CN220072808U - 一种轧辊定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧辊定位装置，涉及轧钢机械技术领域，包括两个定位夹和底座，其中一个所述定位夹底端且靠近边缘位置处固定连接有两个一号套筒，另一个所述定位夹底端且靠近边缘中部位置处固定连接有二号套筒。本实用新型通过轧辊的下压，使复位弹簧发生弹性形变，使两个定位夹对轧辊进行夹紧定位，抬起轧辊时，弹簧恢复弹性形变将顶起柱上顶，顶起柱对两个定位夹施加力，使两个定位夹夹口松开，直接取出轧辊，操作方便，节约时间，加快更换速度，在夹紧完成后，通过多个滚珠与轧辊外表面的接触，使轧辊在滚动的过程中，滚珠也同时滚动，减小了轧辊与定位夹之间的摩擦力，提高了轧辊和定位夹的使用寿命。

Description

一种轧辊定位装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，尤其涉及一种轧辊定位装置。

背景技术

轧机是冶金工业领域常用的机械设备，轧机设备在工作时，辊系一般都由支承辊、工作辊等组成，辊系中的轧辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用；轧辊的定位在轧机的工作过程中起到至关重要的作用，如果轧辊在轧机上定位不准确，使得轧机上生产的产品会在轧辊的过度挤压或不完全挤压下不合格，现有的轧机是将轧辊固定在轧机的固定座上，而扎辊在长期使用下会产生磨损或损坏，因此，需要对轧辊进行维护或者更换。

现有技术中，如中国专利号为：CN211102889U的“一种快速高效的加工轧辊的定位装置”，包括两个相互对应的定位套本体，所述定位套本体内设有安装腔，所述安装腔的两端均贯通设置，所述安装腔的一周侧壁上设有四个第一螺纹通孔，其中两个第一螺纹通孔设置在安装腔内的相对侧壁上，另外两个第一螺纹通孔呈平行设置在安装腔的上端侧壁上，所述定位套本体的一侧固定有四个插板。

但是工作人员在对轧辊更换时，需要先将固定座拆卸后才能将固定在轧机上的轧辊拆卸下来工作人员在进行大规模轧辊更换时，对固定座的拆卸会消耗过多的时间，降低了轧机的更换效率，在更换轧辊的过程中，相关设备会停止运行，如果更换时间过长会间接性的造成产品的产量下降，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在 的问题，而提出的一种轧辊定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊定位装置，包括两个定位夹和底座，其中一个所述定位夹底端且靠近边缘位置处固定连接有两个一号套筒，另一个所述定位夹底端且靠近边缘中部位置处固定连接有二号套筒，两个所述一号套筒内表面活动安装有转轴，所述转轴外表面与所述二号套筒内表面活动安装，两个所述定位夹一侧均贯穿开设有三号圆形通孔，两个所述三号圆形通孔内表面均活动安装有滑杆，所述底座顶端且位于中心位置处开设有方形凹槽，所述方形凹槽内部两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑杆两端均与两个所述滑槽内部侧壁滑动安装，所述方形凹槽底面且位于中间位置处开设有半圆槽，所述半圆槽内表面且位于中心位置处贯穿开设有圆形槽，所述圆形槽底面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定安装有顶起柱，所述顶起柱与所述二号套筒外表面相接触。

优选的，两个所述定位夹内部均开设有两个圆形凹槽，四个所述圆形凹槽内部侧壁均固定安装有半圆块，四个所述半圆块内表面均活动安装有多个滚珠。

优选的，两个所述定位夹一侧均贯穿开设有三个一号圆形通孔，四个所述半圆块一侧均贯穿开设有三个二号圆形通孔，六个所述一号圆形通孔内表面均固定安装有螺钉，所述螺钉外表面与其中两个二号圆形通孔内表面固定安装，六个所述螺钉另一端均螺纹连接有螺帽。

优选的，所述半圆槽直径与两个所述一号套筒和所述二号套筒直径相同，两个所述一号套筒之间的距离与所述二号套筒长度相同。

优选的，六个所述一号圆形通孔和十二个所述二号圆形通孔直径相同，两个所述三号圆形通孔与两个所述滑杆直径相同。

优选的，所述顶起柱顶部为半圆形状，所述圆形槽与所述顶起柱直径相同，所述圆形槽长度比所述顶起柱长度长。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过轧辊的下压，使复位弹簧发生弹性形变，使两个定位夹对轧辊进行夹紧定位，抬起轧辊时，弹簧恢复弹性形变将顶起柱上顶，顶起柱对两个定位夹施加力，使两个定位夹夹口松开，直接取出轧辊，操作方便，节约时间，加快更换速度。

2、本实用新型中，在夹紧完成后，通过多个滚珠与轧辊外表面的接触，使轧辊在滚动的过程中，滚珠也同时滚动，减小了轧辊与定位夹之间的摩擦力，提高了轧辊和定位夹的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种轧辊定位装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种轧辊定位装置的闭合状态立体图；

图3为本实用新型提出一种轧辊定位装置的结构爆炸图；

图4为本实用新型提出一种轧辊定位装置的底座剖视图。

图例说明：1、定位夹；2、一号套筒；3、转轴；4、滑杆；5、滑槽；6、底座；7、方形凹槽；8、半圆槽；9、圆形槽；10、顶起柱；11、复位弹簧；12、圆形凹槽；13、一号圆形通孔；14、半圆块；15、二号圆形通孔；16、滚珠；17、螺钉；18、螺帽；19、二号套筒；20、三号圆形通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊定位装置，包括两个定位夹1和底座6，其中一个定位夹1底端且靠近边缘位置处固定连接有两个一号套筒2，另一个定位夹1底端且靠近边缘中部位置处固定连接有二号套筒19，两个一号套筒2内表面活动安装有转轴3，转轴3外表面与二号套筒19内表面活动安装，两个定位夹1一侧均贯穿开设有三号圆形通孔20，两个三号圆形通孔20内表面均活动安装有滑杆4，底座6顶端且位于中心位置处开设有方形凹槽7，方形凹槽7内部两侧壁均开设有滑槽5，两个滑杆4两端均与两个滑槽5内部侧壁滑动安装，所诉方形凹槽7底面且位于中间位置处开设有半圆槽8，半圆槽8内表面且位于中心位置处贯穿开设有圆形槽9，圆形槽9底面固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11另一端固定安装有顶起柱10，所述顶起柱10与二号套筒19外表面相接触，其中，复位弹簧11对顶起柱10施加垂直向上的力，使顶起柱10对两个定位夹1施加垂直向上的力，使两个定位夹1在自然状态下处于张开状态，方便轧辊的安装，两个滑槽5和两个滑杆4的配合使两个定位夹1无法脱离底座6。

如图1-3所示，两个定位夹1内部均开设有两个圆形凹槽12，四个圆形凹槽12内部侧壁均固定安装有半圆块14，四个半圆块14内表面均活动安装有多个滚珠16，滚珠16与轧辊之间发生滚动，减少了轧辊与两个定位夹1之间的摩擦力。

如图3所示，两个定位夹1一侧均贯穿开设有三个一号圆形通孔13，四个半圆块14一侧均贯穿开设有三个二号圆形通孔15，六个一号圆形通孔13内表面均固定安装有螺钉17，螺钉17外表面与其中两个二号圆形通孔15内表面固定安装，六个螺钉17另一端均螺纹连接有螺帽18，通过螺钉17和螺帽18，使半圆块14在两个定位夹1上相固定，同时也方便对半圆块14进行更换。

如图3所示，半圆槽8直径与两个一号套筒2和二号套筒19直径相同，两个一号套筒2之间的距离与二号套筒19长度相同，能让两个一号套筒2和二号套筒19进行紧密配合，且不会发生晃动的情况。

如图3所示，六个一号圆形通孔13和十二个二号圆形通孔15直径相同，两个三号圆形通孔20与两个滑杆4直径相同，能更方便螺钉17和滑杆4地穿过，同时也能配合得更为紧密。

如图2和图3所示，顶起柱10顶部为半圆形状，圆形槽9与顶起柱10直径相同，圆形槽9长度比顶起柱10长度长，减小顶起柱10与二号套筒19之间的摩擦力，能够保证顶起柱10能完全进入圆形槽9内部。

本装置的使用方法及工作原理：在进行更换轧辊的过程中，两个工作人员分别将轧辊两端抬升，这时复位弹簧11受力减小释放弹性势能将顶起柱10向上顶起，在顶起柱10向上运动的过程中，对二号套筒19施加力，将两个定位夹1向上顶，在两个定位夹1在力的作用下，在两个一号套筒2和二号套筒19与转轴3的作用下发生折弯，并且在折弯过程中，两个滑杆4在两个滑槽5内滑动并限制两个定位夹1脱离底座6，随着轧辊的抬升，两个定位夹1的张口越来越大，直至张口大小与轧辊直径的小相同后停止，完成轧辊的取出，更换新的轧辊时，两个工作人员将轧辊移动到两个定位夹1的夹口处缓慢下放，并对两个定位夹1施加下压力，从而将顶起柱10下压，复位弹簧11在顶起柱10的下压力作用下发生弹性形变，两个定位夹1开始闭合，直至两个定位夹1底端与方形凹槽7紧密贴合后完成对轧辊的定位和安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种轧辊定位装置，其特征在于：包括两个定位夹（1）和底座（6），其中一个所述定位夹（1）底端且靠近边缘位置处固定连接有两个一号套筒（2），另一个所述定位夹（1）底端且靠近边缘中部位置处固定连接有二号套筒（19），两个所述一号套筒（2）内表面活动安装有转轴（3），所述转轴（3）外表面与所述二号套筒（19）内表面活动安装，两个所述定位夹（1）一侧均贯穿开设有三号圆形通孔（20），两个所述三号圆形通孔（20）内表面均活动安装有滑杆（4），所述底座（6）顶端且位于中心位置处开设有方形凹槽（7），所述方形凹槽（7）内部两侧壁均开设有滑槽（5），两个所述滑杆（4）两端均与两个所述滑槽（5）内部侧壁滑动安装，所述方形凹槽（7）底面且位于中间位置处开设有半圆槽（8），所述半圆槽（8）内表面且位于中心位置处贯穿开设有圆形槽（9），所述圆形槽（9）底面固定安装有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）另一端固定安装有顶起柱（10），所述顶起柱（10）与所述二号套筒（19）外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊定位装置，其特征在于：两个所述定位夹（1）内部均开设有两个圆形凹槽（12），四个所述圆形凹槽（12）内部侧壁均固定安装有半圆块（14），四个所述半圆块（14）内表面均活动安装有多个滚珠（16）。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊定位装置，其特征在于：两个所述定位夹（1）一侧均贯穿开设有三个一号圆形通孔（13），四个所述半圆块（14）一侧均贯穿开设有三个二号圆形通孔（15），六个所述一号圆形通孔（13）内表面均固定安装有螺钉（17），所述螺钉（17）外表面与其中两个二号圆形通孔（15）内表面固定安装，六个所述螺钉（17）另一端均螺纹连接有螺帽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊定位装置，其特征在于：所述半圆槽（8）直径与两个所述一号套筒（2）和所述二号套筒（19）直径相同，两个所述一号套筒（2）之间的距离与所述二号套筒（19）长度相同。

5.根据权利要求3所述的一种轧辊定位装置，其特征在于：六个所述一号圆形通孔（13）和十二个所述二号圆形通孔（15）直径相同，两个所述三号圆形通孔（20）与两个所述滑杆（4）直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊定位装置，其特征在于：所述顶起柱（10）顶部为半圆形状，所述圆形槽（9）与所述顶起柱（10）直径相同，所述圆形槽（9）长度比所述顶起柱（10）长度长。