CN220073540U - 串联多仓室连续真空过渡室 - Google Patents
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Abstract
一种串联多仓室连续真空过渡室，其包括至少一个隔板组件，所述至少一个隔板组件将所述过渡室分隔为串联的多个仓室，所述隔板组件包括上下相对设置的两个密封压板，以及设置于所述两个密封压板的进料侧和出料侧的挡板，所述挡板对应所述两个密封压板的交界处设有过料口。工作时，待焊材料从两个密封压板之间动密封输送，密封压板进料侧和出料侧的挡板对密封压板产生限位作用，使得密封压板在待焊材料运动摩擦下不变形，密封压板与待焊材料之间的间隙不增大，从而可避免待焊材料运动摩擦导致真空隔离效果变差。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续真空过渡室，具体是一种串联多仓室连续真空过渡室。
背景技术
连续真空过渡室是应用于真空电子束连续生产线的一种设备。
连续真空过渡室通常被配置在真空焊接室的进料口和/或出料口，并配置有抽真空的泵。待焊材料从外界经该连续真空过渡室过渡到该真空焊接室，在该真空焊接室内完成焊接后，从该真空焊接室经连续真空过渡室过渡到外界。连续真空过渡室可以减少外界空气从待焊接材料与其输送通道之间的间隙进入真空焊接室，以及减少外界空气从焊接后的材料与其输送通道之间的间隙进入真空焊接室，从而可以提高真空焊接室的真空度，提高电子束焊接质量。
现有连续真空过渡室多为一个密封仓室，如CN201276593Y专利文献，对外界空气的隔离效果有限，不能满足更高真空度要求的真空焊接。
特開平6-269956日本专利公开了将多个真空过渡室串联安装，以提高真空焊接室中的真空度。该专利文献中，密封材料设置在真空过渡室端部的过料口的边沿，待焊材料从过料口通过时，待焊材料与密封材料的运动摩擦容易使密封材料变形，导致密封材料与待焊材料之间的间隙增大，真空隔离效果变差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种串联多仓室连续真空过渡室，通过对相邻仓室之间的密封隔板的改进，避免待焊材料运动摩擦导致的真空隔离效果变差。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种串联多仓室连续真空过渡室，其包括至少一个隔板组件，所述至少一个隔板组件将所述过渡室分隔为串联的多个仓室，所述隔板组件包括上下相对设置的两个密封压板，以及设置于所述两个密封压板的进料侧和出料侧的挡板，所述挡板对应所述两个密封压板的交界处设有过料口。
上述串联多仓室连续真空过渡室的隔板组件包括上下相对设置的密封压板，以及设置于所述两个密封压板的进料侧和出料侧的挡板，所述挡板对应所述两个密封压板的交界处设有过料口，工作时，待焊材料从两个密封压板之间动密封输送，密封压板进料侧和出料侧的挡板对密封压板产生限位作用，使得密封压板在待焊材料运动摩擦下不变形，密封压板与待焊材料之间的间隙不增大，从而可避免待焊材料运动摩擦导致真空隔离效果变差。
可选地，所述密封压板包括基板和毛毡，所述基板采用弹性塑料，所述毛毡结合于所述基板的与待焊材料对应的表面。
可选地，所述过渡室内于过渡室的进料端设置有第一料带校直器。
可选地，所述过渡室内于过渡室的进料端设置有用于与待焊材料的左右边沿配合的第一料带导引器。
可选地，所述过渡室内于进料端处设置有第一载板，所述第一料带导引器和第一料带校直器均设置于所述第一载板。
可选地，所述第一料带校直器包括与待焊材料的上表面配合的第一校直辊，以及与待焊材料的下表面配合的第二校直辊，所述第二校直辊与第一校直辊在待焊材料的输送方向错开设置。
可选地，所述过渡室内于过渡室的出料端设置有第二料带校直器，所述出料端与进料端相对。
可选地，所述过渡室内于过渡室的出料端设置有用于与待焊材料的左右边沿配合的第二料带导引器，所述出料端与进料端相对。
可选地，所述过渡室内于出料端处设置有第二载板，所述第二料带导引器和第二料带校直器均设置于所述第二载板。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本串联多仓室连续真空过渡室的隔板组件包括上下相对设置的密封压板，以及设置于所述两个密封压板的进料侧和出料侧的挡板，所述挡板对应所述两个密封压板的交界处设有过料口，工作时，待焊材料从两个密封压板之间动密封输送，密封压板进料侧和出料侧的挡板对密封压板产生限位作用，使得密封压板在待焊材料运动摩擦下不变形，密封压板与待焊材料之间的间隙不增大，从而可避免待焊材料运动摩擦导致真空隔离效果变差。
附图说明
图1为一些实施例串联多仓室连续真空过渡室的一剖视图；
图2为一些实施例串联多仓室连续真空过渡室的另一剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如无特别说明，本申请中的第一、第二等术语用于区分具有相同名称的不同部件，不包含重要程度、先后关系等含义。
参照图1和图2，本连续真空过渡室包括至少一个隔板组件5，所述至少一个隔板组件5将所述过渡室分隔为串联的多个仓室，其中，所述隔板组件5包括上下相对设置的两个密封压板52，以及设置于所述两个密封压板52的进料侧和出料侧的挡板51，所述挡板51对应所述两个密封压板52的交界处设有过料口53。
具体地，过渡室包括主体10和盖体11，盖体11与主体10密封连接，图1中，主体10的左端设置进料口1，主体10的右端设置出料口9，主体10上的进料口1和出料口9在高度方向上与所述挡板上的过料口53对应，主体10底部对应每个仓室分别设置真空接口。
可选地，所述挡板51可以与过渡室的主体10一体成型。
可选地，在过渡室的主体10的内侧部设置竖向插槽，挡板51插装于所述插槽内。
本实施例中，每一隔板组件5具体包括两组共四个密封压板52，以及包括三个挡板51，每相邻的两个挡板51之间设置一组密封压板52。可以根据真空等级需要选择每一隔板组件5包含的密封压板及挡板的数量，密封压板及挡板的数量越多，真空等级越高。
此外，可以根据真空等级要求选择连续真空过渡室的仓室的数量，仓室数量越多，真空等级越高。
可以理解地，挡板51应具有一定刚性，密封压板52应具有一定弹性。
挡板51优选钢、合金等金属。密封压板52优选弹性塑料。
上述连续真空过渡室的工作过程大致如下：待焊材料从过渡室左端的进料口1进入，穿过各个仓室以及各个隔板组件5上的过料口53，最后从过渡室右端的出料口9输出，各仓室底部的真空接口各自连接一真空源，分别将流入仓室的空气抽走，保持仓室的真空度。其中，待焊材料穿过隔板组件5时与上下两个密封压板52形成动密封，挡板51对上下两个密封压板52产生限位作用，即使两个密封压板52受到了待焊材料的运动摩擦，密封压板52也不会变形，密封压板52与待焊材料之间的间隙也不会增大，从而不影响仓室的真空度。
可见，上述隔板组件5的构造，使得工作时，待焊材料从两个密封压板52之间动密封输送，密封压板52进料侧和出料侧的挡板51对密封压板52产生限位作用，使得密封压板52在待焊材料运动摩擦下不变形，密封压板52与待焊材料之间的间隙不增大，从而可避免待焊材料运动摩擦导致真空隔离效果变差。
在一种实施例中，所述密封压板52包括基板522和毛毡521，所述基板522采用弹性塑料，所述毛毡521结合于所述基板522的与待焊材料对应的表面。设置毛毡后，可以减小待焊材料与密封压板52之间的摩擦力，且依然有不错的密封效果。
可选地，毛毡521可以延伸到挡板上的过料口53，也可以进一步从挡板上的过料口伸出
本实施例中，过渡室内于进料端设置有第一料带校直器2。该第一料带校直器2可对从过渡室的进料口1进入到过渡室的待焊材料校直。
具体地，第一料带校直器2包括与待焊材料的上表面配合的第一校直辊21，以及与待焊材料的下表面配合的第二校直辊22，所述第二校直辊22与第一校直辊21在待焊材料的输送方向错开设置。待焊材料从第一校直辊21和第二校直辊22之间穿过。
第一校直辊21的数量和第二校直辊22的数量可以根据需要选择，可以是一个或多个。
本实施例中，过渡室内于进料端设置有用于与待焊材料的左右边沿配合的第一料带导引器4。待焊材料从过渡室的进料口1进入过渡室后，左右边沿与第一料带导引器4配合，在第一料带导引器4的导引下向后输送。
具体的，第一料带导引器4包括立柱和可转动设置于所述立柱的导引轮，所述导引轮的轮周与待焊材料的边沿滑动配合或滚动配合，实现导引作用。
本实施例中，过渡室内于进料端处设置有第一载板3，所述第一料带导引器4和第一料带校直器2分别固定于所述第一载板3。这样，第一料带导引器4和第一料带校直器2组成了一个模组，只需要对第一载板3进行安装调试，即可完成第一料带导引器4和第一料带校直器2在过渡室的安装调试。
本实施例中，过渡室内于出料端设置有第二料带校直器7，待焊材料经过过渡室的各仓室后，通过第二料带校直器7进一步校直后，从出料口9输出。
第二料带校直器7的实施方式与第一料带校直器2相同，不再赘述。
本实施例中，过渡室内于出料端设置有用于与待焊材料的左右边沿配合的第二料带导引器6，待焊材料经过过渡室的各仓室后，左右边沿与第二料带导引器6配合，在第二料带导引器6的导引下向后输送，进入第二料带校直器校直7，校直后从出料口9输出。
第二料带导引器6的实施方式与第一料带导引4器相同，不再赘述。
本实施例中，过渡室内于出料端处设置有第二载板8，所述第二料带导引器6和第二料带校直器7分别固定于所述第二载板8。这样，第二料带导引器和6第二料带校直器7组成了一个模组，只需要对第二载板8进行安装调试，即可完成第二料带导引器6和第二料带校直器7在过渡室的安装调试。
上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种串联多仓室连续真空过渡室，其特征在于：包括至少一个隔板组件，所述至少一个隔板组件将所述过渡室分隔为串联的多个仓室，所述隔板组件包括上下相对设置的两个密封压板，以及设置于所述两个密封压板的进料侧和出料侧的挡板，所述挡板对应所述两个密封压板的交界处设有过料口。
2.根据权利要求1所述的串联多仓室连续真空过渡室，其特征在于：
所述密封压板包括基板和毛毡，所述基板采用弹性塑料，所述毛毡结合于所述基板的与待焊材料对应的表面。
3.根据权利要求1所述的串联多仓室连续真空过渡室，其特征在于：
所述过渡室内于过渡室的进料端设置有第一料带校直器。
4.根据权利要求3所述的串联多仓室连续真空过渡室，其特征在于：
所述过渡室内于过渡室的进料端设置有用于与待焊材料的左右边沿配合的第一料带导引器。
5.根据权利要求4所述的串联多仓室连续真空过渡室，其特征在于：
所述过渡室内于进料端处设置有第一载板，所述第一料带导引器和第一料带校直器均设置于所述第一载板。
6.根据权利要求3所述的串联多仓室连续真空过渡室，其特征在于：
所述第一料带校直器包括与待焊材料的上表面配合的第一校直辊，以及与待焊材料的下表面配合的第二校直辊，所述第二校直辊与第一校直辊在待焊材料的输送方向错开设置。
7.根据权利要求1所述的串联多仓室连续真空过渡室，其特征在于：
所述过渡室内于过渡室的出料端设置有第二料带校直器，所述出料端与进料端相对。
8.根据权利要求7所述的串联多仓室连续真空过渡室，其特征在于：
所述过渡室内于过渡室的出料端设置有用于与待焊材料的左右边沿配合的第二料带导引器，所述出料端与进料端相对。
9.根据权利要求8所述的串联多仓室连续真空过渡室，其特征在于：
所述过渡室内于出料端处设置有第二载板，所述第二料带导引器和第二料带校直器均设置于所述第二载板。
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