CN220075084U - 一种alc板材粘合剂的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，包括罐体，罐体的底部固定安装有支撑架，罐体顶端的外侧固定安装有支环，支环的顶部固定安装有四个液压杆，四个液压杆的顶部固定安装有弧形盖，弧形盖的顶部固定安装有气泵，气泵的输入端连通有进气管，气泵的输出端连通有导气管，导气管的另一端连通有滤箱，滤箱的内部固定安装有若干组滑条，滑条的顶部活动安装有滤框。通过设置的滤框和滑条，在搅拌完成后，可以启动气泵将罐体内部的灰尘进行抽出，减少开盖时的灰尘积累，灰尘通过滤框过滤，便于收集和倾倒，同时减少投入原料的灰尘飞扬，减少作业车间的浮尘，保护了作业人员的身体健康，使用效果好。

Description

一种ALC板材粘合剂的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于ALC板材生产材料技术领域，具体涉及一种ALC板材粘合剂的搅拌装置。

背景技术

ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。

在ALC板材的生产过程中，需要用粘合剂进行黏合或者在使用时通过粘合剂进行辅助安装，在粘合剂的生产时，需要将不同的材料进行混合均匀，而现有的粘合剂搅拌装置，一般搅拌混合效率较低，同时不能有效解决混合时灰尘飞扬的问题，从而威胁作业人员的身体健康，基于此我们提出一种ALC板材粘合剂的搅拌装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，解决了现有的粘合剂搅拌装置，一般搅拌混合效率较低，同时不能有效解决混合时灰尘飞扬的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有支撑架，所述罐体顶端的外侧固定安装有支环，所述支环的顶部固定安装有四个液压杆，四个所述液压杆的顶部固定安装有弧形盖，所述弧形盖的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输入端连通有进气管，所述气泵的输出端连通有导气管，所述导气管的另一端连通有滤箱，所述滤箱的内部固定安装有若干组滑条，所述滑条的顶部活动安装有滤框，所述滤箱一侧的底部连通有出气管，所述弧形盖的顶部固定安装有密封环，所述弧形盖内腔的顶部固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有若干搅拌杆，所述转轴的外侧固定安装有螺纹板，所述转轴的外侧固定安装有若干搅拌柱，所述转轴底端的外侧固定安装有若干刮板，所述罐体内腔的底部固定安装有导流锥，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的内部安装有电磁阀，所述滤箱的外侧活动安装有箱门。

优选的，所述支撑架包括伸缩支腿和加固架。

通过采用上述技术方案，优点在于便于根据作业需求调节罐体的作业高度，便于作业人员投放方便。

优选的，所述进气管贯穿弧形盖并延伸至弧形盖内腔的顶部，所述进气管位于弧形盖的中间部。

通过采用上述技术方案，优点在于进气管将弧形盖顶部聚拢的气流和灰尘进行抽出，便于进行稳定作业。

优选的，所述滤箱固定安装在弧形盖的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定作业使用效果好，避免损坏。

优选的，所述滑条呈线性均匀分布在滤箱的内部，所述滑条位于出气管的顶部，所述导气管连通在滤箱的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于减少作业车间的浮尘，保护了作业人员的身体健康，使用效果。

优选的，所述密封环的规格尺寸与罐体顶部的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于进行密封和嵌合。

优选的，所述搅拌柱呈螺纹盘旋均匀分布在转轴的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于增加搅拌时流动的不确定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的液压杆，在使用时，使用人员首先通过启动液压杆将弧形盖顶起，而后作业人员将需要混合的原料投入到罐体内部，与此同时气泵启动，气泵启动气流通过进气管抽入气流，并将投入原料的灰尘通过弧形盖的聚拢作用进行抽出，减少投入使用灰尘飞扬的情况，而后投入完毕后，液压杆回缩将弧形盖结合在罐体顶部，同时密封环密封罐体顶部避免灰尘泄露，接着电机启动，电机转动后带动转轴转动，转轴带动搅拌杆和螺纹板转动，将罐体内部的原料进行均匀混合，刮板避免原料在导流锥顶部沉积，螺纹板对原料施加一个向上的力，并配合搅拌杆在罐体内部形成一个翻动的作用，使得搅拌更均匀，便于增加了搅拌的效率，整体结构稳定。

2、通过设置的滤框和滑条，在搅拌完成后，可以启动气泵将罐体内部的灰尘进行抽出，减少开盖时的灰尘积累，灰尘通过滤框过滤，便于收集和倾倒，同时减少投入原料的灰尘飞扬，减少作业车间的浮尘，保护了作业人员的身体健康，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、支环；3、搅拌柱；4、箱门；5、滤箱；6、导气管；7、弧形盖；8、气泵；9、螺纹板；10、液压杆；11、出料管；12、支撑架；13、出气管；14、进气管；15、支架；16、密封环；17、电机；18、电磁阀；19、导流锥；20、刮板；21、转轴；22、滑条；23、滤框；24、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有支撑架12，罐体1顶端的外侧固定安装有支环2，支环2的顶部固定安装有四个液压杆10，四个液压杆10的顶部固定安装有弧形盖7，弧形盖7的顶部固定安装有气泵8，气泵8的输入端连通有进气管14，气泵8的输出端连通有导气管6，导气管6的另一端连通有滤箱5，滤箱5的内部固定安装有若干组滑条22，滑条22的顶部活动安装有滤框23，滤箱5一侧的底部连通有出气管13，弧形盖7的顶部固定安装有密封环16，弧形盖7内腔的顶部固定安装有支架15，支架15的底部固定安装有电机17，电机17的输出端安装有转轴21，转轴21的外侧固定安装有若干搅拌杆24，转轴21的外侧固定安装有螺纹板9，转轴21的外侧固定安装有若干搅拌柱3，转轴21底端的外侧固定安装有若干刮板20，罐体1内腔的底部固定安装有导流锥19，罐体1的底部连通有出料管11，出料管11的内部安装有电磁阀18，滤箱5的外侧活动安装有箱门4。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，使用人员首先通过启动液压杆10将弧形盖7顶起，而后作业人员将需要混合的原料投入到罐体1内部，与此同时气泵8启动，气泵8启动气流通过进气管14抽入气流，并将投入原料的灰尘通过弧形盖7的聚拢作用进行抽出，减少投入使用灰尘飞扬的情况，而后投入完毕后，液压杆10回缩将弧形盖7结合在罐体1顶部，同时密封环16密封罐体1顶部避免灰尘泄露，接着电机17启动，电机17转动后带动转轴21转动，转轴21带动搅拌杆24和螺纹板9转动，将罐体1内部的原料进行均匀混合，刮板20避免原料在导流锥19顶部沉积，螺纹板9对原料施加一个向上的力，并配合搅拌杆24在罐体1内部形成一个翻动的作用，使得搅拌更均匀，便于增加了搅拌的效率，整体结构稳定。

在另外一个实施方案中，如图1所示，支撑架12包括伸缩支腿和加固架。

便于根据作业需求调节罐体1的作业高度，便于作业人员投放方便。

在另外一个实施方案中，如图3所示，进气管14贯穿弧形盖7并延伸至弧形盖7内腔的顶部，进气管14位于弧形盖7的中间部。

进气管14将弧形盖7顶部聚拢的气流和灰尘进行抽出，便于进行稳定作业。

在另外一个实施方案中，如图1所示，滤箱5固定安装在弧形盖7的顶部。

滤箱5的固定位置，便于稳定作业使用效果好，避免损坏。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，滑条22呈线性均匀分布在滤箱5的内部，滑条22位于出气管13的顶部，导气管6连通在滤箱5的顶部。

通过设置的滤框23和滑条22，在搅拌完成后，可以启动气泵8将罐体1内部的灰尘进行抽出，减少开盖时的灰尘积累，灰尘通过滤框23过滤，便于收集和倾倒，同时减少投入原料的灰尘飞扬，减少作业车间的浮尘，保护了作业人员的身体健康，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，密封环16的规格尺寸与罐体1顶部的规格尺寸相适配。

密封环16与弧形盖7之间的空隙正好嵌入罐体1顶端的内壁，便于进行密封和嵌合。

在另外一个实施方案中，如图3所示，搅拌柱3呈螺纹盘旋均匀分布在转轴21的外侧。

搅拌柱3便于为螺旋的搅拌力矩施加一个搅动力，便于增加搅拌时流动的不确定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用人员首先通过启动液压杆10将弧形盖7顶起，而后作业人员将需要混合的原料投入到罐体1内部，与此同时气泵8启动，气泵8启动气流通过进气管14抽入气流，并将投入原料的灰尘通过弧形盖7的聚拢作用进行抽出，减少投入使用灰尘飞扬的情况，而后投入完毕后，液压杆10回缩将弧形盖7结合在罐体1顶部，同时密封环16密封罐体1顶部避免灰尘泄露，接着电机17启动，电机17转动后带动转轴21转动，转轴21带动搅拌杆24和螺纹板9转动，将罐体1内部的原料进行均匀混合，刮板20避免原料在导流锥19顶部沉积，螺纹板9对原料施加一个向上的力，并配合搅拌杆24在罐体1内部形成一个翻动的作用，使得搅拌更均匀，便于增加了搅拌的效率，整体结构稳定，而通过设置的滤框23和滑条22，在搅拌完成后，可以启动气泵8将罐体1内部的灰尘进行抽出，减少开盖时的灰尘积累，灰尘通过滤框23过滤，便于收集和倾倒，同时减少投入原料的灰尘飞扬，减少作业车间的浮尘，保护了作业人员的身体健康，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有支撑架(12)，所述罐体(1)顶端的外侧固定安装有支环(2)，所述支环(2)的顶部固定安装有四个液压杆(10)，四个所述液压杆(10)的顶部固定安装有弧形盖(7)，所述弧形盖(7)的顶部固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的输入端连通有进气管(14)，所述气泵(8)的输出端连通有导气管(6)，所述导气管(6)的另一端连通有滤箱(5)，所述滤箱(5)的内部固定安装有若干组滑条(22)，所述滑条(22)的顶部活动安装有滤框(23)，所述滤箱(5)一侧的底部连通有出气管(13)，所述弧形盖(7)的顶部固定安装有密封环(16)，所述弧形盖(7)内腔的顶部固定安装有支架(15)，所述支架(15)的底部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端安装有转轴(21)，所述转轴(21)的外侧固定安装有若干搅拌杆(24)，所述转轴(21)的外侧固定安装有螺纹板(9)，所述转轴(21)的外侧固定安装有若干搅拌柱(3)，所述转轴(21)底端的外侧固定安装有若干刮板(20)，所述罐体(1)内腔的底部固定安装有导流锥(19)，所述罐体(1)的底部连通有出料管(11)，所述出料管(11)的内部安装有电磁阀(18)，所述滤箱(5)的外侧活动安装有箱门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(12)包括伸缩支腿和加固架。

3.根据权利要求1所述的一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，其特征在于：所述进气管(14)贯穿弧形盖(7)并延伸至弧形盖(7)内腔的顶部，所述进气管(14)位于弧形盖(7)的中间部。

4.根据权利要求1所述的一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，其特征在于：所述滤箱(5)固定安装在弧形盖(7)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，其特征在于：所述滑条(22)呈线性均匀分布在滤箱(5)的内部，所述滑条(22)位于出气管(13)的顶部，所述导气管(6)连通在滤箱(5)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，其特征在于：所述密封环(16)的规格尺寸与罐体(1)顶部的规格尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种ALC板材粘合剂的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌柱(3)呈螺纹盘旋均匀分布在转轴(21)的外侧。