CN220078795U - 一种具有污泥减量及磷资源回收特性的污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有污泥减量及磷资源回收特性的污水处理装置，包括序批式反应器、厌氧反应器、微氧反应器和磷回收池；沿污泥流动方向依次连接序批式反应器、厌氧反应器和微氧反应器形成回路，微氧反应器出泥端与序批式反应器进泥端连接导通；厌氧反应器的上部与磷回收池的输入端接通，磷回收池的输出端与序批式反应器的进泥端接通；所以此方案可适应低碳污水，强化脱氮除磷作用，同时强化污泥源减量效果，并实现磷资源回收，切实解决了现有污水处理行业的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别涉及一种具有污泥减量及磷资源回收特性的污水处理装置。
背景技术
活性污泥法是目前污水处理厂的主流处理工艺，而随着污水处理厂建设规模和数量不断增加，剩余污泥的处理量日益增加。然而，其现行的污泥处置途径，如卫生填埋、农用、建材利用等，均存在发展的局限性，且污泥处理处置的费用高昂，污泥处理处置面临着巨大的压力。因此，从末端处置转向源头污泥减量是现行研究的热点。
同时，现行的污水处理还存在以下问题：
1)城市污水碳源较低，不利于脱氮除磷反应的进行；
2)面对磷资源短缺的现状，如何充分利用污水处理后的富磷污泥进行磷回收。
MOSA(Modified Oxic-Settling-Anaerobic，改良好氧-沉淀-厌氧)工艺通过构建周期的好氧-厌氧环境交替，实现污泥减量，然而厌氧反应器回流液中往往含有大量氮磷，直接回流到好氧池，会增加其氮磷处理负荷，造成一定的冲击，不仅难以保证出水达标，且造成磷资源的浪费。
为此，急需一种技术方案能充分利用厌氧反应器的回流液，进行低碳污水的脱氮除磷处理，并实现污泥减量和磷资源回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有污泥减量及磷资源回收特性的污水处理装置，以解决低碳污水难以进行脱氮除磷处理的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有污泥减量及磷资源回收特性的污水处理装置，包括序批式反应器、厌氧反应器、微氧反应器和磷回收池；沿污泥流动方向依次连接所述序批式反应器、所述厌氧反应器和所述微氧反应器形成回路，所述微氧反应器出泥端与所述序批式反应器进泥端连接导通；所述厌氧反应器的上部与所述磷回收池的输入端接通，所述磷回收池的输出端与所述序批式反应器的进泥端接通。
在其中一个实施例中，所述序批式反应器内设有第一搅拌器，所述第一搅拌器从所述序批式反应器上部往下延伸布置，所述第一搅拌器用于进行周期性搅拌。
在其中一个实施例中，所述厌氧反应器内设有第二搅拌器，所述第二搅拌器从所述厌氧反应器上部往下延伸布置，所述第二搅拌器用于进行周期性搅拌。
在其中一个实施例中，所述微氧反应器内部设有第三搅拌器，所述第三搅拌器从所述微氧反应器上部往下部延伸布置，所述第三搅拌器用于进行周期性搅拌。
在其中一个实施例中，所述微氧反应器内设有溶解氧监测探头。
在其中一个实施例中，所述磷回收池内设有第四搅拌器，所述第四搅拌器从所述磷回收池上部往下部延伸布置，所述第四搅拌器用于进行周期性搅拌。
在其中一个实施例中，所述磷回收池内设有pH检测计。
在其中一个实施例中，所述磷回收池的底部呈锥状。
本实用新型的有益效果如下：
由于沿污泥流动方向依次连接所述序批式反应器、所述厌氧反应器和所述微氧反应器形成回路，所述厌氧反应器的上部与所述磷回收池的输入端接通，所述磷回收池的输出端与所述序批式反应器的进泥端接通，所以此方案将可形成好氧-长期厌氧-短期的周期循环工艺，从而达成了下述的有益效果。
(1)有利于低碳源污水处理，优化出水水质，可达到一级A出水；
(2)通过建构缺好氧-长期厌氧-短期微氧周期循环工艺，强化污泥减量和脱氮除磷的效果；
(3)实现磷资源回收。
即切实解决了低碳污水难以进行脱氮除磷处理的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。
附图标记如下：
10、序批式反应器；11、第一搅拌器；12、曝气装置；
20、厌氧反应器；21、第二搅拌器；
30、微氧反应器；31、第三搅拌器；32、溶解氧监测探头；
40、磷回收池；41、第四搅拌器；42、pH检测计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种具有污泥减量及磷资源回收特性的污水处理装置，其实施例如图1所示，包括序批式反应器10、厌氧反应器20、微氧反应器30和磷回收池40；沿污泥流动方向依次连接序批式反应器10、厌氧反应器20和微氧反应器30形成回路，微氧反应器30出泥端与序批式反应器10进泥端连接导通；厌氧反应器20的上部与磷回收池40的输入端接通，磷回收池40的输出端与序批式反应器10的进泥端接通。
在进行应用时，污水首先进入序批式反应器10，于曝气阶段从所述微氧反应器30回流泥水混合液及从所述磷回收池40回流上清液，补充碳源和污泥，经过序批式反应器10的阶段处理后出水；而污泥于沉淀阶段的末端从序批式反应器10依次进入厌氧反应器20、微氧反应器30，混合污泥形成好氧-长期厌氧-短期的周期循环工艺；厌氧反应器20的上清液流入磷回收池40，投入镁盐溶液发生鸟粪石晶体反进行磷回收，上清液回流到序批式反应器10。
序批式反应器10的混合污泥流经厌氧反应器20、微氧反应器30，回流到序批式反应器10，整个系统形成了一个好氧-长期厌氧-短期微氧的周期循环工艺。污泥首先在厌氧反应器20中发生细胞破裂，胞外聚合物离散等作用，释放出大量的有机物到上清液中，实现污泥减量的效果，增设了微氧反应器30，强化溶解氧梯度式的环境交替作用，进一步促进微生物的能量解耦联代谢，减小污泥生长率，强化其维持代谢和内源呼吸，且有利于改变微生物的群落结构，促进能适应环境交替的慢性微生物增长，起到了强化污泥减量的作用。
需要指出，在污泥减量阶段，可优选设置厌氧反应器20中的厌氧停留时间为5～10天，污泥交换比例为10％～20％(按占好氧池绝干污泥质量比例计算)，交换次数为1～4次/天，微氧反应器30中停留时间为3～5小时，以获得最佳的处理效果。
同时，经过厌氧环境，微生物释放了大量的有机质、氨氮和磷素，形成富碳氮磷回流液，厌氧反应器20的泥水混合液先进入微氧反应器30，可在微氧条件下(DO＝0.2～0.5mg/L)充分利用碳源进行反硝化反应，减缓其进入序批式反应器10造成的冲击作用，同时，其富含碳源，可以补充低碳污水，强化脱氮除磷作用；同时，磷回收池40经过鸟粪石反应后，实现了磷资源的回收，上清液回流至序批式反应器10时可提供碳源，适应低碳污水，进一步强化脱氮除磷的效果。
而为了确保序批式反应器10内部的反应充分，此实施例优选设置为图1所示，此时序批式反应器10内设有第一搅拌器11，第一搅拌器11从序批式反应器10上部往下延伸布置，第一搅拌器11用于进行周期性搅拌。
在增设第一搅拌器11后，序批式反应器10将能充分混合液体，促进反应的进行，而且采用周期性搅拌的方式，也能避免第一搅拌器11的长时间连续运行，延长第一搅拌器11的使用寿命。
而为了确保厌氧反应器20内部的反应充分，此实施例优选设置为图1所示，此时厌氧反应器20内设有第二搅拌器21，第二搅拌器21从厌氧反应器20上部往下延伸布置，第二搅拌器21用于进行周期性搅拌。
在增设第二搅拌器21后，厌氧反应器20将能充分混合液体，促进反应的进行，而且采用周期性搅拌的方式，也能避免第二搅拌器21的长时间连续运行，延长第二搅拌器21的使用寿命。
而为了确保微氧反应器30内部的反应充分，此实施例优选设置为图1所示，此时微氧反应器30内部设有第三搅拌器31，第三搅拌器31从微氧反应器30上部往下部延伸布置，第三搅拌器31用于进行周期性搅拌。
在增设第三搅拌器31后，微氧反应器30将能充分混合液体，促进反应的进行，而且采用周期性搅拌的方式，也能避免第三搅拌器31的长时间连续运行，延长第三搅拌器31的使用寿命。
其中，此实施例还优选设置微氧反应器30内设有溶解氧监测探头32，可实时检测微氧反应器30内部的溶解氧含量，以掌握微氧反应器30的运行现状和曝气装置12的运行效果，并进行及时的调控，并优选维持溶解氧浓度在0.2～0.5mg/L。
而为了确保磷回收池40内部的反应充分，此实施例优选设置为图1所示，此时磷回收池40内设有第四搅拌器41，第四搅拌器41从磷回收池40上部往下部延伸布置，第四搅拌器41用于进行周期性搅拌。
在增设第三搅拌器31后，磷回收池40将能充分混合液体，促进反应的进行，而且采用周期性搅拌的方式，也能避免第四搅拌器41的长时间连续运行，延长第四搅拌器41的使用寿命。
其中，此实施例还优选设置磷回收池40内设有pH检测计42，可实时检测磷回收池40内的pH条件，以便调控和维持池内pH值处于鸟粪石回收磷反应的最佳范围，如pH范围为8～10则较佳，从而最大程度地回收磷资源。
另外，此实施例还设置磷回收池40的底部呈锥状，以利于磷元素的沉淀。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有污泥减量及磷资源回收特性的污水处理装置，其特征在于，
包括序批式反应器、厌氧反应器、微氧反应器和磷回收池；
沿污泥流动方向依次连接所述序批式反应器、所述厌氧反应器和所述微氧反应器形成回路，所述微氧反应器出泥端与所述序批式反应器进泥端连接导通；所述厌氧反应器的上部与所述磷回收池的输入端接通，所述磷回收池的输出端与所述序批式反应器的进泥端接通。
2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述序批式反应器内设有第一搅拌器，所述第一搅拌器从所述序批式反应器上部往下延伸布置，所述第一搅拌器用于进行周期性搅拌。
3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述厌氧反应器内设有第二搅拌器，所述第二搅拌器从所述厌氧反应器上部往下延伸布置，所述第二搅拌器用于进行周期性搅拌。
4.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述微氧反应器内部设有第三搅拌器，所述第三搅拌器从所述微氧反应器上部往下部延伸布置，所述第三搅拌器用于进行周期性搅拌。
5.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述微氧反应器内设有溶解氧监测探头。
6.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述磷回收池内设有第四搅拌器，所述第四搅拌器从所述磷回收池上部往下部延伸布置，所述第四搅拌器用于进行周期性搅拌。
7.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述磷回收池内设有pH检测计。
8.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述磷回收池的底部呈锥状。
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