CN220078711U - 采油污水处理用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油污水处理技术领域，具体为采油污水处理用油水分离装置，包括罐体，罐体的内侧且靠近中心处设置有搅拌管，搅拌管上设置有若干均匀分布的透气孔，罐体的顶部且位于搅拌管的右侧设置有活动管，活动管的内侧设置有分散机构，分散机构包括固定架和旋叶，罐体的底部且靠近中心处设置有曝气盘，罐体的左侧且靠近底端处设置有出水管，罐体的底部且靠近右侧边缘处设置有出油管。本实用新型通过连接头可使空气直接输送至搅拌管的内部，提高空气的流动效率，方便对油水混合物进行混合震荡，同时，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，可使活动管带动旋叶转动，使旋叶将油水混合打散，进一步增强搅拌管和空气对油水混合物的分离效果。

Description

采油污水处理用油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及采油污水处理技术领域，具体为采油污水处理用油水分离装置。

背景技术

在进行石油开采时，会产生含油量较高的采用污水，为了方便对污水进行处理，并对油液进行回收利用，通常会采用油水分离装置对油水混合物进行分离处理。

现有技术中，公开号为CN218357513U的中国专利采油污水处理用油水分离装置采用了“包括分离罐、进油水管和出油水管，分离罐的顶部固定设有电机，电机的输出端固定设有伸入至分离罐内部的旋转管，旋转管的管壁设置有多个均匀分布的分支管，分支管的管壁开设有多个均匀分布的出气孔，分离罐的顶部固定设有气泵，气泵的输出端固定设有伸入至分离罐内部的进气管，分离罐的顶部内壁固定设有壳体，旋转管转动穿过壳体的内部，进气管的末端与壳体的侧壁连通设置，旋转管的管壁开设有多个均匀分布的进气孔”的方案，该方案能够使得油污水充分混动震荡，使得油水快速分离，同时可将油层精准抽吸出，提高了油水分离的效率。

但是，该方案在使用过程中仍存在一些不足，例如，通过进气孔使空气进入旋转管的内部，当旋转管进行旋转时，空气进入旋转管的效率较低，影响对油水混合物的震荡效果，另外，在抽取油液过程中，易抽取到水体，使水体与油液发生混合，影响对油水分离效果，因此，我们提出了采油污水处理用油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供采油污水处理用油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

采油污水处理用油水分离装置，包括罐体，所述罐体的内侧且靠近中心处设置有搅拌管，所述搅拌管上设置有若干均匀分布的透气孔，所述罐体的顶部且位于搅拌管的右侧设置有活动管，所述活动管的内侧设置有分散机构，所述分散机构包括固定架和旋叶，用于将油水混合物打散，所述罐体的底部且靠近中心处设置有曝气盘，所述罐体的左侧且靠近底端处设置有出水管，所述罐体的底部且靠近右侧边缘处设置有出油管。

作为优选的技术方案，所述罐体的顶部且靠近右端处设置有安装架，所述安装架的顶部且靠近左端处设置有第一气泵，所述安装架上且靠近右端处设置有进液管，所述罐体的右侧设置有观察窗。

作为优选的技术方案，所述搅拌管与罐体的顶部转动连接，所述搅拌管的顶部设置有连接头，所述连接头与第一气泵的出气管转动连接。

作为优选的技术方案，所述罐体的左侧且靠近顶端处安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌管之间通过皮带和皮带轮进行传动，所述搅拌管上且位于罐体的上方设置有第一齿轮。

作为优选的技术方案，所述活动管与罐体的顶部转动连接，且顶端与进液管转动连接，所述活动管上且靠近第一齿轮处设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合传动，所述固定架设置在活动管的内侧，所述旋叶均匀设置在固定架上。

作为优选的技术方案，所述曝气盘设置在罐体的底端且靠近中心处，所述罐体的下方设置有与曝气盘相连的第二气泵。

作为优选的技术方案，所述出油管的顶部设置有一体成型的引导罩，所述引导罩的下方设置有套管，所述引导罩的上方设置有密封块，所述密封块的底部设置有螺杆，所述螺杆与套管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置有连接头，当搅拌管转动时，通过连接头可使空气直接输送至搅拌管的内部，提高空气的流动效率，方便对油水混合物进行混合振荡，同时，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，可使活动管带动旋叶转动，使旋叶将油水混合打散，进一步增强搅拌管和空气对油水混合物的分离效果。

2、本实用新型通过曝气盘可使分离后的油水混合物快速进行分层，通过出水管可使水体向外排出，同时，密封块可对引导罩进行密封，避免水体进入出油管的内部，当油液底部靠近引导罩时，使密封块与引导罩分离，油液通过引导罩可快速进入出油管的内部排出，并有效防止油液与水体发生混合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的搅拌管结构示意图；

图4为本实用新型的活动管结构示意图；

图5为本实用新型的曝气盘结构示意图；

图6为本实用新型的出油管结构示意图。

图中：1、罐体；11、安装架；12、第一气泵；13、进液管；14、观察窗；2、搅拌管；21、连接头；22、透气孔；23、电机；24、第一齿轮；3、活动管；31、第二齿轮；32、固定架；33、旋叶；4、曝气盘；41、第二气泵；5、出水管；6、出油管；61、引导罩；62、套管；63、密封块；631、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：

采油污水处理用油水分离装置，包括罐体1，罐体1的内侧且靠近中心处设置有搅拌管2，搅拌管2上设置有若干均匀分布的透气孔22，罐体1的顶部且位于搅拌管2的右侧设置有活动管3，活动管3的内侧设置有分散机构，分散机构包括固定架32和旋叶33，用于将油水混合物打散，罐体1的底部且靠近中心处设置有曝气盘4，罐体1的左侧且靠近底端处设置有出水管5，罐体1的底部且靠近右侧边缘处设置有出油管6。

需要补充的是，罐体1的顶部且靠近右端处设置有安装架11，安装架11的顶部且靠近左端处设置有第一气泵12，安装架11上且靠近右端处设置有进液管13，罐体1的右侧设置有观察窗14，通过观察窗14方便对罐体1内部的油液高度进行观察。

作为本实施例的优选，搅拌管2与罐体1的顶部转动连接，搅拌管2的顶部设置有连接头21，连接头21与第一气泵12的出气管转动连接，第一气泵12运转时，通过连接头21可将空气持续输送至搅拌管2的内部，并通过透气孔22输送至罐体1内部，使搅拌管2和空气相互配合，提高罐体1对油水混合物的搅拌分离效果。

值得说明的是，罐体1的左侧且靠近顶端处安装有电机23，电机23的输出轴与搅拌管2之间通过皮带和皮带轮进行传动，搅拌管2上且位于罐体1的上方设置有第一齿轮24，电机23运转时通过皮带和皮带轮进行传动，可带动搅拌管2转动。

作为本实施例的优选，活动管3与罐体1的顶部转动连接，且顶端与进液管13转动连接，活动管3上且靠近第一齿轮24处设置有第二齿轮31，第二齿轮31与第一齿轮24之间啮合传动，固定架32设置在活动管3的内侧，旋叶33均匀设置在固定架32上，第二齿轮31与第一齿轮24啮合转动，可带动活动管3转动，使活动管3带动固定架32和旋叶33转动，使旋叶33将进液管13处进入的油水混合物打散，方便油水混合物进行分层。

作为本实施例的优选，曝气盘4设置在罐体1的底端且靠近中心处，罐体1的下方设置有与曝气盘4相连的第二气泵41，当油水混合物混动分离后，第二气泵41运转通过连接管向曝气盘4输送空气，使曝气盘4在罐体1的底端进行曝气，使空气持续向上流动，并带动油液向上浮动，方便油水混合物进行分层。

需要补充的是，出油管6的顶部设置有一体成型的引导罩61，引导罩61的顶部高于出水管5，引导罩61的下方设置有套管62，引导罩61的上方设置有密封块63，密封块63的底部设置有螺杆631，螺杆631与套管62螺纹连接，转动螺杆631时，螺杆631与套管62相对运动，可使螺杆631带动密封块63上下移动，当密封块63与引导罩61接触时，可使引导罩61的顶部密封，防止水体进入出油管6，当密封块63与引导罩61分离时，可使油液通过出油管6排出。

本实用新型的采油污水处理用油水分离装置在使用时，首先，使电机23运转通过皮带和皮带轮传动带动搅拌管2转动，通过第一齿轮24和第二齿轮31啮合传动，使活动管3同步转动，然后，通过进液管13将油水混合物添加至罐体1的内部，在添加过程中，活动管3带动固定架32和旋叶33转动，使旋叶33对油水混合物打散；

进一步的，搅拌管2对罐体1内部的油水混合物进一步打散，同时，使第一气泵12运转通过连接头21向搅拌管2中持续输送空气，使空气通过透气孔22进入油水混合物中，提高对油水混合物的混合震荡效果；

进一步的，使第二气泵41运转通过连接管向曝气盘4输送空气，使曝气盘4在罐体1的底端进行曝气，使空气持续向上流动，并带动油液向上浮动，使油水混合物快速分层，当油水混合物分层后，将出水管5上的阀门打开，使水体通过出水管5排出，使油液层的液位逐渐下降，同时，通过观察窗14对油液层的高度进行观察，当油液层的底部靠近引导罩61时，将出水管5阀门关闭，同时，将出油管6阀门打开，接着，转动螺杆631带动密封块63向上移动，使油液通过引导罩61流入出油管6排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.采油污水处理用油水分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内侧且靠近中心处设置有搅拌管(2)，所述搅拌管(2)上设置有若干均匀分布的透气孔(22)，所述罐体(1)的顶部且位于搅拌管(2)的右侧设置有活动管(3)，所述活动管(3)的内侧设置有分散机构，所述分散机构包括固定架(32)和旋叶(33)，用于将油水混合物打散，所述罐体(1)的底部且靠近中心处设置有曝气盘(4)，所述罐体(1)的左侧且靠近底端处设置有出水管(5)，所述罐体(1)的底部且靠近右侧边缘处设置有出油管(6)。

2.根据权利要求1所述的采油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部且靠近右端处设置有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部且靠近左端处设置有第一气泵(12)，所述安装架(11)上且靠近右端处设置有进液管(13)，所述罐体(1)的右侧设置有观察窗(14)。

3.根据权利要求1所述的采油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述搅拌管(2)与罐体(1)的顶部转动连接，所述搅拌管(2)的顶部设置有连接头(21)，所述连接头(21)与第一气泵(12)的出气管转动连接。

4.根据权利要求1所述的采油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的左侧且靠近顶端处安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴与搅拌管(2)之间通过皮带和皮带轮进行传动，所述搅拌管(2)上且位于罐体(1)的上方设置有第一齿轮(24)。

5.根据权利要求1所述的采油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述活动管(3)与罐体(1)的顶部转动连接，且顶端与进液管(13)转动连接，所述活动管(3)上且靠近第一齿轮(24)处设置有第二齿轮(31)，所述第二齿轮(31)与第一齿轮(24)之间啮合传动，所述固定架(32)设置在活动管(3)的内侧，所述旋叶(33)均匀设置在固定架(32)上。

6.根据权利要求1所述的采油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述曝气盘(4)设置在罐体(1)的底端且靠近中心处，所述罐体(1)的下方设置有与曝气盘(4)相连的第二气泵(41)。

7.根据权利要求1所述的采油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述出油管(6)的顶部设置有一体成型的引导罩(61)，所述引导罩(61)的下方设置有套管(62)，所述引导罩(61)的上方设置有密封块(63)，所述密封块(63)的底部设置有螺杆(631)，所述螺杆(631)与套管(62)螺纹连接。