CN220072921U - 一种卡箍生产用快速折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯装置技术领域，公开了一种卡箍生产用快速折弯装置，包括机架、压块、第一压头和模具，所述机架底部设置有模具，所述机架侧壁位于模具上方设置有第一连接板，所述第一连接板底部设置有第一气缸，所述第一气缸输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部设置有压块，所述机架侧壁位于第一连接板上方设置有第二连接板，所述第二连接板底部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部设置有第一压头，本实用新型可以将需要的卡箍预先固定，让其在折弯时不会晃动，提高了成品率，并且整个过程无需人工操作，提高了生产效率，非常实用。

Description

一种卡箍生产用快速折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种卡箍生产用快速折弯装置。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，其性能良好，密封度高，安装简易，但由于卡箍体积较小，在生产时不易固定，这些没有固定好久进行折弯的卡箍其质量是不合格的，所以现有的卡箍在折弯时报废率是很高的，而现有可以对卡箍进行固定后在折弯的装置基本都要人操作，这样就大大降低了生产效率，

如中国专利公开的公开号为CN215314929U、授权公告日为2021年12月28日的中国实用新型专利公开的一种卡箍折弯装置,包括模腔，所述模腔的三侧面上分别设有模块一、模块二和模块三，所述模块一、模块二和模块三均贯穿模腔的侧面，模块一和模块三对称设置，模块二设于模块一和模块三之间，模块一、模块二和模块三的一侧面设有推杆，所述推杆上设有手柄，

但是在实际使用时，上述装置虽然可以将卡箍固定好之后再进行折弯，但是其折弯过程中需要工人先将需要折弯的卡箍放到装置中，然后通过推动手柄对卡箍进行折弯，这样操作非常的耽误时间，而且通过人工折弯时其工人的力度无法始终保持一致，因此其生产出的卡箍质量会参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡箍生产用快速折弯装置，以解决现有折弯装置无法快速的对卡箍进行固定并折弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡箍生产用快速折弯装置，包括机架、压块、第一压头和模具，所述机架底部设置有模具，所述机架侧壁位于模具上方设置有第一连接板，所述第一连接板底部设置有第一气缸，所述第一气缸输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部设置有压块，所述机架侧壁位于第一连接板上方设置有第二连接板，所述第二连接板底部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部设置有第一压头。

优选的，所述第一压头一端设有与压块相配合的凹槽。

优选的，所述机架侧壁位于模具处设置有推杆。

优选的，所述机架侧壁位于模具处固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与推杆固定连接。

优选的，所述机架底部位于模具两端均设置有第二压头。

优选的，所述机架底部位于模具两端均固定连接有第四气缸，所述第四气缸输出端固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆与第二压头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压块的设计让需要折弯的卡箍放到模具上后可以被固定住，通过第一气缸来为压块的下压提供驱动力，通过在第一压头上开设与压块向配合的凹槽，不仅不影响压块对卡箍的固定，还能让第一压头正常的对卡箍进行折弯，通过第二气缸来为第一压头的下压提供驱动力，通过推杆的设计可以将折弯好的卡箍从模具上推下来，以便于在模具上放下新的需要折弯的卡箍，通过第三气缸来为推杆推动卡箍提供驱动力，本实用新型可以将需要的卡箍预先固定，让其在折弯时不会晃动，提高了成品率，并且整个过程无需人工操作，提高了生产效率，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、压块；3、第一压头；4、模具；5、第一连接板；6、第一气缸；7、第一伸缩杆；8、第二连接板；9、第二气缸；10、第二伸缩杆；11、凹槽；12、推杆；13、第三气缸；14、第三伸缩杆；15、第二压头；16、第四气缸；17、第四伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡箍生产用快速折弯装置，包括机架1、压块2、第一压头3和模具4，机架1底部设置有模具4，机架1侧壁位于模具4上方设置有第一连接板5，第一连接板5底部设置有第一气缸6，第一气缸6输出端设置有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7底部设置有压块2，机架1侧壁位于第一连接板5上方设置有第二连接板8，第二连接板8底部设置有第二气缸9，第二气缸9输出端设置有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10底部设置有第一压头3，

在本实施例中，当需要折弯的卡箍放置到模具4上后，先将第一气缸6打开，这时第一伸缩杆7会伸长，以此带动压块2将卡箍固定住，然后将第二气缸9打开，这时第二伸缩杆10会带动第一压头3向下移动，以此将卡箍进行初步折弯，卡箍在折弯过程中由于受到压块2的固定，因此不会出现晃动的情况，所以折弯成功率很高，降低了废品率。

如图3所示，第一压头3一端设有与压块2相配合的凹槽11，在本实施例中，通过在第一压头3上开设与压块2向配合的凹槽11，不仅不影响压块2对卡箍的固定，还能让第一压头3正常的对卡箍进行折弯。

如图2-3所示，机架1侧壁位于模具4处设置有推杆12，在本实施例中，通过推杆12的设计可以将模具4上被折弯好的卡箍推下来，以便于在模具4上放置新的需要折弯的卡箍。

如图2-3所示，机架1侧壁位于模具4处固定连接有第三气缸13，第三气缸13输出端固定连接有第三伸缩杆14，第三伸缩杆14与推杆12固定连接，在本实施例中，由于推杆12推动卡箍需要一个驱动力，因此通过第三气缸13的设计，来为推杆12通过驱动力。

如图1所示，机架1底部位于模具4两端均设置有第二压头15，在本实施例中，由于第一压头3只是将卡箍进行了初步折弯，因此通过第二压头15的设计来为卡箍进行最终的折弯。

如图1所示，机架1底部位于模具4两端均固定连接有第四气缸16，第四气缸16输出端固定连接有第四伸缩杆17，第四伸缩杆17与第二压头15固定连接，在本实施例中，由于第二压头15在对卡箍折弯时需要一个驱动力，因此通过第四气缸16的设计来为第二压头15提供一个驱动力。

工作原理：在使用时，当需要折弯的卡箍放置到模具4上后，先将第一气缸6打开，这时第一伸缩杆7会伸长，以此带动压块2将卡箍固定住，让其在折弯时不会晃动，然后将第二气缸9打开，这时第二伸缩杆10会带动第一压头3向下移动，以此将卡箍进行初步折弯，接着将模具4两端的第四气缸16打开，这时第四伸缩杆17会带动第二压头15向模具4移动，以此将卡箍进行最终的折弯，当卡箍折弯结束后，将第三气缸13打开，这时第三伸缩杆14会带动推杆12向模具4上的卡箍移动，以此将折弯好的卡箍从模具4上推下来，以便于在模具4上放置新的需要折弯的卡箍，整个过程无需人工操作，提高了生产效率，非常实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卡箍生产用快速折弯装置，包括机架(1)、压块(2)、第一压头(3)和模具(4)，其特征在于：所述机架(1)底部设置有模具(4)，所述机架(1)侧壁位于模具(4)上方设置有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)底部设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)输出端设置有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)底部设置有压块(2)，所述机架(1)侧壁位于第一连接板(5)上方设置有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)底部设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)输出端设置有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)底部设置有第一压头(3)。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍生产用快速折弯装置，其特征在于：所述第一压头(3)一端设有与压块(2)相配合的凹槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种卡箍生产用快速折弯装置，其特征在于：所述机架(1)侧壁位于模具(4)处设置有推杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种卡箍生产用快速折弯装置，其特征在于：所述机架(1)侧壁位于模具(4)处固定连接有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)输出端固定连接有第三伸缩杆(14)，所述第三伸缩杆(14)与推杆(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种卡箍生产用快速折弯装置，其特征在于：所述机架(1)底部位于模具(4)两端均设置有第二压头(15)。

6.根据权利要求5所述的一种卡箍生产用快速折弯装置，其特征在于：所述机架(1)底部位于模具(4)两端均固定连接有第四气缸(16)，所述第四气缸(16)输出端固定连接有第四伸缩杆(17)，所述第四伸缩杆(17)与第二压头(15)固定连接。