CN202576159U - 一种泥膜共生深度脱氮装置 - Google Patents

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周焕祥
汪艳雯
房爱东
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Shandong Green Spring Environmental Polytron Technologies Inc
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SHANDONG LVQUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本实用新型的目的是提供一种泥膜共生深度脱氮装置,主要包括A/O泥膜生化池、中间沉淀池、生物接触氧化池和二沉池,所述A/O泥膜生化池、中间沉淀池、生物接触氧化池与二沉池通过管道顺序相连。脱氮效率大大提高,采用泥膜共生生物处理系统,硝化及反硝化微生物浓度高,因此脱氮能力显著。氨氮去除率可达98%以上。

Description

一种泥膜共生深度脱氮装置
技术领域
[0001] 本发明属于废水处理领域,具体涉及一种深度脱氮处理工艺及装置。
背景技术
[0002] 随着全球工业化的迅速发展及城市规模的不断扩大,生活和生产过程中所排放出来的含氮化合物对水体环境的污染日趋严重,其中不同来 源的含氮化合物已成为水体环境的重要污染物之一。据统计,我国主要湖泊中因氮、磷污染而处于富营养化状态的已占统计湖泊总量的56%之多。随着我国经济发展,城市化进程加快,水资源供需矛盾日益突出,很多处于快速发展中的城市暴露出共同的水污染及水资源问题:水体富营养化趋势严重,污水深度脱氮除磷技术需求迫切。
[0003] 氨氮(NH3-N)是水环境中氮的主要形态,可使水体富营养化,生成的亚硝胺则直接威胁着人类的健康,而且随着经济的发展和生活水平的提高,氨氮现已成为环境的主要污染指标之一。因此,有效地控制氨氮已成为治理废水污染所面临的重大课题。废水中氨氮的去除工艺方法主要有物理化学法和生物脱氮法。物理化学法主要有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、空气吹脱与水蒸气气提法、液膜法、湿式催化氧化法、点化学法等;生物脱氮主要有传统的硝化反硝化、短程消化反硝化、同时消化反硝化、厌氧氨氧化等。生物脱氮是目前公认的经济、有效、最有发展前途的方法。生物脱氮研究已取得很大的发展并走向成熟,但实际应用中也有一些不足之处。
[0004] 目前,污水厂广泛采用的脱氮工艺主要有A/0,SBR,氧化沟等。而传统工艺存在基建投资大(池容大)、运行费用高(消化充氧能耗高、市政污水厂需投加碳源和碱等)、能量浪费等一系列问题。此外,传统工艺的脱氮效率受进水水质的影响,低碳源污水在不投加外碳源的情况下,其脱氮效率依然不高。
发明内容
[0005] 针对目前脱氮工艺脱氮效率较低的不足,本实用新型的目的在于提供一种高效率的深度脱氮装置。
[0006] 本实用新型的技术方案如下:一种泥膜共生深度脱氮装置,主要包括A/0泥膜生化池、中间沉淀池、生物接触氧化池和二沉池,所述A/0泥膜生化池、中间沉淀池、生物接触氧化池与二沉池通过管道顺序相连。
[0007] 所述A/0泥膜池分为缺氧池、好氧池及内循环系统三部分,所述缺氧池和厌氧池顺序排列且底部相连。所述缺氧池内设有搅拌装置。所述好氧池内设有多孔性生物填料和曝气系统,所述曝气系统包括曝气管道和曝气器,曝气管道与空压机相连。所述内循环系统由管道和内循环泵组成,所述内循环系统将好氧池末端与缺氧池进水端连接起来。
[0008] 所述中间沉淀池和二沉池分别设有污泥回流系统。
[0009] 所述生物接触氧化池内设有组合填料和曝气装置。
[0010] 本实用新型采用“A/0泥膜生化池+中间沉淀池+生物接触氧化池+ 二沉池”工艺,脱氮效率98%以上,保证了污水实现达标排放,减少氮的排放量。泥膜共生深度脱氮技术,经预处理后的污水进入A/Ο泥膜生化池,通过缺氧、好氧交替运行,去除废水中的大部分的氨氮及有机污染物,一部分混合液经内循环系统回流至缺氧池进行反硝化脱氮,出水进入中间沉淀池进行固有分离,沉降污泥大部分回流至A/Ο泥膜生化池以增加微生物絮体浓度。中间沉淀池出水进入生物接触氧化池,经过粘附在组合填料上的大量生物膜中的微生物将废水中的污染物降解,同时进一步去除污水中的氮,出水进入二沉池进行固液分离,最终出水实现达标排放。
[0011] 所述A/0泥膜池内污泥浓度为3-4. 5kgMLSS/L。所述缺氧池内的溶解氧浓度为
0. 2-0. 5mg/L,所述好氧池内的溶解氧浓度为2-4mg/L。
[0012] 所述好氧池内多孔性生物填料比重接近于lg/cm3,以便于在水中成悬浮状态,填料填充比为30-50%。
[0013] 所述A/0泥膜生化池内循环系统内混合液回流比Ri为100-400%。
[0014] 所述中间沉淀池的污泥回流系统中污泥回流比R为50-100%。
[0015] 所述二沉池的污泥回流系统中污泥回流比R’为30-50%。
[0016] 所述生物接触氧化池中溶解氧浓度为2_4mg/L,组合填料填充率为50_70%。污泥浓度为 2. 5-4. OkgMLSS/L。
[0017] 与传统脱氮工艺相比,本实用新型的优异效果在于:
[0018] I、脱氮效率大大提高,采用泥膜共生生物处理系统,硝化及反硝化微生物浓度高,因此脱氮能力显著。氨氮去除率可达98%以上。
[0019] 2、该工艺流程简单,无需外加碳源,因而基建费用和运行费用较低。
[0020] 3、出水水质稳定,采用泥膜共生生物处理系统,生物浓度高,抗冲击负荷能力强,确保出水水质稳定。
[0021] 4、运行管理方便,不存在污泥膨胀的问题,因此不必频繁的监控反应池污泥情况以及变换运行参数,使日常的运行管理更简捷。
[0022] 5、运行能耗低,采用泥膜共生生物处理系统,氧的利用率提高了 3_5%,使充氧能耗降低。
[0023] 6、剩余污泥量少,减少了污泥处理费用。
附图说明
[0024] 附图是具体实施方式的一种泥膜共生深度脱氮装置结构示意图。
[0025] 其中:1-A/0泥膜生化池,2-中间沉淀池,3-生物接触氧化池,4_ 二沉池,5_缺氧池,6-好氧池,7-搅拌装置,8-内循环系统,9、10_污泥回流系统,11-多孔性生物填料。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和实施例具体说明本实用新型的技术方案。
[0027] 实施例:一种泥膜共生深度脱氮装置,结构可参考附图,主要包括A/0泥膜生化池
1、中间沉淀池2、生物接触氧化池3和二沉池4,所述A/0泥膜生化池I、中间沉淀池2、生物接触氧化池3和二沉池4通过管道顺序相连。所述A/0泥膜生化池I分为缺氧池5、好氧池6及内循环系统8三部分,所述缺氧池内设搅拌装置;所述缺氧池和好氧池底顺序排列且底部相连。所述好氧池内设有多孔性生物填料11和曝气系统,所述曝气系统包括曝气管道和曝气器,曝气管道与空压机相连。所述内循环系统8由管道和内循环泵组成,所述内循环系统将好氧池末端与缺氧池进水端连接起来。所述中间沉淀池2、二沉池4设有污泥回流系统
9、10。所述生物接触氧化池3内设有组合填料和曝气装置。
[0028] 利用上述装置进行废水深度脱氮的流程如下所述:
[0029] 经过预处理的污水与回流的混合液进入缺氧池,经过搅拌机混合均匀,短时间停留后,由缺氧池底部进入好氧池,经混合、曝气后再部分回流到缺氧池,这样就形成了缺氧、好氧交替运行的环境,达到去除有机物以及脱氮的目的。其中,在好氧反应器中,微生物在好氧条件下进行了消化过程,废水在经过好氧池的硝化作用后,微生物将NH4+转化为N02_和
N03_,含有大量硝酸盐的混合液经内循环系统回流至缺氧池,进行反硝化作用,微生物将NO2-和N03_转化为N2, N2由缺氧池排出后达到了脱氮的目的。好氧池出水进入中间沉淀池进行固液分离后进入生物接触氧化池,经过生物膜的作用进一步去除废水中的氨氮和有机物,生物接触氧化池出水进入二沉池,从填料上脱落的生物膜被去除,出水达标排放。
[0030] 所述A/0泥膜生化池内污泥浓度为3-4. 5kgMLSS/L。所述缺氧池内的溶解氧浓度为O. 2-0. 5mg/L,所述好氧池内的溶解氧浓度为2-4mg/L。
[0031] 所述好氧池内多孔性生物填料比重接近于lg/m3,以便于在水中成悬浮状态,填料填充比为30-50%。
[0032] 所述A/0泥膜生化池内循环系统内混合液回流比Ri为100-400%。
[0033] 所述中间沉淀池的污泥回流系统中污泥回流比R为50-100%。
[0034] 所述二沉池的污泥回流系统中污泥回流比R’为30-50%。
[0035] 所述生物接触氧化池中溶解氧浓度为2_4mg/L,组合填料填充率为50_70%。污泥浓度为 2. 5-4. OkgMLSS/L ο

Claims (6)

1. 一种泥膜共生深度脱氮装置,其特征是,主要包括A/0泥膜生化池、中间沉淀池、生物接触氧化池和二沉池,所述A/0泥膜生化池、中间沉淀池、生物接触氧化池与二沉池通过管道顺序相连。
2.如权利要求I所述的泥膜共生深度脱氮装置,其特征是,所述A/0泥膜生化池分为缺氧池、好氧池及内循环系统三部分,所述缺氧池和厌氧池顺序排列且底部相连,所述缺氧池内设有搅拌装置,所述好氧池内设有多孔性生物填料和曝气系统,所述曝气系统包括曝气管道和曝气器,曝气管道与空压机相连,所述内循环系统由管道和内循环泵组成,所述内循环系统将好氧池末端与缺氧池进水端连接起来。
3.如权利要求I所述的泥膜共生深度脱氮装置,其特征是,所述中间沉淀池和二沉池分别设有污泥回流系统。
4.如权利要求I所述的泥膜共生深度脱氮装置,其特征是,所述生物接触氧化池内设有组合填料和曝气装置。
5.如权利要求2所述的泥膜共生深度脱氮装置,其特征是,所述多孔性生物填料比重接近于lg/cm3,填料填充比为30〜50%。
6.如权利要求4所述的泥膜共生深度脱氮装置,其特征是,组合填料填充率为50〜70%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103482819A (zh) * 2013-09-11 2014-01-01 北京工业大学 A2o+淹没式生物滤池处理生活污水的装置与方法
CN103482820A (zh) * 2013-09-11 2014-01-01 北京工业大学 Aao-生物接触氧化强化脱氮除磷的一体化装置与方法

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Denomination of utility model: Sludge-membrane co-exist deep denitrification device

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Granted publication date: 20121205

Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd Ji'nan ten East Road Branch

Pledgor: Shandong Lvquan Environmental Engineering Co., Ltd.

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Patentee after: Shandong green spring environmental Polytron Technologies Inc

Address before: 250014 Shandong city of Ji'nan province high tech Zone Shun Road No. 2000 Shun Tai Plaza Building 6, No. 1602

Patentee before: Shandong Lvquan Environmental Engineering Co., Ltd.

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