CN205554638U - 下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种下料装置，包括料筒及位于料筒下方的挤压机构，挤压机构包括挤压框、第一挤压组件、第二挤压组件及下料挤压组件，挤压框内设置有第一挤压腔、第二挤压腔及下料腔，第一挤压组件包括将物料挤压至与第一挤压腔相联通的第二挤压腔，第二挤压组件将物料挤压至与第二挤压腔相联通的下料挤压腔，第一挤压块驱动组件的驱动方向与第二挤压块驱动组件的驱动方向水平垂直，下料腔下方设置有出料口，下料挤压组件将物料从下料腔挤压至出料口外。采用上述方案，本实用新型提供一种将物料或食品预先成形便于包装的下料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料包装前的预处理装置，具体涉及一种下料装置。
背景技术
一些物料或食品在包装之前没有固定形状，呈松散状，在装入包装袋之前会存在诸多问题，一方面占用较大空间，如不加大包装袋体积则很难装入，另一方面，由于形状参差不齐，只有扩大包装袋的开口尺寸才能避免物料或食品在包装过程中掉落至包装袋外。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将物料或食品预先成形便于包装的下料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：其特征在于：包括料筒及位于料筒下方的挤压机构，所述的挤压机构包括挤压框、第一挤压组件、第二挤压组件及下料挤压组件，所述的挤压框上方设置有进料口，所述的挤压框内设置有第一挤压腔、第二挤压腔及下料腔，所述的第一挤压组件包括第一挤压块及第一挤压块驱动组件，所述的第一挤压块驱动组件驱动第一挤压块将物料挤压至与第一挤压腔相联通的第二挤压腔，所述的第二挤压组件包括第二挤压块及第二挤压块驱动组件，所述的第二挤压块驱动组件驱动第二挤压块将物料挤压至与第二挤压腔相联通的下料挤压腔，所述的第一挤压块驱动组件的驱动方向与第二挤压块驱动组件的驱动方向水平垂直，所述的下料腔下方设置有出料口，所述的下料挤压组件包括下料块及下料块驱动组件，所述的下料块驱动组件竖向驱动下料块将物料从下料腔挤压至出料口外。
通过采用上述技术方案，由第一挤压组件及第二挤压组件从不同的方向对物料进行挤压，使物料被充分挤压成块并提高密度，最后由下料挤压组件将成块的物料挤压至出料口外的包装袋内完成预处理的所有工序，便于将等质量的物料装入开口较小且体积较小的包装袋内，进一步增加实用性能。
本实用新型进一步设置为：所述的第二挤压块设置有水平截面为半圆形的挤压缺口，所述的下料腔壁设置有水平截面为半圆形且与挤压缺口相对的配合缺口，所述的挤压缺口与配合缺口相组合时水平截面形状与出料口相适配。
通过采用上述技术方案，挤压缺口和配合缺口使挤压成块的物料截面呈圆形状，更符合包装袋拉伸打开后的开口形状，进一步使物料装入包装袋内。
本实用新型进一步设置为：所述的第二挤压块设置有水平截面为半椭圆形的挤压缺口，所述的下料腔壁设置有水平截面为半椭圆形且与挤压缺口相对的配合缺口，所述的挤压缺口与配合缺口相组合时水平截面形状与出料口相适配。
通过采用上述技术方案，作为挤压缺口和配合缺口配合的另一种实施方式，使挤压成块的物料截面呈椭圆状，更符合包装袋拉伸打开后的开口形状，进一步使物料装入包装袋内。
本实用新型进一步设置为：所述的料筒底部设置有计量机构，所述的计量机构包括计量块、计量口、计量挡板及计量块驱动组件，所述的计量口竖向且贯穿设置于料筒底部，所述的计量块上竖向且贯穿设置有计量孔，所述的计量块驱动组件固定于料筒，所述的计量块驱动机构驱动计量块移动至第一位置及第二位置，所述的计量块位于第一位置时计量孔上方与计量口的竖向位置相对应，下方与计量挡板的竖向位置相对应，所述的计量块位于第二位置时计量孔下方与进料口的竖向位置相对应。
通过采用上述技术方案，物料通过计量口进入计量块的计量孔内的同时被计量档板所阻挡，直至计量孔装满物料，计量块驱动组件将计量块从第一位置推送至第二位置，计量孔下方与进料口相对，物料落入进料口内，完成等体积的进料步骤。
本实用新型进一步设置为：所述的料筒内设置有刮板及刮板驱动组件，所述的刮板驱动组件驱动刮板水平旋转，所述的刮板底部与料筒底部内侧壁相抵配，所述的刮板旋转时产生的轨迹覆盖于计量口上方。
通过采用上述技术方案，刮板旋转时一方面将物料进行搅拌使其分散更加均匀，另一方面对计量口上方的物料进行清理，便于计量块移动的同时每一计量块的物料体积更加相近。
本实用新型进一步设置为：还包括机架，所述的机架设置有上层及下层，所述的料筒可拆卸的固定于上层，所述的下层设置有放置挤压框的安装板，所述的挤压框侧面设置有侧板，所述的安装板上设置有水平摆放的侧板固定件，该侧板固定件一端设置有设置有端部与侧板抵配的第一折弯，另一端设置有端部与安装板抵配的第二折弯，所述的侧板固定件沿长度方向设置有条形槽，该条形槽内竖向设置有与安装板螺纹配合的调节螺栓。
通过采用上述技术方案，双层设置的机架将料筒及挤压框进行区分安装，便于调试及安装，采用侧板固定件使挤压框的位置可以按需进行随意调整，避免出现不同挤压框无法匹配统一料筒的状况。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式中安装板与挤压机装配后去除部分挤压框顶部壳体的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中料筒的立体图一；
图4为本实用新型具体实施方式中料筒的立体图二；
图5为本实用新型具体实施方式中计量块处于第二位置时的立体图。
具体实施方式
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种下料装置，包括料筒1及位于料筒1下方的挤压机构，挤压机构包括挤压框2、第一挤压组件、第二挤压组件及下料挤压组件，挤压框2上方设置有进料口25，挤压框2内设置有第一挤压腔21、第二挤压腔22及下料腔23，第一挤压组件包括第一挤压块3及第一挤压块驱动组件，第一挤压块驱动组件可选多种方式实现直线驱动，这里优选气缸，即为第一挤压气缸31，第一挤压块驱动组件驱动第一挤压块3将物料挤压至与第一挤压腔21相联通的第二挤压腔22，第二挤压组件包括第二挤压块4及第二挤压块驱动组件，第二挤压块驱动组件可选多种方式实现直线驱动，这里优选气缸，即为第二挤压气缸41，第二挤压块驱动组件驱动第二挤压块4将物料挤压至与第二挤压腔22相联通的下料挤压腔，第一挤压块3驱动组件的驱动方向与第二挤压块4驱动组件的驱动方向水平垂直，下料腔23下方设置有出料口24，下料挤压组件包括下料块5及下料块驱动组件，下料块驱动组件可选多种方式实现直线驱动，这里优选气缸，即为下料气缸51，下料块5驱动组件竖向驱动下料块5将物料从下料腔23挤压至出料口24外，由第一挤压组件及第二挤压组件从不同的方向对物料进行挤压，使物料被充分挤压成块并提高密度，最后由下料挤压组件将成块的物料挤压至出料口24外的包装袋内完成预处理的所有工序， 便于将等质量的物料装入开口较小且体积较小的包装袋内，进一步增加实用性能。
第二挤压块4设置有水平截面为半圆形的挤压缺口42，下料腔23壁设置有水平截面为半圆形且与挤压缺口相对的配合缺口231，挤压缺口43与配合缺口231相组合时水平截面形状与出料口24相适配，挤压缺口42和配合缺口231使挤压成块的物料截面呈圆形状，更符合包装袋拉伸打开后的开口形状，进一步使物料装入包装袋内。
另一种实施方式，挤压缺口与配合缺口水平截面各为半椭圆形，使挤压成块的物料截面呈椭圆状，以配合开口较长的包装袋。
料筒1底部设置有计量机构，计量机构包括计量块5、计量口11、计量挡板12及计量块驱动组件，计量块驱动组件可选多种方式实现直线驱动，这里优选气缸，即为计量气缸52，计量口11竖向且贯穿设置于料筒1底部，计量块5上竖向且贯穿设置有计量孔51，计量块驱动组件固定于料筒1，计量块驱动机构驱动计量块5移动至第一位置及第二位置，计量块5位于第一位置时计量孔51上方与计量口11的竖向位置相对应，下方与计量挡板12的竖向位置相对应，计量块5位于第二位置时计量孔51下方与进料口25的竖向位置相对应，物料通过计量口11进入计量块5的计量孔51内的同时被计量档板所阻挡，直至计量孔51装满物料，计量块驱动组件将计量块5从第一位置推送至第二位置，计量孔51下方与进料口25相对，物料落入进料口25内，完成等体积的进料步骤。
料筒1内设置有刮板6及刮板驱动组件，刮板驱动组件驱动刮板6水平旋转，刮板驱动组件可选多种方式实现旋转驱动，这里优选电机，即为刮板电机61，刮板6底部与料筒1底部内侧壁相抵配，刮板6旋转时产生的轨迹覆盖于计量口11上方，刮板6旋转时一方面将物料进行搅拌使其分散更加均匀，另一方面对计量口11上方的物料进行清理，便于计量块5移动的同时每一计量块5的物料体积更加相近。
还包括机架7，机架7设置有上层73及下层74，料筒1可拆卸的固定于上层73，可拆卸的固定方式可采用多种，类似螺栓及螺孔的配合、卡扣配合、插接配合，这里优选螺栓及螺孔的固定配合，下层74设置有放置挤压框2的安装板71，挤压框2侧面设置有侧板26，安装板71上设置有水平摆放的侧板固定件72，该侧板固定件72一端设置有设置有端部与侧板26抵配的第一折弯721，另一端设置有端部与安装板71抵配的第二折弯722，侧板固定件72沿长度方向设置有条形槽723，该条形槽723内竖向设置有与安装板71螺纹配合的调节螺栓724，双层设置的机架7将料筒1及挤压框2进行区分安装，便于调试及安装，采用侧板固定件72使挤压框2的位置可以按需进行随意调整，避免出现不同挤压框2无法匹配统一料筒1的状况。
图2中，计量块驱动组件驱动计量块5移动至第一位置，计量块5的计量孔51位于计量口11和计量挡板12之间，物料逐渐进入计量块5的计量孔51，图5中驱动组件驱动计量块5移动至第二位置，计量块5的计量孔51下方与挤压框2的进料口25相对，等体积的物料受重力影响落入挤压框2，完成等体积计量搬运步骤。
Claims (6)
1.一种下料装置，其特征在于：包括料筒及位于料筒下方的挤压机构，所述的挤压机构包括挤压框、第一挤压组件、第二挤压组件及下料挤压组件，所述的挤压框上方设置有进料口，所述的挤压框内设置有第一挤压腔、第二挤压腔及下料腔，所述的第一挤压组件包括第一挤压块及第一挤压块驱动组件，所述的第一挤压块驱动组件驱动第一挤压块将物料挤压至与第一挤压腔相联通的第二挤压腔，所述的第二挤压组件包括第二挤压块及第二挤压块驱动组件，所述的第二挤压块驱动组件驱动第二挤压块将物料挤压至与第二挤压腔相联通的下料挤压腔，所述的第一挤压块驱动组件的驱动方向与第二挤压块驱动组件的驱动方向水平垂直，所述的下料腔下方设置有出料口，所述的下料挤压组件包括下料块及下料块驱动组件，所述的下料块驱动组件竖向驱动下料块将物料从下料腔挤压至出料口外。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述的第二挤压块设置有水平截面为半圆形的挤压缺口，所述的下料腔壁设置有水平截面为半圆形且与挤压缺口相对的配合缺口，所述的挤压缺口与配合缺口相组合时水平截面形状与出料口相适配。
3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述的第二挤压块设置有水平截面为半椭圆形的挤压缺口，所述的下料腔壁设置有水平截面为半椭圆形且与挤压缺口相对的配合缺口，所述的挤压缺口与配合缺口相组合时水平截面形状与出料口相适配。
4.根据权利要求1或2或3所述的下料装置，其特征在于：所述的料筒底部设置有计量机构，所述的计量机构包括计量块、计量口、计量挡板及计量块驱动组件，所述的计量口竖向且贯穿设置于料筒底部，所述的计量块上竖向且贯穿设置有计量孔，所述的计量块驱动组件固定于料筒，所述的计量块驱动组件驱动计量块移动至第一位置及第二位置，所述的计量块位于第一位置时计量孔上方与计量口的竖向位置相对应，下方与计量挡板的竖向位置相对应，所述的计量块位于第二位置时计量孔下方与进料口的竖向位置相对应。
5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于：所述的料筒内设置有刮板及刮板驱动组件，所述的刮板驱动组件驱动刮板水平旋转，所述的刮板底部与料筒底部内侧壁相抵配，所述的刮板旋转时产生的轨迹覆盖于计量口上方。
6.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：还包括机架，所述的机架设置有上层及下层，所述的料筒可拆卸的固定于上层，所述的下层设置有放置挤压框的安装板，所述的挤压框侧面设置有侧板，所述的安装板上设置有水平摆放的侧板固定件，该侧板固定件一端设置有设置有端部与侧板抵配的第一折弯，另一端设置有端部与安装板抵配的第二折弯，所述的侧板固定件沿长度方向设置有条形槽，该条形槽内竖向设置有与安装板螺纹配合的调节螺栓。
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| CN105564673A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-11 | 浙江名博机械有限公司 | 下料装置 |
| CN108327943A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-27 | 广州市感博机电设备有限公司 | 粒渣物料灌装机 |
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2016
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