑块32固定连接，使伸缩的螺杆39能够带动套仓在滑杆上横向滑动，底座1的内部开设有一端与安装槽36连通且位于底部伸缩杆38外侧的底部固定槽37，使延伸至底部固定槽37内侧的底部伸缩杆38来对侧梁2进行限位固定。

本实施例中的，旋转转动套杆310带动伸缩杆38分别延伸至侧梁2与底座1内，可对分别吊装至底座1上的侧梁以及吊装至侧梁2上的盖板4进行快速限位固定，提高整个涵洞现场装配速率，且转动固定后的转动套杆310与螺杆39为倾斜状，可与侧梁2、底座1以及盖板4的连接处形成三角状，从而提高侧梁2与盖板4装配后的稳定性。

请参阅图2-3，本实施例中导水组件5包括一端与凹槽35的内侧滑动连接的导水板51，导水板51为凹字形，导水板51位于凹槽35内侧的一端的横截面为凸字形，使导水板51能在侧梁2上滑动的同时，还能与侧梁2内壁贴合。

同时，在导水板51的下端部固定连接有连接套杆52，底部支撑块32的上端部固定连接有一端延伸至连接套杆52内侧的支撑柱53，连接套杆52的内侧固定连接有支撑弹簧54。

本实施例中的，通过位于凹槽35内侧的导水板51，来对整个涵洞进行排水导向，而由于导水板51可通过连接套杆52在支撑柱53上滑动，来对支撑弹簧54进行挤压缓冲，可提高导水板51在遇到水流量较大时的缓冲性。

上述实施例的工作原理为：

先将导水板51上的连接套杆52插接至支撑柱53上，即可吊装侧梁2至底座1内，并使导水板51的凸字端延伸至侧梁2的凹槽35内，即可旋转底部转动套杆310带动底部螺杆39向其外侧移动并推动伸缩杆38延伸至底座1上的底部固定槽37内，即可限位固定侧梁2在底座1上，然后吊装盖板4至侧梁2上后，即可转动顶部转动套杆310通过顶部螺杆39推动顶部伸缩杆38延伸至侧梁2上的顶部固定槽34内，即可限位固定住侧梁2上的盖板4，完成整个涵洞的现场装配；

其中，转动固定后的转动套杆310与螺杆39为倾斜状，可与侧梁2、底座1以及盖板4的连接处形成三角状，从而提高侧梁2与盖板4装配后的稳定性，而位于凹槽35内侧的导水板51，来对整个涵洞进行排水导向，而由于导水板51可通过连接套杆52在支撑柱53上滑动来对支撑弹簧54进行挤压缓冲，可提高导水板51在遇到水流量较大时的缓冲性，从而提高导水板51使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种预制装配式涵洞，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端部对称插接有数量为两个的侧梁（2），所述侧梁（2）的上端部放置有盖板（4），所述侧梁（2）与盖板（4）上设置有装配组件（3），所述侧梁（2）上设置有导水组件（5）；

所述装配组件（3）包括一端与侧梁（2）的内侧固定连接的横板（31），所述底座（1）的上端部开设有安装槽（36），所述安装槽（36）的内侧与盖板（4）的下端部均对称固定连接有数量为两个的支撑块（32），所述支撑块（32）的外侧固定连接有一端分别延伸至侧梁（2）与底座（1）内部的伸缩杆（38），所述侧梁（2）的内侧开设有凹槽（35），所述凹槽（35）的内侧与横板（31）的上端部均固定连接有支撑杆（33），所述支撑杆（33）的外侧滑动连接有连接环（311），所述连接环（311）的外侧铰接有转动块（312），所述转动块（312）的外侧转动连接有转动套杆（310），所述伸缩杆（38）的外侧铰接有一端延伸至转动套杆（310）内侧的螺杆（39）。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式涵洞，其特征在于：所述伸缩杆（38）由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，所述滑杆位于套仓内侧的一端为T字形，且其另一端贯穿并延伸至套仓的外侧与支撑块（32）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式涵洞，其特征在于：所述侧梁（2）的内侧开设有位于顶部伸缩杆（38）外侧的顶部固定槽（34），所述侧梁（2）为L字形。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式涵洞，其特征在于：所述转动套杆（310）的内周壁开设有位于螺杆（39）外侧的内螺纹，所述内螺纹与螺杆（39）外侧的螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式涵洞，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有一端与安装槽（36）连通且位于底部伸缩杆（38）外侧的底部固定槽（37）。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式涵洞，其特征在于：所述横板（31）的数量为两个，两个所述横板（31）呈左右对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种预制装配式涵洞，其特征在于：所述导水组件（5）包括一端与凹槽（35）的内侧滑动连接的导水板（51），所述导水板（51）的下端部固定连接有连接套杆（52），底部所述支撑块（32）的上端部固定连接有一端延伸至连接套杆（52）内侧的支撑柱（53），所述连接套杆（52）的内侧固定连接有支撑弹簧（54）。

8.根据权利要求7所述的一种预制装配式涵洞，其特征在于：所述导水板（51）为凹字形，所述导水板（51）位于凹槽（35）内侧的一端为凸字形。