CN220074070U - 一种机械配件生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械配件生产技术领域，提出了一种机械配件生产用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有加工座，所述气缸输出端延伸至加工座的内部并固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有橡胶垫，所述液压缸输出端延伸至加工座的内部并固定连接有安装板，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有钻杆，通过设置的清洁机构和喷头，钻杆反向转动使其表面螺旋槽往下排屑，并通过喷头将加工清洗液喷向钻杆表面，加快且更为彻底将铁丝或铁屑从钻杆表面排出，之后利用钻杆和清理刷板的相对转动擦拭和喷头的喷洒冲洗，可将钻杆表面残留的较小铁屑彻底清扫掉落，实现对钻杆表面的自动清理，避免人工清理的繁琐不便。

Description

一种机械配件生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件生产技术领域，具体涉及一种机械配件生产用钻孔装置。

背景技术

机械设备在我们各行各业中均有着广泛的应用，进而使得机械配件在现如今的使用需求量十分巨大，而在机械配件生产加工过程中，往往需要对其进行钻孔加工，先利用夹具对其进行夹持固定，之后通过钻杆在机械配件合适位置处进行钻孔，以便后续进一步的加工工序。

经检索中国专利号CN217831949U提供了一种机械配件生产用钻孔装置，具体涉及机械配件生产技术领域，包括工作台，工作台的上端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端安装有支撑板，支撑板的上端面滑动安装有移动板，移动板的上端安装有固定板，固定板上安装有螺纹筒，螺纹筒内安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端安装有夹板，第一螺纹杆的外侧设有缓冲弹簧，工作台的上端安装有支撑杆，第一旋转电机的输出端连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹安装有滑座，滑座的下端固定有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端连接有钻杆。本实用新型便于对机械配件不同的位置进行钻孔，而且减缓钻孔时产生的震动，防止钻孔时机械配件发生位移造成损坏。

然而在实施相关技术中发现上述钻孔装置存在以下问题：现有技术中具有便于对机械配件不同的位置进行钻孔，且可减缓钻孔时产生的震动；但是其不便自动去除钻杆上残留的铁丝或铁屑，钻头开孔会产生高温和吸附效应，因此其表面会沾铁丝或铁屑，现如今清理方式通常为停机后，工作人员采用刷子或铁钩清除，但人工清理效率较低，且会增大工作人员劳动量。

实用新型内容

本实用新型提出一种机械配件生产用钻孔装置，解决了相关技术中不便自动去除钻杆上残留的铁丝或铁屑的功能的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种机械配件生产用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有加工座，所述加工座的正面通过合页固定连接有可视门体，所述加工座两侧的下端固定连接有气缸，所述气缸输出端延伸至加工座的内部并固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有橡胶垫，所述加工座内部一侧的上端设置有清洁机构，所述加工座顶端的中间位置处固定连接有液压缸，所述液压缸输出端延伸至加工座的内部并固定连接有安装板，所述安装板底端的中间位置处固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有钻杆，所述安装板底端的一侧设置有调节结构，所述调节结构的底端固定连接有喷头，所述加工座一侧的上端固定连接有进液管，所述进液管一侧通过软管与喷头的一侧连通。

所述清洁机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在加工座一侧的上端，所述第二伺服电机输出端延伸至加工座的内部并通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面固定连接有安装架，所述安装架的正面固定连接有安装座，所述安装座内部的一侧开设有卡槽，所述安装座一侧上端和下端活动连接有延伸至卡槽内部的紧固螺栓孔，所述安装座的一侧活动连接有清理刷板，所述清理刷板的一侧固定连接有卡块，所述卡块内部一侧上端和下端开设有与紧固螺栓孔相螺纹配合的紧固螺孔，通过启动第二伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块平稳移动带动安装架移动，进而使得安装座带动清理刷板平稳往钻杆方向移动至清理刷板贴向钻杆表面，利用钻杆和清理刷板的相对转动擦拭和喷头的喷洒冲洗，可将钻杆表面残留的较小铁屑彻底清扫掉落，保证钻杆表面的洁净度。

优选的，所述卡块与卡槽的内部之间构成滑动卡合结构，且卡槽和卡块俯视图的形状为凸型，提高安装座与清理刷板之间的初步卡合固定稳定性。

优选的，所述清理刷板的一侧呈弧形，且清理刷板的长度大于钻杆的长度，提高对钻杆表面粘附铁屑的清理效果。

优选的，所述加工座内壁的一侧开设有预留槽，且螺纹块背面固定连接有与预留槽内部相滑动配合的预留块，避免螺纹块随着螺纹杆的转动而转动，进而使得螺纹块的滑动更为平稳顺畅。

优选的，所述调节结构包括固定筒，所述固定筒固定连接在安装板底端的一侧，且固定筒一侧下端活动连接有延伸至固定筒内部的固定螺栓，所述固定筒内部活动连接有延伸至固定筒外部的调节杆，且调节杆底端与喷头的顶端固定连接，所述调节杆内部一侧等间距开设有与固定螺栓相螺纹配合的固定螺孔，利用调节杆与固定筒内部的滑动，并利用固定螺栓与固定螺孔的螺纹配合，实现调节杆滑动后限位固定，使得喷头喷出的加工清洗液可以更好对准钻杆钻孔处，便于更好的对钻杆钻孔产生的高温进行喷淋降温，且便于后续对其表面铁丝或铁屑的冲洗排出。

优选的，所述加工座内壁的中间位置处开设有限位槽，且安装板背面固定连接有与限位槽相滑动配合的限位杆，使得安装板的上下滑动更为平稳顺畅。

优选的，所述底座的内顶壁开设有滑槽，且夹持板底端固定连接有与滑槽内部相滑动配合的滑块，提高夹持板滑动夹持的平稳性。

优选的，所述橡胶垫的一侧固定连接有橡胶凸条，且橡胶凸条侧视图的形状为弧形，增大橡胶垫表面与机械工件表面的接触摩擦力，继而提高对其夹持固定的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设置的第一伺服电机、清洁机构和喷头，先启动第一伺服电机带动钻杆反向转动，由于钻杆转动是向上排屑的，而钻杆反向转动类似退丝动作，使其表面螺旋槽往下排屑，并通过喷头将加工清洗液喷向钻杆表面，加快且更为彻底将铁丝或铁屑从钻杆表面排出，之后通过启动第二伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块平稳移动带动安装架移动，进而使得安装座带动清理刷板平稳往钻杆方向移动至清理刷板贴向钻杆表面，利用钻杆和清理刷板的相对转动擦拭和喷头的喷洒冲洗，可将钻杆表面残留的较小铁屑彻底清扫掉落，保证钻杆表面的洁净度，实现对钻杆表面的自动清理，避免人工清理的繁琐不便，从而实现便于自动去除铁丝或铁屑的作用；

2、本实用新型中通过设置的调节结构，利用调节杆与固定筒内部的滑动，改变喷头与安装板之间间距的调节改变，并利用固定螺栓与固定螺孔的螺纹配合，实现调节杆滑动后限位固定，使得喷头喷出的加工清洗液可以更好对准钻杆钻孔处，实现对喷头高度位置的调节，便于更好的对钻杆钻孔产生的高温进行喷淋降温，且便于后续对其表面铁丝或铁屑的冲洗排出，提高其实用性，从而实现便于调节喷头位置的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、液压缸；2、可视门体；3、底座；4、气缸；5、进液管；6、加工座；7、调节结构；701、固定筒；702、调节杆；703、固定螺栓；704、固定螺孔；8、第一伺服电机；9、清洁机构；901、螺纹杆；902、安装座；903、第二伺服电机；904、安装架；905、预留槽；906、预留块；907、螺纹块；908、紧固螺栓孔；909、卡槽；910、清理刷板；911、紧固螺孔；912、卡块；10、夹持板；11、橡胶垫；12、滑块；13、橡胶凸条；14、钻杆；15、滑槽；16、限位槽；17、喷头；18、安装板；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的机械配件生产用钻孔装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种机械配件生产用钻孔装置，包括底座3，底座3的顶端固定连接有加工座6，加工座6的正面通过合页固定连接有可视门体2，加工座6两侧的下端固定连接有气缸4，气缸4输出端延伸至加工座6的内部并固定连接有夹持板10，夹持板10的一侧固定连接有橡胶垫11，加工座6内部一侧的上端设置有清洁机构9，加工座6顶端的中间位置处固定连接有液压缸1，液压缸1输出端延伸至加工座6的内部并固定连接有安装板18，安装板18底端的中间位置处固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端通过联轴器固定连接有钻杆14，安装板18底端的一侧设置有调节结构7，调节结构7的底端固定连接有喷头17，加工座6一侧的上端固定连接有进液管5，进液管5一侧通过软管与喷头17的一侧连通。

清洁机构9包括第二伺服电机903，第二伺服电机903固定连接在加工座6一侧的上端，第二伺服电机903输出端延伸至加工座6的内部并通过联轴器固定连接有螺纹杆901，螺纹杆901表面螺纹连接有螺纹块907，螺纹块907的正面固定连接有安装架904，安装架904的正面固定连接有安装座902，安装座902内部的一侧开设有卡槽909，安装座902一侧上端和下端活动连接有延伸至卡槽909内部的紧固螺栓孔908，安装座902的一侧活动连接有清理刷板910，清理刷板910的一侧固定连接有卡块912，卡块912内部一侧上端和下端开设有与紧固螺栓孔908相螺纹配合的紧固螺孔911，通过启动第二伺服电机903带动螺纹杆901转动，使得螺纹块907平稳移动带动安装架904移动，进而使得安装座902带动清理刷板910平稳往钻杆14方向移动至清理刷板910贴向钻杆14表面，利用钻杆14和清理刷板910的相对转动擦拭和喷头17的喷洒冲洗，可将钻杆14表面残留的较小铁屑彻底清扫掉落，保证钻杆14表面的洁净度。

本实施例中，卡块912与卡槽909的内部之间构成滑动卡合结构，且卡槽909和卡块912俯视图的形状为凸型，利用卡块912与卡槽909内部的滑动卡合，提高安装座902与清理刷板910之间的初步卡合固定稳定性。

本实施例中，清理刷板910的一侧呈弧形，且清理刷板910的长度大于钻杆14的长度，利用较长弧形的清理刷板910，提高与钻杆14表面接触清理面积，进而提高对钻杆14表面粘附铁屑的清理效果。

本实施例中，加工座6内壁的一侧开设有预留槽905，且螺纹块907背面固定连接有与预留槽905内部相滑动配合的预留块906，利用预留块906在预留槽905内部的滑动，避免螺纹块907随着螺纹杆901的转动而转动，进而使得螺纹块907的滑动更为平稳顺畅。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的机械配件生产用钻孔装置的较佳实施例如图1至图5所示：调节结构7包括固定筒701，固定筒701固定连接在安装板18底端的一侧，且固定筒701一侧下端活动连接有延伸至固定筒701内部的固定螺栓703，固定筒701内部活动连接有延伸至固定筒701外部的调节杆702，且调节杆702底端与喷头17的顶端固定连接，调节杆702内部一侧等间距开设有与固定螺栓703相螺纹配合的固定螺孔704，利用调节杆702与固定筒701内部的滑动，并利用固定螺栓703与固定螺孔704的螺纹配合，实现调节杆702滑动后限位固定，使得喷头17喷出的加工清洗液可以更好对准钻杆14钻孔处，便于更好的对钻杆14钻孔产生的高温进行喷淋降温，且便于后续对其表面铁丝或铁屑的冲洗排出。

进一步，加工座6内壁的中间位置处开设有限位槽16，且安装板18背面固定连接有与限位槽16相滑动配合的限位杆19，利用限位杆19与限位槽16内部的滑动，使得安装板18的上下滑动更为平稳顺畅。

进一步，底座3的内顶壁开设有滑槽15，且夹持板10底端固定连接有与滑槽15内部相滑动配合的滑块12，利用滑块12与滑槽15内部的滑动，提高夹持板10滑动夹持的平稳性。

除此之外，橡胶垫11的一侧固定连接有橡胶凸条13，且橡胶凸条13侧视图的形状为弧形，利用弧形的橡胶凸条13，增大橡胶垫11表面与机械工件表面的接触摩擦力，继而提高对其夹持固定的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将外部加工清洗液的输送装置，如水泵等与进液管5连通，再将机械工件放置在加工座6内底壁，之后启动气缸4并利用滑块12在滑槽15内部的滑动，使得夹持板10平稳移动带动橡胶垫11对机械工件两侧进行柔性夹持固定，并利用弧形的橡胶凸条13，增大橡胶垫11表面与机械工件表面的接触摩擦力，继而提高对其夹持固定的稳定性；

之后通过螺丝刀等工具转动固定螺栓703至完全与固定螺孔704内部脱离，之后往下拉动喷头17，使得调节杆702与固定筒701滑动至合适位置处，之后反向转动固定螺栓703至旋进合适的固定螺孔704内部，实现调节杆702滑动后的限位固定，进而可改变喷头17与安装板18之间的间距，使得喷头17喷出的加工清洗液可以更好对准钻杆14钻孔处，便于更好的对钻杆14钻孔产生的高温进行喷淋降温，且便于后续对其表面铁丝或铁屑的冲洗排出，再将可视门体2关闭；

然后启动液压缸1带动安装板18下降，并利用限位杆19在限位槽16内部滑动，使得安装板18平稳下降，同时启动第一伺服电机8带动钻杆14转动对机械工件表面进行钻孔加工，并且通过外部设备将加工清洗液由进液管5输送至喷头17内部，并喷向钻杆14表面，可避免钻杆14钻孔加工温度过高；

而当钻杆14表面粘附铁丝或铁屑过多后，可启动液压缸1带动安装板18上升，进而使得钻杆14上升至合适位置处，之后启动第一伺服电机8带动钻杆14反向转动，由于钻杆14转动是向上排屑的，而钻杆14反向转动类似退丝动作，使其表面螺旋槽往下排屑，并通过外部设备将加工清洗液由进液管5输送，再由喷头17喷向钻杆14表面，加快且更为彻底将铁丝或铁屑从钻杆14表面排出；

之后通过启动第二伺服电机903带动螺纹杆901转动，利用螺纹杆901和螺纹块907的螺纹配合，并利用预留块906在预留槽905内部的滑动，使得螺纹块907平稳移动带动安装架904移动，进而使得安装座902带动清理刷板910平稳往钻杆14方向移动至清理刷板910贴向钻杆14表面，利用钻杆14和清理刷板910的相对转动擦拭和喷头17的喷洒冲洗，可将钻杆14表面残留的较小铁屑彻底清扫掉落，保证钻杆14表面的洁净度，然后反向启动第二伺服电机903，使得安装座902往远离钻杆14方向移动至合适位置处即可便于钻杆14的上下运动钻孔加工，并且可利用螺丝刀工具转动紧固螺栓孔908至完全与紧固螺孔911内部脱离，然后拉动清理刷板910，使得卡块912完全与卡槽909脱离，实现清理刷板910与安装座902之间的拆卸，便于对清理刷板910的清洗维护或更换，而安装清理刷板910时，将卡块912滑入卡向卡槽909内部，再将紧固螺栓孔908旋进紧固螺孔911内部即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械配件生产用钻孔装置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的顶端固定连接有加工座(6)，所述加工座(6)的正面通过合页固定连接有可视门体(2)，所述加工座(6)两侧的下端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)输出端延伸至加工座(6)的内部并固定连接有夹持板(10)，所述夹持板(10)的一侧固定连接有橡胶垫(11)，所述加工座(6)内部一侧的上端设置有清洁机构(9)，所述加工座(6)顶端的中间位置处固定连接有液压缸(1)，所述液压缸(1)输出端延伸至加工座(6)的内部并固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)底端的中间位置处固定连接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有钻杆(14)，所述安装板(18)底端的一侧设置有调节结构(7)，所述调节结构(7)的底端固定连接有喷头(17)，所述加工座(6)一侧的上端固定连接有进液管(5)，所述进液管(5)一侧通过软管与喷头(17)的一侧连通；

所述清洁机构(9)包括第二伺服电机(903)，所述第二伺服电机(903)固定连接在加工座(6)一侧的上端，所述第二伺服电机(903)输出端延伸至加工座(6)的内部并通过联轴器固定连接有螺纹杆(901)，所述螺纹杆(901)表面螺纹连接有螺纹块(907)，所述螺纹块(907)的正面固定连接有安装架(904)，所述安装架(904)的正面固定连接有安装座(902)，所述安装座(902)内部的一侧开设有卡槽(909)，所述安装座(902)一侧上端和下端活动连接有延伸至卡槽(909)内部的紧固螺栓孔(908)，所述安装座(902)的一侧活动连接有清理刷板(910)，所述清理刷板(910)的一侧固定连接有卡块(912)，所述卡块(912)内部一侧上端和下端开设有与紧固螺栓孔(908)相螺纹配合的紧固螺孔(911)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于，所述卡块(912)与卡槽(909)的内部之间构成滑动卡合结构，且卡槽(909)和卡块(912)俯视图的形状为凸型。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于，所述清理刷板(910)的一侧呈弧形，且清理刷板(910)的长度大于钻杆(14)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于，所述加工座(6)内壁的一侧开设有预留槽(905)，且螺纹块(907)背面固定连接有与预留槽(905)内部相滑动配合的预留块(906)。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于，所述调节结构(7)包括固定筒(701)，所述固定筒(701)固定连接在安装板(18)底端的一侧，且固定筒(701)一侧下端活动连接有延伸至固定筒(701)内部的固定螺栓(703)，所述固定筒(701)内部活动连接有延伸至固定筒(701)外部的调节杆(702)，且调节杆(702)底端与喷头(17)的顶端固定连接，所述调节杆(702)内部一侧等间距开设有与固定螺栓(703)相螺纹配合的固定螺孔(704)。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于，所述加工座(6)内壁的中间位置处开设有限位槽(16)，且安装板(18)背面固定连接有与限位槽(16)相滑动配合的限位杆(19)。

7.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于，所述底座(3)的内顶壁开设有滑槽(15)，且夹持板(10)底端固定连接有与滑槽(15)内部相滑动配合的滑块(12)。

8.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用钻孔装置，其特征在于，所述橡胶垫(11)的一侧固定连接有橡胶凸条(13)，且橡胶凸条(13)侧视图的形状为弧形。