CN220078096U - 一种薄膜分切机的自动排上刀机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种薄膜分切机的自动排上刀机构，包括：盘刀安装轴，所述盘刀安装轴上至少套接设置有一个盘刀，所述盘刀安装轴设置为气胀轴，所述气胀轴能张紧固定盘刀；盘刀调距机构，所述盘刀调距机构用于驱动盘刀在盘刀安装轴上移动；所述盘刀调距机构包括夹持机构和移动机构，两个夹持棒在靠近时用于夹持盘刀，所述移动机构用于驱动夹持机构沿着盘刀安装轴轴线方向移动。本实用新型采用滑台气缸驱动夹持机构夹持盘刀沿着盘刀安装轴移动，实现盘刀自动调距；盘刀安装轴采用气胀轴，在盘刀调距完成后气胀轴膨胀将盘刀固定在盘刀安装轴上，设置擦刀机构，擦刀架上的纤维层能将盘刀片上的粘附物及时清除，提高盘刀的切膜效率和切口品质。
Description
技术领域
本申请属于薄膜分切机技术领域，尤其是涉及一种薄膜分切机的自动排上刀机构。
背景技术
卷膜在生产完成后，尺寸往往比较宽，需要将卷膜切割成需要的宽度然后收卷，为了实现一次性切膜，往往采用多个盘刀并列排布实现一次切膜，现有薄膜分切机的切膜机构的盘刀之间的间距调整采用人工操作，在切膜收卷前，人工测量并移动盘刀的间距，然后锁紧盘刀开始切膜收卷作业，操作麻烦，且人工操作盘刀之间的间距误差不容易保证,在切膜的过程中,会存在薄膜粘附在盘刀口上,影响切膜质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种薄膜分切机的自动排上刀机构,旨在至少解决下列问题之一,第一薄膜分切机上的盘刀自动排刀,第二自动清除盘刀上的粘附物。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜分切机的自动排上刀机构，包括：
盘刀安装轴，所述盘刀安装轴上至少套接设置有一个盘刀，所述盘刀安装轴设置为气胀轴，所述气胀轴能张紧固定盘刀；
盘刀调距机构，所述盘刀调距机构用于驱动盘刀在盘刀安装轴上移动；
所述盘刀调距机构包括夹持机构和移动机构，所述夹持机构上设置有夹持棒，所述夹持棒设置在盘刀安装轴的两侧，两个夹持棒在靠近时用于夹持盘刀，所述移动机构用于驱动夹持机构沿着盘刀安装轴轴线方向移动。
优选地，本实用新型的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，所述盘刀包括刀片和用于卡接夹持棒的环形槽。
优选地，本实用新型的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，所述夹持棒靠近盘刀移动至与盘刀接触时，夹持棒的上端卡接在盘刀的环形槽内。
优选地，本实用新型的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，所述夹持机构还包括夹持气缸，两个所述夹持棒分别固定连接在夹持气缸的两个夹持手指上。
优选地，本实用新型的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，所述移动机构设置为滑台气缸，所述滑台气缸用于驱动夹持气缸按设定位移值沿盘刀安装轴轴线方向移动。
优选地，本实用新型的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，还包括V型连杆，所述V型连杆的拐角端铰接在薄膜分切机上，所述V型连杆的一端与盘刀安装轴的端部可转动的连接，所述V型连杆的另一端铰接有第一驱动气缸。
优选地，本实用新型的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，所述第一驱动气缸的缸体端部铰接在薄膜分切机上。
优选地，本实用新型的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，还包括辅助换刀机构，所述辅助换刀机构包括换刀架和第二驱动气缸，所述换刀架的中部铰接在薄膜分切机的机架上，所述换刀架的前端设置有弧形槽，所述弧形槽用于卡接盘刀安装轴，所述第二驱动气缸铰接在薄膜分切机的机架上，所述第二驱动气缸的伸缩杆端部与换刀架的尾端铰接。
优选地，本实用新型的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，所述盘刀安装轴上方还设置有擦刀机构，所述擦刀机构包括第三驱动气缸和擦刀架，所述第三驱动气缸固定安装在薄膜分切机的机架上，用于驱动擦刀架靠近或远离盘刀安装轴移动。
优选地，本实用新型的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，所述擦刀架外圆周面上设置有用于擦刀的纤维层。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用滑台气缸驱动夹持机构夹持盘刀沿着盘刀安装轴移动，实现盘刀自动调距；
(2)盘刀安装轴采用气胀轴，在盘刀调距完成后气胀轴膨胀将盘刀固定在盘刀安装轴上；
(3)换刀机构在需要换刀时，将盘刀安装轴的一端抬起，方便盘刀的安装与拆卸；
(4)设置擦刀机构，擦刀架上的纤维层能将盘刀片上的粘附物及时清除，提高盘刀的切膜效率和切口品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是本申请实施例的切膜作业时的侧面结构示意图；
图2是本申请实施例盘刀的三维结构示意图；
图3是本申请实施例的盘刀调距机构的侧面结构示意图；
图4是本申请实施例的部分机构俯视示意图；
图5是本申请实施例的擦刀作业时侧面结构示意图之一；
图6是本申请实施例的擦刀作业时侧面结构示意图之二；
图7是本申请实施例的换刀作业时的侧面结构示意图；图中的附图标记为：
盘刀安装轴10；
盘刀11；
V型连杆12；
第一驱动气缸13；
盘刀调距机构20；
夹持机构21；
夹持棒211；
夹持气缸212；
移动机构22；
辅助换刀机构30；
换刀架31；
第二驱动气缸32；
擦刀机构40；
第三驱动气缸41；
擦刀架42。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
实施例
本实施例提供一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其结构参考图1-4，包括：
盘刀安装轴10，盘刀安装轴10上至少套接设置有一个盘刀11，盘刀安装轴10设置为气胀轴，气胀轴能张紧固定盘刀11；
参照图2，盘刀11包括刀片和用于卡接夹持棒211的环形槽，在盘刀的轴孔内壁设置有键槽，安装时，将盘刀11套接在盘刀安装轴10上，气涨轴膨胀时，气涨轴上的键条将盘刀11固定。
盘刀调距机构20，盘刀调距机构20用于驱动盘刀在盘刀安装轴10上移动；
优选地，本实施例的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，第一驱动气缸13的缸体端部铰接在薄膜分切机上。
参照图1和图3，盘刀调距机构20包括夹持机构21和移动机构22，夹持机构21上设置有夹持棒211，夹持棒211设置在盘刀安装轴10的两侧，两个夹持棒211在靠近时用于夹持盘刀11，移动机构22用于驱动夹持机构21沿着盘刀安装轴10轴线方向移动。
具体地，本实施例的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，移动机构22设置为滑台气缸，滑台气缸用于驱动夹持气缸212按设定位移值沿盘刀安装轴10轴线方向移动。夹持机构21还包括夹持气缸212，两个夹持棒211分别固定连接在夹持气缸212的两个夹持手指上，夹持棒211设置为圆棒结构，当夹持棒211靠近盘刀11移动至与盘刀接触时，两个夹持棒211的上端卡接在盘刀11的环形槽内。
需要注意的是，本实施例的一种薄膜分切机的自动排上刀机构还设置有用于监测盘刀位置的位置传感器或视觉设备，辅助滑台气缸驱动夹持气缸212上的夹持棒211移动至指定的盘刀处。
优选地，本实施例的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，还包括辅助换刀机构30，辅助换刀机构30设置在盘刀安装轴10的一端，辅助换刀机构30包括换刀架31和第二驱动气缸32，换刀架31的中部铰接在薄膜分切机的机架上，换刀架31的前端设置有弧形槽，弧形槽用于卡接盘刀安装轴10，第二驱动气缸32铰接在薄膜分切机的机架上，第二驱动气缸32的伸缩杆端部与换刀架31的尾端铰接。
参照图7，当需要更换盘刀或者增减盘刀的数量时，第二驱动气缸32伸出动作，推动换刀架31绕中部的铰接轴转动，换刀架31前端的弧形槽与盘刀安装轴10卡接并将盘刀安装轴10的一端托起，方便盘刀的装夹。
需要注意的是，在第二驱动气缸32伸出动作之前需要将盘刀安装轴10的两端解除固定连接的限制，盘刀安装轴10能被抬起。
优选地，本实施例的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，盘刀安装轴10上方还设置有擦刀机构40，擦刀机构40包括第三驱动气缸41和擦刀架42，第三驱动气缸41固定安装在薄膜分切机的机架上，用于驱动擦刀架42靠近或远离盘刀安装轴10移动。
优选地，本实施例的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，擦刀架42外圆周面上设置有用于擦刀的纤维层。
优选地，本实施例的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，还包括V型连杆12，V型连杆12的拐角端铰接在薄膜分切机上，V型连杆12的一端与盘刀安装轴10的端部可转动的连接，V型连杆12的另一端铰接有第一驱动气缸13。
参照图4-6，当盘刀片上粘附有卷膜的边角料或黏胶时，会影响切割效果，因此需要及时清除，实际工作时，第三驱动气缸41伸出动作，推动擦刀架42靠近盘刀安装轴10移动，第一驱动气缸13伸出动作，推动盘刀安装轴10靠近擦刀架42移动并接触，盘刀安装轴10带动盘刀缓慢转动，擦刀架42上的纤维层将盘刀片上的粘附物清除。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其特征在于，包括：
盘刀安装轴(10)，所述盘刀安装轴(10)上至少套接设置有一个盘刀(11)，所述盘刀安装轴(10)设置为气胀轴，所述气胀轴能张紧固定盘刀(11)；
盘刀调距机构(20)，所述盘刀调距机构(20)用于驱动盘刀在盘刀安装轴(10)上移动；
所述盘刀调距机构(20)包括夹持机构(21)和移动机构(22)，所述夹持机构(21)上设置有夹持棒(211)，所述夹持棒(211)设置在盘刀安装轴(10)的两侧，两个夹持棒(211)在靠近时用于夹持盘刀(11)，所述移动机构(22)用于驱动夹持机构(21)沿着盘刀安装轴(10)轴线方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其特征在于，所述盘刀(11)包括刀片和用于卡接夹持棒(211)的环形槽。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其特征在于，所述夹持棒(211)靠近盘刀(11)移动至与盘刀接触时，夹持棒(211)的上端卡接在盘刀(11)的环形槽内。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其特征在于，所述夹持机构(21)还包括夹持气缸(212)，两个所述夹持棒(211)分别固定连接在夹持气缸(212)的两个夹持手指上。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其特征在于，所述移动机构(22)设置为滑台气缸，所述滑台气缸用于驱动夹持气缸(212)按设定位移值沿盘刀安装轴(10)轴线方向移动。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其特征在于，还包括V型连杆(12)，所述V型连杆(12)的拐角端铰接在薄膜分切机上，所述V型连杆(12)的一端与盘刀安装轴(10)的端部可转动的连接，所述V型连杆(12)的另一端铰接有第一驱动气缸(13)。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其特征在于，所述第一驱动气缸(13)的缸体端部铰接在薄膜分切机上。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其特征在于，还包括辅助换刀机构(30)，所述辅助换刀机构(30)包括换刀架(31)和第二驱动气缸(32)，所述换刀架(31)的中部铰接在薄膜分切机的机架上，所述换刀架(31)的前端设置有弧形槽，所述弧形槽用于卡接盘刀安装轴(10)，所述第二驱动气缸(32)铰接在薄膜分切机的机架上，所述第二驱动气缸(32)的伸缩杆端部与换刀架(31)的尾端铰接。
9.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其特征在于，所述盘刀安装轴(10)上方还设置有擦刀机构(40)，所述擦刀机构(40)包括第三驱动气缸(41)和擦刀架(42)，所述第三驱动气缸(41)固定安装在薄膜分切机的机架上，用于驱动擦刀架(42)靠近或远离盘刀安装轴(10)移动。
10.根据权利要求9所述的一种薄膜分切机的自动排上刀机构，其特征在于，所述擦刀架(42)外圆周面上设置有用于擦刀的纤维层。
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