CN220074886U - 一种软包电池切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软包电池切割技术领域，具体涉及一种软包电池切刀装置，它包括底座，底座顶部表面固定连接有放置板，放置板顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，横板下方位于第一支撑板与第二支撑板之间上下滑动配合有基准板，基准板上方设有驱动基准板上下移动的驱动组件，基准板一侧固定连接有限位块，限位块远离基准板一侧固定连接有面板，面板上贯穿开设有多个连接孔，连接孔内均匹配设置有固定组件，限位块下方位于基准板与面板之间还设有切刀，切刀外侧四周均开设有刃口。

Description

一种软包电池切刀装置

技术领域

本实用新型涉及软包电池切割领域，特别是涉及一种软包电池切刀装置。

背景技术

现有的锂电池种类繁多，不同型号的锂电池所需的包装铝塑膜型号不一致，需要运用不同的机器对铝塑膜进行冲压，锂电池的核心电芯常需要使用铝塑膜进行包膜，因此，在包膜前需要对铝塑膜进行冲压出凹坑模型，然后进行切割成单片包装壳，然而，长时间铝塑膜传送切割过程中，切刀的刀刃会发生磨损，操作工会直接更换新的切刀，因此会造成切刀一次性使用的资源浪费，而在更换新的切刀时，需要对切刀的位置进行调整，需要花费较长的时间与精力，因此降低了一定的工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种软包电池切刀装置，其具有的优点大大缩短了切刀更换停机调整切刀的时间，同时也延长了切刀的使用时间，减轻一定的使用成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软包电池切刀装置，包括底座，所述底座顶部表面固定连接有放置板，所述放置板顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，所述横板下方位于第一支撑板与第二支撑板之间上下滑动配合有基准板，所述基准板上方设有驱动基准板上下移动的驱动组件，所述基准板一侧固定连接有限位块，所述限位块远离基准板一侧固定连接有面板，所述面板上贯穿开设有多个连接孔，所述连接孔内均匹配设置有固定组件，所述限位块下方位于基准板与面板之间还设有切刀，所述切刀外侧四周均开设有刃口。

通过采用上述技术方案，操作工在切料作业时，首先将切刀放置于面板与基准板之间，此时配合将切刀的一面将与基准板紧靠，接着同时配合限位块对切刀顶部进行限位调整基准，然后操作工配合面板上的固定组件对切刀进行固定压紧，在切料作业时，操作工配合开启驱动组件将基准板以及基准板底部的其他组件进行上下移动并完成切料作业，如切刀一侧的刃口发生磨损现象，则操作工以此完成上述安装工作，将切刀翻转至其他刃口完成切料作业。

进一步设置：所述切刀一侧位于第二支撑板上均开设有下料口，所述下料口一侧均设置有向下倾斜设置的下料挡板。

通过采用上述技术方案，切料时，物料将从下料口滑出，配合下料挡板的设置，避免物料滑落时偏移，起到一定的阻挡作用。

进一步设置：所述驱动组件包括开设与横板上的安装孔，所述安装孔内匹配固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端垂直向下设置，所述驱动气缸输出端底部固定连接有连接块，所述连接块远离驱动气缸一侧与基准板顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，切料作业时，操作工开启驱动气缸配合连接块将基准板以及基准板下方设置的其他组件上下移动，以此配合完成切料工作。

进一步设置：所述第一支撑板与第二支撑板外侧均设置有加强座，所述加强座均固定连接于放置板顶部，所述加强座顶部一侧固定连接有加强板，所述加强板远离于加强座一侧分别与第一支撑板、第二支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，加强座与加强板的配合工作，能够对第一支撑板与第二支撑板起到一定的稳固作用，确保切料作业时整个装置的稳固性。

进一步设置：所述固定组件包括螺纹连接于连接孔内的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，当操作工将切刀调整限位后，此时操作工同时拧转安装螺栓，直至安装螺栓的末端接触至切刀表面，配合基准板将切刀限位固定。

进一步设置：所述横板顶部开设有对称的吊装孔，所述吊装孔内均螺纹连接有吊装环。

通过采用上述技术方案，吊装孔与吊装环的配合工作，便于操作工移动吊装整个装置，操作灵活方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型切刀过程中更换刀具简易，大大缩短了操作工更换时间，变相提高了工作效率，同时延长了切刀的使用寿命，减轻了一定的使用成本，操作工在切料作业时，首先将切刀放置于面板与基准板之间，此时配合将切刀的一面将与基准板紧靠，接着同时配合限位块对切刀顶部进行限位调整基准，然后操作工配合面板上的固定组件对切刀进行固定压紧，如切刀一侧的刃口发生磨损现象，则将切刀翻转至其他刃口，重复上述压紧工作即可。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右侧剖视图；

图4是本实用新型切刀的主视结构示意图。

图中，1、底座；2、放置板；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、横板；6、基准板；7、驱动组件；8、限位块；9、面板；10、连接孔；11、固定组件；12、切刀；13、刃口；14、下料口；15、下料挡板；16、安装孔；17、驱动气缸；18、连接块；19、加强座；20、加强板；21、安装螺栓；22、吊装孔；23、吊装环。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种软包电池切刀装置，如图1、2、3、4所示，包括底座1，底座1顶部表面固定连接有放置板2，放置板2顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板3、第二支撑板4，第一支撑板3与第二支撑板4顶部之间固定连接有横板5，横板5下方位于第一支撑板3与第二支撑板4之间上下滑动配合有基准板6，基准板6上方设有驱动基准板6上下移动的驱动组件7，驱动组件7包括开设与横板5上的安装孔16，安装孔16内匹配固定安装有驱动气缸17，驱动气缸17输出端垂直向下设置，驱动气缸17输出端底部固定连接有连接块18，连接块18远离驱动气缸17一侧与基准板6顶部固定连接，操作工在切刀12作业时，开启驱动气缸17配合连接块18将基准板6底部设置的其他组件上下移动，以此配合完成切刀12作业；

基准板6一侧固定连接有限位块8，限位块8远离基准板6一侧固定连接有面板9，面板9上贯穿开设有多个连接孔10，连接孔10内均匹配设置有固定组件11，固定组件11包括螺纹连接于连接孔10内的安装螺栓21，限位块8下方位于基准板6与面板9之间还设有切刀12，切刀12外侧四周均开设有刃口13，操作工在切料作业时，首先将切刀12放置于面板9与基准板6之间，此时配合将切刀12的一面将与基准板6紧靠，接着同时配合限位块8对切刀12顶部进行限位调整基准，当操作工将切刀12调整限位后，此时操作工同时拧转安装螺栓21，直至安装螺栓21的末端接触至切刀12表面，配合基准板6将切刀12限位固定，如切刀12一侧的刃口13发生磨损现象，则将切刀12翻转至其他刃口13，重复上述压紧工作即可；

如图1、2所示，第一支撑板3与第二支撑板4外侧均设置有加强座19，加强座19均固定连接于放置板2顶部，加强座19顶部一侧固定连接有加强板20，加强板20远离于加强座19一侧分别与第一支撑板3、第二支撑板4固定连接，加强座19与加强板20的配合工作，能够对第一支撑板3与第二支撑板4起到一定的稳固作用，确保切料作业时整个装置的稳固性。

如图2、3所示，切刀12一侧位于第二支撑板4上均开设有下料口14，下料口14一侧均设置有向下倾斜设置的下料挡板15，切料时，物料将从下料口14滑出，配合下料挡板15的设置，避免物料滑落时偏移，起到一定的阻挡作用。

如图1所示，横板5顶部开设有对称的吊装孔22，吊装孔22内均螺纹连接有吊装环23，吊装孔22与吊装环23的配合工作，便于操作工移动吊装整个装置，操作灵活方便。

本实用新型的实施方式中，操作工在切料作业时，首先将切刀12放置于面板9与基准板6之间，此时配合将切刀12的一面将与基准板6紧靠，接着同时配合限位块8对切刀12顶部进行限位调整基准，当操作工将切刀12调整限位后，此时操作工同时拧转安装螺栓21，直至安装螺栓21的末端接触至切刀12表面，配合基准板6将切刀12限位固定，切料作业时，操作工开启驱动气缸17配合连接块18将基准板6以及基准板6下方设置的其他组件上下移动，以此配合完成切料工作，切料时，物料将从下料口14滑出，如切刀12一侧的刃口13发生磨损现象，则操作工拧开安装螺栓21，将切刀12翻转至其他刃口13，继续将切刀12的一面与基准板6紧靠，接着同时配合限位块8对切刀12顶部进行限位调整基准，最后操作工同时拧转安装螺栓21，直至安装螺栓21的末端接触至切刀12表面，配合基准板6将切刀12限位固定，配合其他组件完成切料作业。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软包电池切刀装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部表面固定连接有放置板（2），所述放置板（2）顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板（3）、第二支撑板（4），所述第一支撑板（3）与第二支撑板（4）顶部之间固定连接有横板（5），所述横板（5）下方位于第一支撑板（3）与第二支撑板（4）之间上下滑动配合有基准板（6），所述基准板（6）上方设有驱动基准板（6）上下移动的驱动组件（7），所述基准板（6）一侧固定连接有限位块（8），所述限位块（8）远离基准板（6）一侧固定连接有面板（9），所述面板（9）上贯穿开设有多个连接孔（10），所述连接孔（10）内均匹配设置有固定组件（11），所述限位块（8）下方位于基准板（6）与面板（9）之间还设有切刀（12），所述切刀（12）外侧四周均开设有刃口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池切刀装置，其特征在于：所述切刀（12）一侧位于第二支撑板（4）上均开设有下料口（14），所述下料口（14）一侧均设置有向下倾斜设置的下料挡板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池切刀装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括开设与横板（5）上的安装孔（16），所述安装孔（16）内匹配固定安装有驱动气缸（17），所述驱动气缸（17）输出端垂直向下设置，所述驱动气缸（17）输出端底部固定连接有连接块（18），所述连接块（18）远离驱动气缸（17）一侧与基准板（6）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池切刀装置，其特征在于：所述第一支撑板（3）与第二支撑板（4）外侧均设置有加强座（19），所述加强座（19）均固定连接于放置板（2）顶部，所述加强座（19）顶部一侧固定连接有加强板（20），所述加强板（20）远离于加强座（19）一侧分别与第一支撑板（3）、第二支撑板（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池切刀装置，其特征在于：所述固定组件（11）包括螺纹连接于连接孔（10）内的安装螺栓（21）。

6.根据权利要求1所述的一种软包电池切刀装置，其特征在于：所述横板（5）顶部开设有对称的吊装孔（22），所述吊装孔（22）内均螺纹连接有吊装环（23）。