CN220072853U - 一种超薄材料矫平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超薄材料矫平技术领域的超薄材料矫平装置。包括装置活动部件(1)和装置底座(2)，调节螺杆(12)拧装穿过装置活动部件(1)的上螺孔部(13)和装置底座(2)的下螺孔部(14)，所述的装置底座(2)侧面活动安装多个下矫平轮(6)，装置上部件(1)侧面设置多个开槽(15)，每个开槽(15)内活动卡装一个活动块(16)，每个活动块(16)侧面安装一个能够延伸到开槽(13)外部的上矫平轮(8)。本实用新型所述的超薄材料矫平装置，结构简单，能够方便快捷实现超薄金属材料自动化矫平处理，兼容不同厚度规格超薄金属材料，提高适用范围。

Description

一种超薄材料矫平装置

技术领域

本实用新型属于超薄材料矫平技术领域，更具体地说，是涉及一种超薄材料矫平装置。

背景技术

超薄金属材料加工技术领域，超薄材料：一种厚度低于0.1mm的铜质、铝材质的材料。高精度：可以精准随意控制材料平面。矫平机构：可以将弯曲的材料进行矫平平整。翘曲：在材料制作生产过程中，因为材料应力的存在，必然会存在材料有不同程度的翘曲弯曲现象。

1、现有技术中完全依赖材料采规规范检验标准进行材料来料甄别。2、过分依赖检验人员的检验手法及检验频次。3、现有设备技术中，没有完整的可调式的矫平机构，无法将翘曲材料进行矫平处理。

现有技术中有名称为“超薄金属板料精密矫平机”、公开号为“216827988U”的技术，该技术具有伺服电机控制装置、上梁、下梁和底座；所述伺服电机控制装置与上梁相连；所述上梁上设有与上矫平辊组相连的上齿轮箱；所述下梁设有与下矫平辊组相连的下齿轮箱；所述上矫平辊组和下矫平辊组组成六重式矫平辊组。本实用新型的上矫平辊组和下矫平辊组组成六重式矫平辊组，可稳定矫平辊工作时的直线度。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现超薄金属材料自动化矫平处理，兼容不同厚度规格超薄金属材料，提高适用范围的超薄材料矫平装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种超薄材料矫平装置，包括装置活动部件和装置底座，调节螺杆拧装穿过装置活动部件的上螺孔部和装置底座的下螺孔部，所述的装置底座侧面活动安装多个下矫平轮，装置活动部件侧面设置多个开槽，每个开槽内活动卡装一个活动块，每个活动块侧面安装一个能够延伸到开槽外部的上矫平轮。

所述的装置活动部件上部设置多个调节螺孔，每个调节螺孔连通一个开槽，每个调节螺孔内安装一个调节弹簧，每个调节弹簧上方的调节螺孔内拧装一个调节螺钉。

多个下矫平轮按间隙布置，多个上矫平轮按间隙布置，相邻两个上矫平轮之间的下部位置设置一个下矫平轮。

每个下矫平轮上分别设置下矫平尺寸调整部件。

所述的调节螺杆包括左调节螺杆和右调节螺杆；左调节螺杆垂直穿过装置活动部件靠近左侧的上螺孔部和装置底座靠近左侧的下螺孔部；右调节螺杆垂直穿过装置活动部件靠近右侧的上螺孔部和装置底座靠近右侧的下螺孔部。

所述的调节螺杆上部拧装调节旋钮。

所述的装置底座侧面活动安装多个下矫平轮安装杆件，每个下矫平轮安装杆件上活动套装一个下矫平轮，每个下矫平轮还分别设置下矫平尺寸调整部件，下矫平尺寸调整部件包括内侧下矫平尺寸调整部件和外侧下矫平尺寸调整部件。

所述的装置活动部件的每个活动块侧面安装一个上矫平轮安装杆件，每个上矫平轮安装杆件上活动套装一个上矫平轮。

所述的装置底座固定安装在连接基座上。

多个超薄材料矫平装置设置在连接基座上形成装置组件。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的超薄材料矫平装置，针对现有技术的不足提出改进，需要进行超薄材料矫平时，先旋动调节螺杆，实现活动部件和装置底座的相对位置的变化，也就是说，改变了装置活动部件和装置底座的间隙，这样，下矫平轮和上矫平轮的相对位置发生变化，从而可以适用于不同厚度的超薄材料（超薄金属材料）。进行超薄材料矫平时，将超薄材料通过输送部件进行输送，超薄材料持续通过多个下矫平轮和多个上矫平轮之间，这样，就实现长度较长的超薄材料的矫平处理。而针对不同厚度的超薄材料，只要根据需要旋动调节螺杆，改变了装置活动部件和装置底座的间隙大小，就满足不同厚度的超薄材料的矫平处理。也就是说，矫平装置的通用性得到大大提高，不需要针对不同厚度的超薄材料配备不同的矫平装置，降低装置投入成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的超薄材料矫平装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的超薄材料矫平装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述的超薄材料矫平装置的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型所述的超薄材料矫平装置的前视结构示意图；

附图中标记分别为：1、装置活动部件；2、装置底座；3、超薄材料；4、下矫平轮安装杆件；5、下矫平尺寸调整部件；6、下矫平轮；7、上矫平轮安装杆件；8、上矫平轮；9、调节旋钮；10、刻度部；11、调节螺孔；12、调节螺杆；13、上螺孔部；14、下螺孔部；15、开槽；16、活动块；17、调节弹簧；18、调节螺钉；19、左调节螺杆；20、右调节螺杆；21、内侧下矫平尺寸调整部件；22、外侧下矫平尺寸调整部件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种超薄材料矫平装置，包括装置活动部件1和装置底座2，调节螺杆12拧装穿过装置活动部件1的上螺孔部13和装置底座2的下螺孔部14，所述的装置底座2侧面活动安装多个下矫平轮6，装置活动部件1侧面设置多个开槽15，每个开槽15内活动卡装一个活动块16，每个活动块16侧面安装一个能够延伸到开槽15外部的上矫平轮8。上述结构，针对现有技术中存在的不足，提出改进的技术方案。需要进行超薄材料矫平时，先旋动调节螺杆，实现活动部件1和装置底座2的相对位置的变化，也就是说，改变了装置活动部件1和装置底座2的间隙，这样，下矫平轮6和上矫平轮8的相对位置发生变化，从而可以适用于不同厚度的超薄材料（超薄金属材料）。进行超薄材料矫平时，将超薄材料通过输送部件进行输送，超薄材料持续通过多个下矫平轮6和多个上矫平轮8之间，这样，就实现长度较长的超薄材料的矫平处理。而针对不同厚度的超薄材料，只要根据需要旋动调节螺杆，改变了装置活动部件1和装置底座2的间隙大小，就满足不同厚度的超薄材料的矫平处理。也就是说，矫平装置的通用性得到大大提高，不需要针对不同厚度的超薄材料配备不同的矫平装置，降低装置投入成本。本实用新型所述的超薄材料矫平装置，结构简单，能够方便快捷实现超薄金属材料自动化矫平处理，兼容不同厚度规格超薄金属材料，提高适用范围。

所述的装置活动部件1上部设置多个调节螺孔11，每个调节螺孔11连通一个开槽15，每个调节螺孔11内安装一个调节弹簧17，每个调节弹簧17上方的调节螺孔11内拧装一个调节螺钉18。上述结构，每个活动块16活动卡装在一个对应的卡槽内，活动块16能够相对于装置活动部件1上下移动，而不能左右窜动，也不会从侧面脱离。这样，实现活动块16的可靠限位，而调节螺孔11内拧装调节螺钉18，调节螺钉18和活动块16之间设置调节弹簧17，这样，通过向不同方向旋动调节螺钉18，可以压紧或松开调节弹簧17，从而改变调节弹簧17施加在活动块16上的力。也就是说，在进行超薄材料矫平处理时，操作人员检查上矫平轮和下矫平与超薄材料的接触性。用手轻轻拖动超薄材料，观察矫平后的材料的平整度，如果不够平整，则扭动调节螺钉18，使得调节弹簧17施加在活动块16上的力加大，调节矫平轮与材料的接触面积，从而加大矫平力度，满足超薄金属矫平需求。反之，如果矫平力度过大，则反向拧动调节螺钉，使得调节弹簧施加在活动块上的力减小，确保超薄材料矫平后达到平整要求。

多个下矫平轮6按间隙布置，多个上矫平轮8按间隙布置，相邻两个上矫平轮8之间的下部位置设置一个下矫平轮6。上述结构，通过多个下矫平轮6和多个上矫平轮8对超薄材料施加相反方向的力，实现对不够平整的超薄材料的矫平处理，实现超薄材料的平整处理。

每个下矫平轮6上分别设置下矫平尺寸调整部件5。所述的装置底座2侧面活动安装多个下矫平轮安装杆件4，每个下矫平轮安装杆件4上活动套装一个下矫平轮6，每个下矫平轮6还分别设置下矫平尺寸调整部件5，下矫平尺寸调整部件5包括内侧下矫平尺寸调整部件21和外侧下矫平尺寸调整部件22。上述结构，下矫平尺寸调整部件5包括内侧下矫平尺寸调整部件21和外侧下矫平尺寸调整部件22，内侧下矫平尺寸调整部件21内侧面和外侧下矫平尺寸调整部件22内侧面之间的距离，等于或略微大于超薄金属材料的宽度，这样，确保超薄材料输送矫平时，对超薄材料实现相对于矫平的限位，避免窜动。

所述的调节螺杆12包括左调节螺杆19和右调节螺杆20；左调节螺杆19垂直穿过装置活动部件1靠近左侧的上螺孔部13和装置底座2靠近左侧的下螺孔部14；右调节螺杆20垂直穿过装置活动部件1靠近右侧的上螺孔部13和装置底座2靠近右侧的下螺孔部14。所述的调节螺杆12上部拧装调节旋钮9。上述结构，通过旋动调节螺杆，调节螺杆旋转带动装置活动部件1和装置底座2的相对位置变化，从而改变装置活动部件1和装置底座2的间隙大小。旋动调节螺杆前，先松开调节旋钮，这样，可以灵活旋动调节螺杆，调节要求是使得装置活动部件下表面和装置底座上表面的间隙与需要矫平的超薄材料的厚度一致，然后拧紧调节旋钮，调节旋钮贴合装置活动部件上表面。这样，矫平装置在使用过程中，装置活动部件1和装置底座2的之间相对位置保持不变，间隙不变，确保超薄材料的矫平处理的准确性。

所述的装置活动部件1的每个活动块16侧面安装一个上矫平轮安装杆件7，每个上矫平轮安装杆件7上活动套装一个上矫平轮8。上述结构，上矫平轮8活动套装，针对不同超薄材料的处理要求，可以更换不同直径或不同长度的上矫平轮8，提高装置的材料适应范围。

所述的装置底座2固定安装在连接基座上。上述结构，超薄材料矫平装置使用时，通过穿过连接基座的螺栓将装置底座与连接基座固定连接，确保超薄材料矫平装置不会窜动，可靠实现矫平作业。

所述的调节螺杆12上部表面设置刻度部，装置活动部件1上表面设置刻度线，刻度部的刻度与刻度线对应，可以判断调节螺杆12相对于装置活动部件1旋转的度数，调节螺杆12相对于装置活动部件1是微调，而不是大距离的调整。这样，调节螺杆12旋转时，根据刻度部对应于刻度线的位置精准控制旋转位置，以精准控制装置活动部件1和装置底座2之间的间隙的大小，提高调节便捷性和准确性。

多个超薄材料矫平装置设置在连接基座上形成装置组件。上述结构，根据不同超薄材料的实际需求，可以设置多个超薄材料矫平装置设置，从而对超薄材料实现二次或多次矫平处理，提高处理质量。

本实用新型所述的超薄材料矫平装置，针对现有技术的不足提出改进，需要进行超薄材料矫平时，先旋动调节螺杆，实现活动部件和装置底座的相对位置的变化，也就是说，改变了装置活动部件和装置底座的间隙，这样，下矫平轮和上矫平轮的相对位置发生变化，从而可以适用于不同厚度的超薄材料（超薄金属材料）。进行超薄材料矫平时，将超薄材料通过输送部件进行输送，超薄材料持续通过多个下矫平轮和多个上矫平轮之间，这样，就实现长度较长的超薄材料的矫平处理。而针对不同厚度的超薄材料，只要根据需要旋动调节螺杆，改变了装置活动部件和装置底座的间隙大小，就满足不同厚度的超薄材料的矫平处理。也就是说，矫平装置的通用性得到大大提高，不需要针对不同厚度的超薄材料配备不同的矫平装置，降低装置投入成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超薄材料矫平装置，其特征在于：包括装置活动部件（1）和装置底座（2），调节螺杆（12）拧装穿过装置活动部件（1）的上螺孔部（13）和装置底座（2）的下螺孔部（14），所述的装置底座（2）侧面活动安装多个下矫平轮（6），装置活动部件（1）侧面设置多个开槽（15），每个开槽（15）内活动卡装一个活动块（16），每个活动块（16）侧面安装一个能够延伸到开槽（15）外部的上矫平轮（8）。

2.根据权利要求1所述的超薄材料矫平装置，其特征在于：所述的装置活动部件（1）上部设置多个调节螺孔（11），每个调节螺孔（11）连通一个开槽（15），每个调节螺孔（11）内安装一个调节弹簧（17），每个调节弹簧（17）上方的调节螺孔（11）内拧装一个调节螺钉（18）。

3.根据权利要求1或2所述的超薄材料矫平装置，其特征在于：多个下矫平轮（6）按间隙布置，多个上矫平轮（8）按间隙布置，相邻两个上矫平轮（8）之间的下部位置设置一个下矫平轮（6）。

4.根据权利要求1或2所述的超薄材料矫平装置，其特征在于：每个下矫平轮（6）上分别设置下矫平尺寸调整部件（5）。

5.根据权利要求1或2所述的超薄材料矫平装置，其特征在于：所述的调节螺杆（12）包括左调节螺杆（19）和右调节螺杆（20）；左调节螺杆（19）垂直穿过装置活动部件（1）靠近左侧的上螺孔部（13）和装置底座（2）靠近左侧的下螺孔部（14）；右调节螺杆（20）垂直穿过装置活动部件（1）靠近右侧的上螺孔部（13）和装置底座（2）靠近右侧的下螺孔部（14）。

6.根据权利要求1或2所述的超薄材料矫平装置，其特征在于：所述的调节螺杆（12）上部拧装调节旋钮（9）。

7.根据权利要求4所述的超薄材料矫平装置，其特征在于：所述的装置底座（2）侧面活动安装多个下矫平轮安装杆件（4），每个下矫平轮安装杆件（4）上活动套装一个下矫平轮（6），每个下矫平轮（6）还分别设置下矫平尺寸调整部件（5），下矫平尺寸调整部件（5）包括内侧下矫平尺寸调整部件（21）和外侧下矫平尺寸调整部件（22）。

8.根据权利要求1或2所述的超薄材料矫平装置，其特征在于：所述的装置活动部件（1）的每个活动块（16）侧面安装一个上矫平轮安装杆件（7），每个上矫平轮安装杆件（7）上活动套装一个上矫平轮（8）。

9.根据权利要求1或2所述的超薄材料矫平装置，其特征在于：所述的装置底座（2）固定安装在连接基座上。

10.根据权利要求1或2所述的超薄材料矫平装置，其特征在于：多个超薄材料矫平装置设置在连接基座上形成装置组件。