CN220073220U - 一种结构强化型压铸压室 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸机结构技术领域，尤其涉及一种结构强化型压铸压室。本实用新型提供一种结构强化型压铸压室，其能通过在外管上设置外进料口，在内管上设置内进料口，在内、外进料口上设置垫圈和紧固环单元，在外管和内管的液体金属挤出方向后端设置定位环块单元的方式，使得：1、定位环块单元分别与外管和内管一体成型，因此外管和内管的插接、定位操作相对简单方便；2、垫圈自身安装稳固，而且可以完全覆盖开口处一整个的管间缝隙，避免外管和内管之间进入液体金属。

Description

一种结构强化型压铸压室

技术领域

本实用新型属于压铸机结构技术领域，尤其涉及一种结构强化型压铸压室。

背景技术

压铸机的核心结构之一，就是压射喷头，压射喷头的结构组成主要包括压室、冲头，以及压射杆。其中，压室对接模具，压射杆一端连接动力源、另一端安装冲头，而且压室上还有液态金属进料口。所以，压射喷头的大体使用方法如下：先将冲头退至进料口的远离模具一侧，再添加液态金属，然后启动压射杆，将压室内的液态金属挤出，最终挤入模具内。

因此，现有常见的压室结构大体上为一端开口的圆管。例如专利公告号为CN215697857U、公告日为2022.02.01的中国实用新型专利，就公开了一种压铸生产用的压室结构，包括压室和压头，压室内设置有两端均开口的通道，通道的前端设置有尖角，压室的上部开有与通道连通的进液端；压头位于通道的末端，且压头与通道滑动配合，压头上设置有设备压射杆。

其中，进液端的靠近模具一侧的液态金属，即可被压头顺利地挤入模具，完成基本的压铸操作。

但是，该压室结构在实际使用过程中，存在的最大一个缺陷就是其结构组成为整体式，因此需要相对频繁更换的压室零件就带来了极高的使用成本，这是非常不实际的。

所以更进一步的，市面上也出现过分体式的压室结构。例如专利公告号为CN204685989U、公告日为2015.10.07的中国实用新型专利，就公开了一种用于高压铸造的压室，包括可更换的圆筒状内衬，其最大的优点就是：圆筒状内衬可以单独更换，极大地节约了材料，毕竟外衬的更换周期是远大于内衬的，外衬可以长期使用。

但是，该分体式压室在实际使用过程中，至少还存在以下2个不足之处，换言之，即为本实用新型所要解决的技术问题：

1、其内衬开口、外衬开口之间对齐的方法，靠的是额外单独设置的一个定位销，这增加了压室的零件数量，也会降低压室的结构整体性、稳定性，还会提高压室的拆装操作难度；

2、其内衬开口、外衬开口之间的缝隙直接暴露，因此缝隙处相对的容易进入液态金属，最终使得内衬与外衬之间难以分离，这是十分麻烦的。

所以综上所述，现在急需一种结构整体性更高、结构稳定性得到进一步强化的新型压室，以用在压铸机上。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构强化型压铸压室，其能通过在外管上设置外进料口，在内管上设置内进料口，在内、外进料口上设置垫圈和紧固环单元，在外管和内管的液体金属挤出方向后端设置定位环块单元的方式，使得：1、定位环块单元分别与外管和内管一体成型，因此外管和内管的插接、定位操作相对简单方便；2、垫圈自身安装稳固，而且可以完全覆盖开口处一整个的管间缝隙，避免外管和内管之间进入液体金属。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种结构强化型压铸压室，包括外管，外进料口，内管，以及内进料口，还包括设置在所述外进料口和内进料口上、并用于覆盖开口处管间缝隙的垫圈，设置在所述外管端面和内管端面上的定位环块单元，以及设置在所述外管外环面上、并用于固定所述垫圈的紧固环单元。

进一步优选的技术方案在于：所述垫圈的上下开口形状都为矩形或圆形，上开口的长宽或直径大于下开口。

进一步优选的技术方案在于：所述定位环块单元包括设置在所述内管插入安装方向后侧端面上的限位圆环，设置在所述外管端面上的限位块，以及设置在所述限位圆环外环面上、并用于插入所述限位块的限位槽。

进一步优选的技术方案在于：所述限位圆环的外径大于所述内管的外径，所述限位圆环的内径大于或等于所述内管的内径。

进一步优选的技术方案在于：所述限位块设置在所述外管内环面的径向外侧。

进一步优选的技术方案在于：所述紧固环单元包括设置在所述垫圈上开口上的开口矩形板，设置在所述开口矩形板上的固定条带，以及设置在所述外管外环面上、且连接所述固定条带的活动条带。

进一步优选的技术方案在于：所述紧固环单元还包括分别设置在所述固定条带和活动条带上的端头孔板，以及设置在成对的所述端头孔板上的螺接件。

进一步优选的技术方案在于：所述垫圈设置在所述内管内环面的径向外侧。

进一步优选的技术方案在于：所述外管的外环面上还设有用于阻挡卡合模具的弧形限位块。

进一步优选的技术方案在于：所述内管的出料口端面比所述外管的出料口端面凸出5-10mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用方法示意图。

图3为本实用新型中限位块的整体位置示意图。

图4为本实用新型中限位块的端面处内外位置示意图。

图5为本实用新型中限位圆环的位置形状示意图。

图6为本实用新型中限位槽的位置形状示意图。

图7为本实用新型中紧固环单元的位置结构示意图。

图8为本实用新型中开口矩形板的位置形状示意图。

图9为本实用新型中螺接件的位置示意图。

图10为本实用新型中端头孔板的位置形状示意图。

图中，各标记的含义如下：

模具a、加料斗b、液态金属c、冲头d；

外管11、外进料口12、内管13、内进料口14；

垫圈1、定位环块单元2、紧固环单元3、弧形限位块4；

限位圆环201、限位块202、限位槽203、开口矩形板301、固定条带302、活动条带303、端头孔板304、螺接件305。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

如附图1-10所示，一种结构强化型压铸压室，包括外管11，外进料口12，内管13，以及内进料口14，还包括设置在所述外进料口12和内进料口14上、并用于覆盖开口处管间缝隙的垫圈1，设置在所述外管11端面和内管13端面上的定位环块单元2，以及设置在所述外管11外环面上、并用于固定所述垫圈1的紧固环单元3。

在本实施例中，所述外管11和垫圈1的材质为耐热模具钢，保证相对较高且充分的结构强度，而所述内管13作为直接接触液态金属c、与冲头d之间频繁摩擦的内衬，其材质为碳陶，最终使得该压室的内衬具有突出的耐高温、耐磨损、耐侵蚀优点，大大延长其有效使用寿命。

其中，所述外进料口12和内进料口14的开口形状为从内到外连续扩口的矩形或圆形，相对应的，所述垫圈1的轮廓形状即为棱台或圆台，保证开口处一整圈的管间缝隙全部被覆盖即可，即液态金属难以在进料口处粘住所述外管11和内管13。

此外，所述定位环块单元2的“定位”效果有2重含义，一是：所述内管13插入外管11时，插入深度不会过大或过小，保证该压室的内外衬套结构之间紧密贴合；二是：所述内管13插入外管11时，后者插入终点的环向角度是唯一固定的，以保证所述内进料口14对齐所述外进料口12。

上述两者，即一是长度方向定位，二是环向定位。

最后是所述紧固环单元3，其作用是保证所述垫圈1在进料口上安装时稳定性足够，而且所述垫圈1需要拆装时难度又相对适中。

所述垫圈1的上下开口形状都为矩形或圆形，上开口的长宽或直径大于下开口。

在本实施例中，所述垫圈1的优选方式是：其外侧面尺寸贴合压室的进料口尺寸，但是所述垫圈1只要能够全部阻挡导向倒下的液态金属，使其不会进入进料口处的内外管缝隙中即可。

此外，由所述外进料口12和内进料口14组成的进料口上大下小，或者换言之外大内小，即可保证液态金属在进料口处可以更加方便地全部倒入。所以与之相匹配的是，所述垫圈1也是上大下小，也是开口轮廓为矩形或圆形。

例如，所述垫圈1上开口的长宽尺寸为5cm、4cm，下开口的长宽尺寸为3cm、2cm。

所述定位环块单元2包括设置在所述内管13插入安装方向后侧端面上的限位圆环201，设置在所述外管11端面上的限位块202，以及设置在所述限位圆环201外环面上、并用于插入所述限位块202的限位槽203。

在本实施例中，该压室的主要安装动作就是将所述内管13插入所述外管11，该插入动作的终点就是所述限位圆环201被所述外管11挡住。

此外，所述内管13插入动作的后期，也要对齐所述限位块202和限位槽203，保证所述外进料口12和内进料口14也是位置、角度全部对齐的。

所述限位圆环201的外径大于所述内管13的外径，所述限位圆环201的内径大于或等于所述内管13的内径。

在本实施例中，所述限位圆环201的设置不能干扰、阻挡冲头d的插入动作，因此所述限位圆环201的内径至少不能小于所述内管13的内径。

同理的，所述限位圆环201也需要在所述外管11端面上阻挡卡住足够的尺寸，因此所述限位圆环201的外径大于所述内管13的外径，例如两者差值为1-2cm。

所述限位块202设置在所述外管11内环面的径向外侧。

在本实施例中，所述限位块202全部位于所述外管11的端面上，没有在所述外管11的内环面区域凸出，为的就是保证所述限位块202的位置不会阻挡所述内管13的插入安装。

所述紧固环单元3包括设置在所述垫圈1上开口上的开口矩形板301，设置在所述开口矩形板301上的固定条带302，以及设置在所述外管11外环面上、且连接所述固定条带302的活动条带303。

在本实施例中，所述开口矩形板301的开口形状由所述垫圈1的上开口形状而定，其外部轮廓为矩形，该压室在生产时，所述垫圈1、开口矩形板301，以及固定条带302这三者一体成型。

此外，所述开口矩形板301、固定条带302、活动条带303自身都具有适当弹性，保证这三者都能贴附、压在所述外管11的外环面上。

最后，所述垫圈1与开口矩形板301一体成型，使得所述开口矩形板301成为进料口侧边一圈位置处的“防漏板”，尽量避免液体金属在所述垫圈1和进料口之间的缝隙处向下进入。

所述紧固环单元3还包括分别设置在所述固定条带302和活动条带303上的端头孔板304，以及设置在成对的所述端头孔板304上的螺接件305。

在本实施例中，所述固定条带302的数量一共为4根，所述活动条带303的数量一共为2根，所述螺接件305即为螺栓螺母组合，其数量为2个，最终保证所述紧固环单元3包括2个稳定安装的“紧固箍”。

所述垫圈1设置在所述内管13内环面的径向外侧。

在本实施例中，所述垫圈1的下端，即内侧端，与所述限位块202类似，不能凸出在所述内管13的内环面区域内，为的就是避免冲头d磕碰到所述垫圈1。

所述外管11的外环面上还设有用于阻挡卡合模具a的弧形限位块4。

现有技术中，压室的外侧为一整个限位圆环，其用于顶住模具a的侧面，限定压室的插入深度，但是完整的圆环结构其适用范围相对较小，或者换言之，对模具a侧面的平整度要求相对较高。

所以在本实施例中，将限位圆环“切断”，分成多个所述弧形限位块4，在顶住限位效果不变的前提下，允许模具a侧面出现少量凸出，这可以大大提高该压室的实用性。

所述内管13的出料口端面比所述外管11的出料口端面凸出5-10mm。

在本实施例中，压室的出料口和弧形限位块4、模具a位于同一侧，所述垫圈1和定位环块单元2位于另一侧。其中，所述内管13相较于所述外管11更加凸出，为的就是保证液体金属难以回流到所述外管11和内管13的出料口缝隙处，使得多余残留的少量液体金属最多仅仅是挂在所述内管13的出料口端面上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种结构强化型压铸压室，包括外管（11），外进料口（12），内管（13），以及内进料口（14），其特征在于：还包括设置在所述外进料口（12）和内进料口（14）上、并用于覆盖开口处管间缝隙的垫圈（1），设置在所述外管（11）端面和内管（13）端面上的定位环块单元（2），以及设置在所述外管（11）外环面上、并用于固定所述垫圈（1）的紧固环单元（3）。

2.根据权利要求1所述的一种结构强化型压铸压室，其特征在于：所述垫圈（1）的上下开口形状都为矩形或圆形，上开口的长宽或直径大于下开口。

3.根据权利要求1所述的一种结构强化型压铸压室，其特征在于：所述定位环块单元（2）包括设置在所述内管（13）插入安装方向后侧端面上的限位圆环（201），设置在所述外管（11）端面上的限位块（202），以及设置在所述限位圆环（201）外环面上、并用于插入所述限位块（202）的限位槽（203）。

4.根据权利要求3所述的一种结构强化型压铸压室，其特征在于：所述限位圆环（201）的外径大于所述内管（13）的外径，所述限位圆环（201）的内径大于或等于所述内管（13）的内径。

5.根据权利要求3所述的一种结构强化型压铸压室，其特征在于：所述限位块（202）设置在所述外管（11）内环面的径向外侧。

6.根据权利要求1所述的一种结构强化型压铸压室，其特征在于：所述紧固环单元（3）包括设置在所述垫圈（1）上开口上的开口矩形板（301），设置在所述开口矩形板（301）上的固定条带（302），以及设置在所述外管（11）外环面上、且连接所述固定条带（302）的活动条带（303）。

7.根据权利要求6所述的一种结构强化型压铸压室，其特征在于：所述紧固环单元（3）还包括分别设置在所述固定条带（302）和活动条带（303）上的端头孔板（304），以及设置在成对的所述端头孔板（304）上的螺接件（305）。

8.根据权利要求1所述的一种结构强化型压铸压室，其特征在于：所述垫圈（1）设置在所述内管（13）内环面的径向外侧。

9.根据权利要求1所述的一种结构强化型压铸压室，其特征在于：所述外管（11）的外环面上还设有用于阻挡卡合模具（a）的弧形限位块（4）。

10.根据权利要求1所述的一种结构强化型压铸压室，其特征在于：所述内管（13）的出料口端面比所述外管（11）的出料口端面凸出5-10mm。