CN220076912U - 通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装封尾机技术领域，尤其涉及一种通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置：包括第一气缸、第二气缸、旋转气缸、连接臂和导料板，转盘将软管送至卸料工位，第二气缸顶起软管，第一气缸驱动旋转气缸下移，旋转气缸驱动连接臂转动，连接臂带动导料板铲向软管尾部，使软管落入卸料槽，与现有技术相比，使软管不会发生翻转，避免液体外漏，接着软管的尾部先于卸料通道接触，避免了软管头部的封盖出现液漏现象，降低了次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装封尾机技术领域，尤其涉及一种通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置。
背景技术
授权公开号CN109592098B的中国专利公开了一种全自动软管灌装封尾机，具体公开的内容是卸管装置包括设置于机架上的卸料气缸以及固定设置于卸料气缸活塞杆上的卸料杆；在管杯的底端均开设有卸料孔，卸料杆设置于卸料孔的正下方，卸料气缸与控制装置连接，在机架上固定设置有卸料导向板，且卸料导向板设置于卸料杆的正上方，卸料导向板为弧形导向板，弧形导向板远离卸料杆的一端倾斜朝下设置，并在下方设置有收料篓。该专利通过气缸驱动卸料干将软管顶起，然后顶起的软管，头朝向弧形导向板，经过弧形导向板的引导，使软管头朝下落入收料篓，但是，这种软管卸料的方式存在的不足，软管在转盘上是头朝上的方式，然后气缸驱动卸料杆，卸料杆将软管顶起，顶起的软管头触碰弧形导向板，经过弧形导向板的作用，使软管发生了翻转，使的软管头朝下，软管头部的封盖先与收料篓发生接触，液体会从封盖漏出，另一个是，软管经过弧形导向板的作用，发生翻转时，软管的液体发生震荡，使的软管液体会从软管的头部的封盖漏出，液体会污染了软管的外部，从而产生次品，因此，亟需一种通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置，避免软管液体外漏，降低次品率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置，避免软管液体外漏，降低次品率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置，包括：
机架：
转盘，所述转盘可转动连接于机架，所述转盘的轴向为竖直方向，所述转盘上设有若干个工作槽，工作槽内设有通孔，若干个工作槽以转盘轴向呈圆周阵列分布；
驱动电机，所述驱动电机与所述转盘传动连接，所述驱动电机驱动所述转盘转动至第一状态下停止；
第一气缸，所述第一气缸的缸体连接于所述机架，所述第一气缸的轴向为竖直方向；
旋转气缸，所述旋转气缸的缸体连接于所述第一气缸的活塞杆，所述旋转气缸的轴向与所述第一气缸的轴向相同；
连接臂，所述连接臂连接于所述旋转气缸的旋转轴；
导料板，所述导料板连接于所述连接臂，所述导料板与水平方向的夹角为30°-45°；
第二气缸，所述第二气缸的缸体连接于所述机架，所述第二气缸的缸体轴向与所述第一气缸的缸体轴向相同；
卸料槽，所述卸料槽连接于所述机架；
所述旋转气缸驱动所连接臂在第一状态和第二状态切换；
第一状态下，其中一个所述工作槽位于所述第二气缸的正上方，所述第二气缸的活塞杆与所述通孔同轴，所述导料板位于所述其中一个工作槽的上背离卸料的一侧；
第二状态下，所述导料板位于所述卸料槽的始端上方，所述导料板与卸料槽的夹角为0°-10°。
进一步，所述卸料槽和水平方向的夹角与所述导料板和水平方向的夹角相同。
进一步，所述导料板可拆卸的连接于所述连接臂。
进一步，所述导料板在第二状态下与所述卸料槽平行。
进一步，所述卸料槽两边设有侧板，所述卸料槽始端的侧板上设有缺口。
本实用新型的有益效果在于：通过设置第一气缸、第二气缸、旋转气缸、连接臂和导料板。使软管不会发生翻转，避免液体外漏，接着软管的尾部先于卸料通道接触，避免了软管头部的封盖出现液漏现象，降低了次品率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置实体图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置正视图；
图3为图2的A向截面图。
标号说明：
1、机架；2、转盘；21、工作槽；211、通孔3、驱动电机；4、第一气缸；5、旋转气缸；6、连接臂；7、导料板；8、第二气缸；9、卸料槽；91、侧板；92、缺口。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，一种通用型转盘2式膏状物灌装封尾机的出料装置，包括：
机架1：
转盘2，所述转盘2可转动连接于机架1，所述转盘2的轴向为竖直方向，所述转盘2上设有若干个工作槽21，工作槽21内设有通孔211，若干个工作槽21以转盘2轴向呈圆周阵列分布；
驱动电机3，所述驱动电机3与所述转盘2传动连接，所述驱动电机3驱动所述转盘2转动至第一状态下停止；
第一气缸4，所述第一气缸4的缸体连接于所述机架1，所述第一气缸4的轴向为竖直方向；
旋转气缸5，所述旋转气缸5的缸体连接于所述第一气缸4的活塞杆，所述旋转气缸5的轴向与所述第一气缸4的轴向相同；
连接臂6，所述连接臂6连接于所述旋转气缸5的旋转轴；
导料板7，所述导料板7连接于所述连接臂6，所述导料板7与水平方向的夹角为30°-45°；
第二气缸8，所述第二气缸8的缸体连接于所述机架1，所述第二气缸8的缸体轴向与所述第一气缸4的缸体轴向相同；
卸料槽9，所述卸料槽9连接于所述机架1；
所述旋转气缸5驱动所连接臂6在第一状态和第二状态切换；
第一状态下，其中一个所述工作槽21位于所述第二气缸8的正上方，所述第二气缸8的活塞杆与所述通孔211同轴，所述导料板7位于所述其中一个工作槽21的上背离卸料的一侧；
第二状态下，所述导料板7位于所述卸料槽9的始端上方，所述导料板7与卸料槽9的夹角为0°-10°。
需要说明的是，第二气缸8的活塞杆将软管从工作槽21内顶起，使软管的底部高于所述工作槽21的槽口，由于第二气缸8的活塞杆适配与所述软管的底部，使软管被顶起时，不容易发生侧翻，使软管的底部高于工作槽21的槽口，为了使转盘2在转动时，导料板7不会与其中一个工作槽21内的软管阻碍，先将导料板7提升至合适高度。
以上实施方式中，当软管位于工作槽21内灌装完成后，经过转盘2转动，使软管位于第一状态时，所述第二气缸8驱动活塞杆移动，将工作槽21内的软管顶起，第一气缸4驱动所述旋转气缸5下移，使导料板7位于所述软管侧边，旋转气缸5驱动所述连接臂6移动，使连接臂6的导料板7，沿着旋转气缸5旋转轴的路径铲向软管的尾部，使软管整个被铲起，由第一状态切换为第二状态，接着导料板7回到第一状态，导料板7从软管下抽离，软管从导料板7滑落至卸料槽9始端，使软管不会发生翻转，避免液体外漏，接着软管的尾部先于卸料通道接触，不会使软管头部的封盖出现液体现象，与现有技术相比，通过设置第一气缸4、旋转气缸5、连接臂6和导料板7。使软管不会发生翻转，避免液体外漏，接着软管的尾部先于卸料通道接触，避免了软管头部的封盖出现液漏现象，降低了次品率。
作为一种可选的实施方式，所述卸料槽9和水平方向的夹角与所述导料板7和水平方向的夹角相同。
以上实施方式中，当导料板7从第二状态切换为第二状态时，导料板7从软管下抽离，能够使软管平躺的落入卸料槽9始端，表面软管在落入卸料槽9发生过多震荡，使液体外漏。
作为一种可选的实施方式，所述导料板7可拆卸的连接于所述连接臂6。
以上实施方式中，所述连接臂6上设有第一通孔，所述导料板7上设有第二通孔，所述螺丝穿过第一通孔和第二通孔，用螺母紧固锁紧，能够及时更换和维修导料板7，保证卸料稳定的进行。
作一种可选的实施方式，所述导料板7在第二状态下与所述卸料槽9平行。
以上实施方式中，能够使导料板7在第二状态下抽离时，软管的尾部和软管的头部一起接触卸料槽9，让软管平躺的落入卸料槽9内。
作为一种可选的实施方式，所述卸料槽9两边设有侧板91，所述卸料槽9始端的侧板91上设有缺口92。
以上实施方式中，通过设置缺口92，使导料板7能够尽量贴近卸料槽9，减少挡板与卸料槽9之间的高度，使软管能够平稳的落入卸料槽9，不发生震荡，避免液体外漏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置，其特征在于，包括：
机架：
转盘，所述转盘可转动连接于机架，所述转盘的轴向为竖直方向，所述转盘上设有若干个工作槽，工作槽内设有通孔，若干个工作槽以转盘轴向呈圆周阵列分布；
驱动电机，所述驱动电机与所述转盘传动连接，所述驱动电机驱动所述转盘转动至第一状态下停止；
第一气缸，所述第一气缸的缸体连接于所述机架，所述第一气缸的轴向为竖直方向；
旋转气缸，所述旋转气缸的缸体连接于所述第一气缸的活塞杆，所述旋转气缸的轴向与所述第一气缸的轴向相同；
连接臂，所述连接臂连接于所述旋转气缸的旋转轴；
导料板，所述导料板连接于所述连接臂，所述导料板与水平方向的夹角为30°-45°；
第二气缸，所述第二气缸的缸体连接于所述机架，所述第二气缸的缸体轴向与所述第一气缸的缸体轴向相同；
卸料槽，所述卸料槽连接于所述机架；
所述旋转气缸驱动所连接臂在第一状态和第二状态切换；
第一状态下，其中一个所述工作槽位于所述第二气缸的正上方，所述第二气缸的活塞杆与所述通孔同轴，所述导料板位于所述其中一个工作槽的上背离卸料的一侧；
第二状态下，所述导料板位于所述卸料槽的始端上方，所述导料板与卸料槽的夹角为0°-10°。
2.根据权利要求1所述的通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置，其特征在于，所述卸料槽和水平方向的夹角与所述导料板和水平方向的夹角相同。
3.根据权利要求1所述的通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置，其特征在于，所述导料板可拆卸的连接于所述连接臂。
4.根据权利要求1所述的通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置，其特征在于，所述导料板在第二状态下与所述卸料槽平行。
5.根据权利要求1所述的通用型转盘式膏状物灌装封尾机的出料装置，其特征在于，所述卸料槽两边设有侧板，所述卸料槽始端的侧板上设有缺口。
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