CN220073100U - 一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机，包括竖板、放置台、第一弯曲模具、第二弯曲模具、调节单元、L形移动块、第二滑槽、电动伸缩杆和推块，竖板的前侧表面中心设置有放置台，放置台的上方设置有第一弯曲模具与第二弯曲模具，第一弯曲模具与第二弯曲模具分别安装在竖板顶部设置的调节单元上，竖板的左右两端底部分别设置有第二滑槽，该钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机，不仅可将钢筋一次弯曲成U形形状，钢筋弯曲的效率较高，同时可根据需要将钢筋弯曲成底部为“直角”的U形形状或者弯曲成底部为“弧形”的U形形状，而且，可对弯曲钢筋的开口端的大小进行调整，较为实用，且操作方便。

Description

一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是一种对钢筋形状进行弯曲的机械设备，常用于楼房建筑、施工工程等建设工地中，将各种规格的钢筋弯制成不同形状，制成混凝土骨架，用来提高建筑物的强度，如把钢筋弯曲成U形、矩形、三角形等形状，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋混凝土构件的需要；

目前，传统的钢筋弯曲机，大都是通过工人将钢筋放置在弯曲机的弯曲处，然后再进行弯曲的，如将钢筋弯曲成U形形状，则需要工人将钢筋调整两次，从而将钢筋弯曲成所用形状，人工辅助弯曲的方式，其劳动强度较高，弯曲效率较低，为此，我们提出了一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机，采用的技术方案是，包括竖板、放置台、第一弯曲模具、第二弯曲模具、调节单元、L形移动块、第二滑槽、电动伸缩杆和推块，所述竖板的前侧表面中心设置有放置台，所述放置台的上方设置有第一弯曲模具与第二弯曲模具，所述第一弯曲模具与第二弯曲模具分别安装在竖板顶部设置的调节单元上，所述竖板的左右两端底部分别设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧分别滑动安装有L形移动块，所述L形移动块的前端分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有推块，所述L形移动块的上表面后端分别固定安装有连接杆，所述连接杆与调节单元固定连接，所述电动伸缩杆的输入端电连接外部控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弯曲模具为方形弯曲模具，所述第二弯曲模具为弧形弯曲模具。便于工人根据需要选配两个相同的第一弯曲模具或者第二弯曲模具，从而可实现将钢筋弯曲成底部为“直角”的U形形状或者弯曲成底部为“弧形”的U形形状的目的，提高钢筋弯曲的实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节单元包含电机、第一固定板、双向螺纹杆、调节块和第一滑槽，所述第一固定板设置有两个，所述第一固定板分别左右对称设置在竖板的后侧顶部，所述第一固定板之间转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆的左右两端分别螺纹安装有调节块，所述调节块分别滑动安装在竖板左右两端顶部设置的第一滑槽内，所述调节块的底部后端与连接杆的顶部固定连接，所述调节块的前端分别左右对称设置有安装螺栓，所述安装螺栓分别穿过第一弯曲模具和第二弯曲模具上设置的通孔与调节块前端设置的螺孔螺纹连接，所述电机固定安装在竖板的后侧顶部右端，所述电机的输出轴与双向螺纹杆的右端固定连接，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过电机的设置，可为双向螺纹杆驱动调节块沿第一滑槽进行相对移动而提供动力，通过对调节块进行相对移动调节，从而方便工人根据弯曲钢筋的开口端的大小，对第一弯曲模具和第二弯曲模具的距离进行调整，可进一步提高实用性，而第一弯曲模具和第二弯曲模具通过安装螺栓与调节块螺纹连接，则方便工人对第一弯曲模具或者第二弯曲模具进行拆卸安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括第二固定板和滑杆，所述第二固定板设置有两个，所述第二固定板分别左右对称设置在竖板的后侧底部，所述第二固定板之间固定安装有滑杆，所述滑杆与L形移动块后端设置的滑孔滑动连接。通过第二固定板与滑杆的设置，可提高L形移动块在移动过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的后侧左右两端分别焊接有L形连接板，所述L形连接板的上下两端分别设置有安装孔。通过L形连接板与安装孔的设置，则方便工人使用外部固定螺栓将L形连接板与外部预留螺孔进行连接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机运行，可为双向螺纹杆驱动调节块沿第一滑槽进行相对移动而提供动力，通过对调节块进行相对移动调节，从而方便工人根据弯曲钢筋的开口端的大小，而工人根据需要选配两个相同的第一弯曲模具或者第二弯曲模具，从而可实现将钢筋弯曲成底部为“直角”的U形形状或者弯曲成底部为“弧形”的U形形状的目的，提高钢筋弯曲的实用性；

通过电动伸缩杆运行，推块将钢筋向上推顶并使钢筋的两端在第一弯曲模具或者第二弯曲模具的两侧进行弯曲，从而达到一次性弯曲成型的目的，提高钢筋弯曲的效率；

综上，该钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机，不仅可将钢筋一次弯曲成U形形状，钢筋弯曲的效率较高，同时可根据需要将钢筋弯曲成底部为“直角”的U形形状或者弯曲成底部为“弧形”的U形形状，而且，可对弯曲钢筋的开口端的大小进行调整，较为实用，且操作方便，可以解决上述背景技术中提出的传统的钢筋弯曲机，大都是通过工人将钢筋放置在弯曲机的弯曲处，然后再进行弯曲的，如将钢筋弯曲成U形形状，则需要工人将钢筋调整两次，从而将钢筋弯曲成所用形状，人工辅助弯曲的方式，其劳动强度较高，弯曲效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：1竖板、2放置台、3第一弯曲模具、4第二弯曲模具、5调节单元、51电机、52第一固定板、53双向螺纹杆、54调节块、55第一滑槽、6安装螺栓、7连接杆、8L形移动块、9第二滑槽、10第二固定板、11滑杆、12电动伸缩杆、13推块、14L形连接板、15安装孔。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机，采用的技术方案是，包括竖板1、放置台2、第一弯曲模具3、第二弯曲模具4、调节单元5、L形移动块8、第二滑槽9、电动伸缩杆12和推块13，竖板1的前侧表面中心设置有放置台2，放置台2的上方设置有第一弯曲模具3与第二弯曲模具4，第一弯曲模具3为方形弯曲模具，第二弯曲模具4为弧形弯曲模具，工人可根据需要，选择两个相同的第一弯曲模具3或者第二弯曲模具4，如将钢筋弯曲成底部为“直角”的U形形状，选择第一弯曲模具3，如将钢筋弯曲成底部为“弧形”的U形形状，选择第二弯曲模具4，第一弯曲模具3与第二弯曲模具4分别安装在竖板1顶部设置的调节单元5上，竖板1的左右两端底部分别设置有第二滑槽9，第二滑槽9的内侧分别滑动安装有L形移动块8，L形移动块8的前端分别固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12在运行时，推块13可顺利将钢筋向上推顶并使钢筋的两端在第一弯曲模具3或者第二弯曲模具4的两侧进行弯曲，达到一次性弯曲成型的目的，提高钢筋弯曲的效率，电动伸缩杆12的伸缩端固定安装有推块13，L形移动块8的上表面后端分别固定安装有连接杆7，连接杆7与调节单元5固定连接，电动伸缩杆12的输入端电连接外部控制器的输出端，调节单元5包含电机51、第一固定板52、双向螺纹杆53、调节块54和第一滑槽55，第一固定板52设置有两个，第一固定板52分别左右对称设置在竖板1的后侧顶部，第一固定板52之间转动安装有双向螺纹杆53，双向螺纹杆53左右两端的螺纹方向相反，双向螺纹杆53的左右两端分别螺纹安装有调节块54，调节块54分别滑动安装在竖板1左右两端顶部设置的第一滑槽55内，调节块54的底部后端与连接杆7的顶部固定连接，调节块54的前端分别左右对称设置有安装螺栓6，安装螺栓6分别穿过第一弯曲模具3和第二弯曲模具4上设置的通孔与调节块54前端设置的螺孔螺纹连接，电机51固定安装在竖板1的后侧顶部右端，电机51的输出轴与双向螺纹杆53的右端固定连接，电机51的输入端电连接外部控制器的输出端，通过电机51运行，驱动双向螺纹杆53进行转动，由于双向螺纹杆53左右两端的螺纹方向相反，从而使调节块54沿第一滑槽55进行相对移动，进而达到调节第一弯曲模具3或者第二弯曲模具4之间距离的目的，还包括第二固定板10和滑杆11，第二固定板10设置有两个，第二固定板10分别左右对称设置在竖板1的后侧底部，第二固定板10之间固定安装有滑杆11，滑杆11与L形移动块8后端设置的滑孔滑动连接，调节块54在移动过程中，由于调节块54与L形移动块8之间通过连接杆7连接，使调节块54可带动L形移动块8沿第二滑槽9进行移动，同时，通过第二固定板10与滑杆11的设置，使L形移动块8在移动时，L形移动块8则可沿滑杆11进行平稳滑动，L形移动块8上的电动伸缩杆12和推块13可跟随着第一弯曲模具3或者第二弯曲模具4的调节距离而进行移动，竖板1的后侧左右两端分别焊接有L形连接板14，L形连接板14的上下两端分别设置有安装孔15，工人可将外部固定螺栓分别穿过安装孔15与外部预留螺孔进行连接，从而可对L形连接板14及竖板1进行固定。

本实用新型的工作原理：在使用时，如将钢筋弯曲成底部为“直角”的U形形状或者将钢筋弯曲成底部为“弧形”的U形形状时，可根据需要，选择两个相同的第一弯曲模具3或者第二弯曲模具4，然后通过安装螺纹6将其安装固定在调节块54的前端，安装完毕后，将钢筋的中部位置放置在放置台2上的中部，然后再根据弯曲钢筋的开口端的大小，对第一弯曲模具3或者第二弯曲模具4之间的距离进行调节，通过外部控制器3启动电机51，电机51在运行时，驱动双向螺纹杆53进行转动，由于双向螺纹杆53左右两端的螺纹方向相反，从而使调节块54沿第一滑槽55进行相对移动，进而达到调节第一弯曲模具3或者第二弯曲模具4之间距离的目的；而调节块54在移动过程中，由于调节块54与L形移动块8之间通过连接杆7连接，使调节块54可带动L形移动块8沿第二滑槽9进行移动，同时，通过第二固定板10与滑杆11的设置，使L形移动块8在移动时，L形移动块8则可沿滑杆11进行平稳滑动，从而提高了L形移动块8在移动时的稳定性，L形移动块8跟随调节块54的移动过程中，L形移动块8上的电动伸缩杆12和推块13可跟随着第一弯曲模具3或者第二弯曲模具4的调节距离而进行移动，而电动伸缩杆12在运行时，推块13可顺利将钢筋向上推顶并使钢筋的两端在第一弯曲模具3或者第二弯曲模具4的两侧进行弯曲，达到一次性弯曲成型的目的，提高钢筋弯曲的效率。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机，其特征在于，包括竖板(1)、放置台(2)、第一弯曲模具(3)、第二弯曲模具(4)、调节单元(5)、L形移动块(8)、第二滑槽(9)、电动伸缩杆(12)和推块(13)，所述竖板(1)的前侧表面中心设置有放置台(2)，所述放置台(2)的上方设置有第一弯曲模具(3)与第二弯曲模具(4)，所述第一弯曲模具(3)与第二弯曲模具(4)分别安装在竖板(1)顶部设置的调节单元(5)上，所述竖板(1)的左右两端底部分别设置有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内侧分别滑动安装有L形移动块(8)，所述L形移动块(8)的前端分别固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端固定安装有推块(13)，所述L形移动块(8)的上表面后端分别固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)与调节单元(5)固定连接，所述电动伸缩杆(12)的输入端电连接外部控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机，其特征在于：所述第一弯曲模具(3)为方形弯曲模具，所述第二弯曲模具(4)为弧形弯曲模具。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机，其特征在于：所述调节单元(5)包含电机(51)、第一固定板(52)、双向螺纹杆(53)、调节块(54)和第一滑槽(55)，所述第一固定板(52)设置有两个，所述第一固定板(52)分别左右对称设置在竖板(1)的后侧顶部，所述第一固定板(52)之间转动安装有双向螺纹杆(53)，所述双向螺纹杆(53)左右两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆(53)的左右两端分别螺纹安装有调节块(54)，所述调节块(54)分别滑动安装在竖板(1)左右两端顶部设置的第一滑槽(55)内，所述调节块(54)的底部后端与连接杆(7)的顶部固定连接，所述调节块(54)的前端分别左右对称设置有安装螺栓(6)，所述安装螺栓(6)分别穿过第一弯曲模具(3)和第二弯曲模具(4)上设置的通孔与调节块(54)前端设置的螺孔螺纹连接，所述电机(51)固定安装在竖板(1)的后侧顶部右端，所述电机(51)的输出轴与双向螺纹杆(53)的右端固定连接，所述电机(51)的输入端电连接外部控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机，其特征在于：还包括第二固定板(10)和滑杆(11)，所述第二固定板(10)设置有两个，所述第二固定板(10)分别左右对称设置在竖板(1)的后侧底部，所述第二固定板(10)之间固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)与L形移动块(8)后端设置的滑孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋双向弯曲的钢筋弯曲机，其特征在于：所述竖板(1)的后侧左右两端分别焊接有L形连接板(14)，所述L形连接板(14)的上下两端分别设置有安装孔(15)。