CN205345370U - 下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种下料装置，包括底座、转动料筒及料筒电机，料筒电机驱动转动料筒转动设置于底座上方，转动料筒底部沿周向设置有若干个挤压单元，挤压单元包括沿转动料筒径向设置的挤压槽、移动于挤压槽的挤压块及驱动挤压块沿转动料筒径向移动的挤压块驱动机构，底座上设置有下料孔、下料块及下料块驱动机构，下料孔与挤压槽相对转动料筒中心轴的周向位置相对应，下料孔与任一挤压槽位置相重合时下料块驱动机构驱动下料块将相对应挤压槽内的物料挤压至下料孔下方。采用上述方案，本实用新型提供一种将物料或食品预先成形便于包装的下料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料包装前的预处理装置，具体涉及一种下料装置。
背景技术
一些物料或食品在包装之前没有固定形状，呈松散状，在装入包装袋之前会存在诸多问题，一方面占用较大空间，如不加大包装袋体积则很难装入，另一方面，由于形状参差不齐，只有扩大包装袋的开口尺寸才能避免物料或食品在包装过程中掉落至包装袋外。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将物料或食品预先成形便于包装的下料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座、转动料筒及料筒电机，所述的料筒电机驱动转动料筒转动设置于底座上方，所述的转动料筒底部沿周向设置有若干个挤压单元，所述的挤压单元包括沿转动料筒径向设置的挤压槽、移动于挤压槽的挤压块及驱动挤压块沿转动料筒径向移动的挤压块驱动机构，所述的底座上设置有下料孔、下料块及下料块驱动机构，所述的下料孔与挤压槽相对转动料筒中心轴的周向位置相对应，所述的下料孔与任一挤压槽位置相重合时下料块驱动机构驱动下料块将相对应挤压槽内的物料挤压至下料孔下方。
通过采用上述技术方案，设置挤压单元的挤压块将挤压槽内的物料进行挤压，使物料被充分挤压成块并提高密度，最后由下料块挤压至下料孔外的包装袋内完成预处理的所有工序，便于将等质量的物料装入开口较小且体积较小的包装袋内，进一步增加实用性能。
本实用新型进一步设置为：所述的挤压块驱动机构包括联动块及联动轨道，所述的联动块分别设置于各挤压块下方，所述的联动轨道设置于底座并围绕转动料筒中心轴设置，各所述的联动块限位于联动轨道内，所述的联动轨道设置有远离转动料筒中心轴的远离部、靠近转动料筒中心轴的靠近部及连接于远离部和靠近部之间的连接部，各所述的联动块随联动轨道相对转动料筒中心轴距离的改变而改变。
通过采用上述技术方案，联动轨道作为联动块的引导，配合合理利用底座与转动料筒的相对转动构成联动块的驱动力，简化结构，避免增加驱动源而增加设备的复杂性及转动料筒的负担。
本实用新型进一步设置为：所述的底座四周设置有侧板，所述的底座底部设置有与底座内部联通的排污管道。
通过采用上述技术方案，由于部分物料及食物在挤压之后可能存在一定液体，设置侧板防止液体侧漏污染工作环境，同时增设排污管道将该部分液体进行引导并统一处理。
本实用新型进一步设置为：还包括体积调节机构，所述的体积调节机构包括计量块及计量块驱动组件，所述的计量块与挤压槽相对转动料筒中心轴的周向位置相对应，所述的计量块与任一挤压槽位置相重合时计量块驱动组件驱动计量块将相对应挤压槽内的物料向上方挤压。
通过采用上述技术方案，计量块从下而上将一定体积物料挤压出挤压槽，从而微调挤压槽内物料的体积及质量，不必更换设备即可调节出料量，进一步增加设备适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述的底座侧面设置有第一安装座，该第一安装座上铰接设置有可向底座外侧翻转的第一翻转臂，该第一翻转臂相对第一安装座的末端用于固定安装挤压块驱动机构。
通过采用上述技术方案，第一翻转臂使挤压块驱动机构在维修或补充物料时向底座外侧翻转，避免阻碍工作人员操作。
本实用新型进一步设置为：所述的底座上设置有刮板及刮板旋转机构，所述的刮板与挤压槽相对转动料筒中心轴的周向位置相对应，所述的刮板下端面与转动料筒底部上端面相抵配，所述的刮板旋转机构驱动刮板作水平旋转。
通过采用上述技术方案，刮板将一方面搅拌转动料筒内的物料，另一方面将挤压槽上端面多余的物料刮走，使各挤压槽内所存在物料更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述的底座侧面设置有第二安装座，该第二安装座上铰接设置有可向底座外侧翻转的第二翻转臂，该第二翻转臂相对第二安装座的末端用于固定安装刮板驱动机构。
通过采用上述技术方案，第二翻转臂使刮板驱动机构在维修或补充物料时向底座外侧翻转，避免阻碍工作人员操作。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式去除电机座的立体图；
图3为本实用新型具体实施方式中底座的的立体图。
具体实施方式
如图1—图3所示，本实用新型公开了一种下料装置，包括底座1、转动料筒2及料筒电机，该料筒电机安装于电机座3，该电机座支撑底座1及转动料筒2，料筒电机驱动转动料筒2转动设置于底座1上方，转动料筒2底部沿周向设置有若干个挤压单元，挤压单元包括沿转动料筒2径向设置的挤压槽21、移动于挤压槽21的挤压块22及驱动挤压块22沿转动料筒2径向移动的挤压块驱动机构，底座1上设置有下料孔11、下料块12及下料块驱动机构，下料块驱动机构可选多种方式实现直线驱动，这里优选气缸，即为挤压气缸121，下料孔11与挤压槽21相对转动料筒2中心轴的周向位置相对应，下料孔11与任一挤压槽21位置相重合时下料块驱动机构驱动下料块12将相对应挤压槽21内的物料挤压至下料孔11下方，设置挤压单元的挤压块22将挤压槽21内的物料进行挤压，使物料被充分挤压成块并提高密度，最后由下料块12挤压至下料孔外的包装袋内完成预处理的所有工序，便于将等质量的物料装入开口较小且体积较小的包装袋内，进一步增加实用性能。
挤压块驱动机构包括联动块221及联动轨道13，联动块221分别设置于各挤压块22下方，联动轨道13设置于底座1并围绕转动料筒2中心轴设置，各联动块221限位于联动轨道13内，联动轨道13设置有远离转动料筒2中心轴的远离部131、靠近转动料筒2中心轴的靠近部132及连接于远离部131和靠近部132之间的连接部133，各联动块221随联动轨道13相对转动料筒2中心轴距离的改变而改变，联动轨道13作为联动块221的引导，配合合理利用底座1与转动料筒2的相对转动构成联动块221的驱动力，简化结构，避免增加驱动源而增加设备的复杂性及转动料筒2的负担。
底座1四周设置有侧板14，底座1底部设置有与底座1内部联通的排污管道15，由于部分物料及食物在挤压之后可能存在一定液体，设置侧板14防止液体侧漏污染工作环境，同时增设排污管道15将该部分液体进行引导并统一处理。
还包括体积调节机构，体积调节机构包括计量块16及计量块驱动组件，计量块驱动组件可选多种方式实现直线驱动，这里优选气缸，即为计量气缸161，计量块16与挤压槽21相对转动料筒2中心轴的周向位置相对应，计量块16与任一挤压槽21位置相重合时计量块驱动组件驱动计量块16将相对应挤压槽21内的物料向上方挤压，计量块16从下而上将一定体积物料挤压出挤压槽21，从而微调挤压槽21内物料的体积及质量，不必更换设备即可调节出料量，进一步增加设备适用范围。
底座1侧面设置有第一安装座17，该第一安装座17上铰接设置有可向底座1外侧翻转的第一翻转臂171，该第一翻转臂171相对第一安装座17的末端用于固定安装挤压块驱动机构，第一翻转臂171使挤压块驱动机构在维修或补充物料时向底座1外侧翻转，避免阻碍工作人员操作。
底座1上设置有刮板18及刮板旋转机构，刮板旋转机构可选多种方式实现旋转驱动，这里优选电机，即为刮板电机181，刮板18与挤压槽21相对转动料筒2中心轴的周向位置相对应，刮板18下端面与转动料筒2底部上端面相抵配，刮板旋转机构驱动刮板18作水平旋转，刮板18将一方面搅拌转动料筒2内的物料，另一方面将挤压槽21上端面多余的物料刮走，使各挤压槽21内所存在物料更加均匀。
底座1侧面设置有第二安装座19，该第二安装座19上铰接设置有可向底座外侧翻转的第二翻转臂191，该第二翻转臂191相对第二安装座19的末端用于固定安装刮板驱动机构，第二翻转臂使刮板18驱动机构在维修或补充物料时向底座1外侧翻转，避免阻碍工作人员操作。
Claims (7)
1.一种下料装置，其特征在于：包括底座、转动料筒及料筒电机，所述的料筒电机驱动转动料筒转动设置于底座上方，所述的转动料筒底部沿周向设置有若干个挤压单元，所述的挤压单元包括沿转动料筒径向设置的挤压槽、移动于挤压槽的挤压块及驱动挤压块沿转动料筒径向移动的挤压块驱动机构，所述的底座上设置有下料孔、下料块及下料块驱动机构，所述的下料孔与挤压槽相对转动料筒中心轴的周向位置相对应，所述的下料孔与任一挤压槽位置相重合时下料块驱动机构驱动下料块将相对应挤压槽内的物料挤压至下料孔下方。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述的挤压块驱动机构包括联动块及联动轨道，所述的联动块分别设置于各挤压块下方，所述的联动轨道设置于底座并围绕转动料筒中心轴设置，各所述的联动块限位于联动轨道内，所述的联动轨道设置有远离转动料筒中心轴的远离部、靠近转动料筒中心轴的靠近部及连接于远离部和靠近部之间的连接部，各所述的联动块随联动轨道相对转动料筒中心轴距离的改变而改变。
3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述的底座四周设置有侧板，所述的底座底部设置有与底座内部联通的排污管道。
4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：还包括体积调节机构，所述的体积调节机构包括计量块及计量块驱动组件，所述的计量块与挤压槽相对转动料筒中心轴的周向位置相对应，所述的计量块与任一挤压槽位置相重合时计量块驱动组件驱动计量块将相对应挤压槽内的物料向上方挤压。
5.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述的底座侧面设置有第一安装座，该第一安装座上铰接设置有可向底座外侧翻转的第一翻转臂，该第一翻转臂相对第一安装座的末端用于固定安装挤压块驱动机构。
6.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述的底座上设置有刮板及刮板旋转机构，所述的刮板与挤压槽相对转动料筒中心轴的周向位置相对应，所述的刮板下端面与转动料筒底部上端面相抵配，所述的刮板旋转机构驱动刮板作水平旋转。
7.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于：所述的底座侧面设置有第二安装座，该第二安装座上铰接设置有可向底座外侧翻转的第二翻转臂，该第二翻转臂相对第二安装座的末端用于固定安装刮板驱动机构。
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| CN201620110403.6U CN205345370U (zh) | 2016-02-03 | 2016-02-03 | 下料装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105730720A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-07-06 | 浙江名博机械有限公司 | 下料装置 |
| CN106184836A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-07 | 张耀忠 | 一种四工位定量粉状填料添加装置 |
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2016
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