CN220072251U - 导热胶挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导热胶生产技术领域，公开了导热胶挤出装置，包括基座和设置在基座上的挤压机构，挤压机构包括电控驱动部件和挤压部件，挤压部件包括挤压管和活塞组件，挤压管的侧部设有出胶口，挤压管内形成有挤压腔，挤压腔的底部设有进胶口，活塞组件在伸出挤压管时打开进胶口，活塞组件在收回挤压管时将胶桶内的导热胶抽吸至挤压腔内，并封闭进胶口同时压缩挤压腔，将挤压腔内的导热胶由出胶口挤出。本实用新型中通过采用电控的驱动部件来控制活塞组件的运行速度和频率，使得导热胶匀速挤出且挤出速度可线性调节，利用活塞组件的活塞运动封闭进胶口并压缩挤压腔，能够实现导热胶的均匀挤出。

Description

导热胶挤出装置

技术领域

本实用新型涉及导热胶生产技术领域，具体涉及导热胶挤出装置。

背景技术

导热胶，又称导热硅胶，是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，广泛用于电子元器件，尤其是汽车控制器领域。汽车控制器生产过程中的导热胶涂覆工艺中经常利用导热胶挤出装置对导热胶生产物料进行熔融、混合以及挤出，挤出后的高温导热胶进入到后续的涂覆工序。然而现有的导热胶挤出装置一般为气动控制，由于气体的可压缩性导致导热胶挤出速度忽大忽小，影响涂覆质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种导热胶挤出装置，以解决现有的导热胶挤出装置的导热胶挤出速度忽大忽小的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种导热胶挤出装置，包括基座和挤压机构，所述基座上形成有胶桶安装位；挤压机构对应所述胶桶安装位可升降地设置在所述基座上，所述挤压机构包括电控驱动部件和挤压部件，所述挤压部件包括挤压管和设置所述挤压管内的活塞组件，所述电控驱动部件适于驱动所述活塞组件在所述挤压管内往复运动所述挤压管的侧部设有出胶口，所述挤压管内形成有与所述出胶口相连通的挤压腔，所述挤压腔的底部设有进胶口；所述活塞组件适于在伸出所述挤压管时打开所述进胶口，在收回所述挤压管时将胶桶内的导热胶抽吸至挤压腔内，并封闭所述进胶口同时压缩挤压腔，将挤压腔内的导热胶由出胶口挤出。

本实用新型中通过采用电控的驱动部件来控制活塞组件的运行速度和频率，使得导热胶匀速挤出且挤出速度可线性调节，通过活塞组件的活塞运动封闭进胶口并压缩挤压腔，能够实现导热胶均匀挤出。能够有效的解决现有的导热胶挤出装置的导热胶挤出速度忽大忽小，容易造成涂覆异常的问题。

在一种可选的实施方式中，所述活塞组件包括活塞杆和铰接在所述活塞杆下端的活塞头，所述活塞头适于在预设的避让位置和挤压位置之间翻转；在所述活塞杆伸出所述挤压管时，所述活塞头打开所述进胶口并在导热胶阻力的作用下翻转至所述避让位置；在所述活塞杆收回所述挤压管时，所述活塞头在导热胶阻力的作用下翻转至封闭所述进胶口并压缩所述挤压腔的挤压位置。

通过在活塞杆下端铰接设置的活塞头，在活塞杆收回时活塞头能够翻转至预设的挤压位置封闭进胶口并压缩挤压腔，将吸取至挤压腔内的导热胶由出胶口均匀挤出，实现导热胶均匀挤出的目的。

在一种可选的实施方式中，所述挤压管包括呈筒状的挤压管主体，所述活塞杆的外径与所述挤压管主体的内径相匹配；所述活塞杆的底部靠近所述出胶口的一侧设有与所述出胶口相连通的缺口部，所述挤压管内固定设置有挡流板，所述挡流板的横截面与所述缺口部的横截面相匹配；所述挡流板位于所述出胶口的上方，所述挡流板的底壁、所述缺口部的侧壁以及所述挤压管的内壁共同围合形成下部开口的挤压腔，所述开口构成所述进胶口。

在上述实施方式中，通过活塞杆上缺口部的设置以及在挤压管内固定设置的挡流板，挡流板作为挤压腔的固定不动的顶壁，能够在所述挤压管内形成可容置导热胶的挤压腔。此外，挡流板封挡在所述缺口部的顶壁下方，还能够限制活塞杆向下的位移，起到限位的作用。

在一种可选的实施方式中，所述活塞杆的下端设有适于安装所述活塞头的开口槽，所述活塞头包括转动连接部和固定设置在所述转动连接部靠近所述出胶口一侧的翻转封挡部；所述转动连接部转动连接在所述开口槽内，所述翻转封挡部的横截面与所述缺口部的横截面相匹配，在所述活塞杆收回所述挤压管时所述翻转封挡部在导热胶阻力的作用下翻转并保持在水平状态，以封闭所述进胶口。

在一种可选的实施方式中，所述翻转封挡部包括呈D型状的挡板主体，所述挡板主体的外周具有弧形部和平直部，所述转动连接部固定设置在所述平直部的中间位置；位于所述翻转封挡部两侧的平直部分别设有上切角，所述上切角具有自所述平直部的底部边沿向远离所述转动连接部的方向倾斜向上延伸的倾斜壁面，所述倾斜壁面适于在所述活塞杆伸出所述挤压管时与所述活塞杆的缺口部的侧壁限位抵接，以将所述活塞头限制在所述避让位置。

在一种可选的实施方式中，所述转动连接部为连接块，所述连接块具有位于顶部的限位顶壁，所述限位顶壁呈水平设置，所述限位顶壁适于在所述活塞杆收回所述挤压管时与所述开口槽的顶壁限位抵接，以将所述活塞头限制在所述翻转封挡部呈水平状态的挤压位置。

在一种可选的实施方式中，所述连接块还具有位于侧部的安装侧壁，所述翻转封挡部固定设置在所述安装侧壁的底部位置，所述安装侧壁与所述限位顶壁连接处设有倒圆角。通过在所述安装侧壁与所述限位顶壁之间设置的倒圆角，使得安装侧壁与所述限位顶壁之间圆滑过渡连接，有效的避免活塞头在翻转时与开口槽的槽壁之间剐蹭，产生机械卡滞的问题。

在一种可选的实施方式中，所述挤压管包括挤压管主体和压片部，所述压片部为环形片状结构；所述压片部的内周可拆卸地连接在挤压管主体的底部周壁上或者所述压片部由所述挤压管主体的底部周向边沿水平向外延伸形成；所述压片部的外周与所述胶桶的内周壁相匹配，所述压片部的下表面适于抵压贴合在胶桶内导热胶的上表面。通过设置的压片部抵压覆盖在导热胶的上表面，能够在胶桶内形成相对密封、稳定的抽吸空间，方便抽吸，同时压片部还能够将导热胶内的气泡挤掉，避免气泡破裂影响后续涂覆的均匀性和美观性，提高涂覆质量。

在一种可选的实施方式中，所述导热胶挤出装置还包括升降支架和升降机构，所述升降机架位于所述基座上方，所述挤压机构安装在所述升降支架上；升降机构包括固定设置在所述基座上的动力部件和设置在所述动力部件输出端的伸缩部件，所述伸缩部件连接在所述动力部件和所述升降支架之间，所述伸缩部件适于在所述动力部件的驱动下通过所述升降支架带动所述挤压机构升降。

在一种可选的实施方式中，所述升降机构具有两组，两组所述升降机构分布在所述胶桶安装位的两侧，并连接在所述升降支架的两端。通过设置的两组升降机构能够从升降支架的两端平稳地控制升降支架的升降。

在一种可选的实施方式中，所述动力部件为气缸，所述伸缩部件为设置在所述气缸的输出端的气缸杆。

在一种可选的实施方式中，所述升降支架包括升降横梁和支撑托板，所述支撑托板通过连接杆固定连接在所述升降横梁的下方，所述伸缩部件与所述升降横梁连接，所述挤压机构的电控驱动部件安装固定在所述支撑托板上方，所述挤压管可拆卸地安装固定在所述支撑托板的下方，所述活塞杆一端与所述电控驱动部件连接另一端伸入到所述挤压管内。

在一种可选的实施方式中，所述电控驱动部件为电缸。通过电缸来控制活塞组件的运行速度和频率，达到线性调节导热胶挤出速度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的导热胶挤出装置的轴侧图；

图2为图1所示的导热胶挤出装置的侧视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中的挤压管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的挤压管的剖视图；

图7为本实用新型实施例中的活塞组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的活塞头一个视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中的活塞头另一个视角的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的活塞头的俯视图；

图11为本实用新型实施例中活塞杆伸出时活塞头处于避让位置的状态示意图；

图12为本实用新型实施例中活塞杆缩回时活塞头处于挤压位置的状态示意图；

附图标记说明：

1、基座；

2、挤压机构；

21、电控驱动部件；

22、挤压管；220、挡流板；221、挤压管主体；222、压片部；2201、出胶口；2202、挤压腔；2203、进胶口；

23、活塞组件；

231、活塞杆；2310、缺口部；2311、开口槽；

232、活塞头；2321、转动连接部；23211、限位顶壁；23212、安装侧壁；2322、翻转封挡部；23221、倾斜壁面；

24、导胶管；

3、升降支架；31、升降横梁；32、支撑托板；33、连接杆；

4、升降机构；41、动力部件；42、伸缩部件；43、第一气管；44、第二气管；

5、胶桶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

相关技术中的导热胶挤出装置一般为气动控制，由于气体的可压缩性导致导热胶挤出速度非匀速，容易造成涂覆异常。此外，相关现有技术中的导热胶挤出装置大多都是直接从胶桶中直接吸取导热胶，存在导热胶的吸取流速快、流量不稳定，挤出速度非匀速，忽大忽小，严重影响涂覆的质量的问题。

下面结合图1至图12，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种导热胶挤出装置，该导热胶挤出装置包括基座1和挤压机构2。

具体地，基座1上形成有胶桶安装位，挤压机构2对应胶桶安装位可升降地设置在基座1上。挤压机构2包括电控驱动部件21和挤压部件。挤压部件包括挤压管22和设置挤压管22内的活塞组件23。电控驱动部件21适于驱动活塞组件23在挤压管22内往复运动。挤压管22的侧部设有出胶口2201，挤压管22内形成有与出胶口2201相连通的挤压腔2202，挤压腔2202的底部设有进胶口2203。活塞组件23适于在伸出挤压管22时打开进胶口2203，在收回挤压管22时将胶桶5内的导热胶抽吸至挤压腔2202内，并封闭进胶口2203同时压缩挤压腔2202，将挤压腔2202内的导热胶由出胶口2201挤出。

本实施例中通过采用电控的驱动部件来控制活塞组件23的运行速度和频率，实现线性调节导热胶挤出速度，使得导热胶能够匀速挤出。利用活塞组件的活塞运动封闭进胶口并压缩挤压腔，能够实现导热胶的均匀挤出，确保后续的涂覆质量。本实施例提供的导热胶挤出装置能够有效的解决现有的导热胶挤出装置的导热胶挤出速度忽大忽小，容易造成涂覆质量异常的问题。

进一步地，活塞组件23包括活塞杆231和铰接在活塞杆231下端的活塞头232，活塞头232适于在预设的避让位置和挤压位置之间翻转。在活塞杆231伸出挤压管22时，活塞头232打开进胶口2203并在导热胶阻力的作用下翻转至避让位置；在活塞杆231收回挤压管22时，活塞头232在导热胶阻力的作用下翻转至封闭进胶口2203并压缩挤压腔2202的挤压位置。

通过在活塞杆231下端铰接设置的活塞头232，在活塞杆231收回时活塞头232能够翻转至预设的挤压位置封闭进胶口2203并压缩挤压腔2202，将吸取至挤压腔2202内的导热胶由出胶口2201均匀挤出，实现导热胶均匀挤出的目的。

需要说明的是，本实施例中，活塞头232在处于避让位置和挤压位置之间翻转，其中，活塞头232处于挤压位置时其呈水平状态，活塞头232处于避让位置时其呈向上倾斜的倾斜状态。如此，在活塞头232伸入到胶桶5内时，在胶桶5内的导热胶的阻力作用下，活塞头232向上翻转至避让位置，减小活塞组件23在水平面的投影面积，从而减小活塞组件23向下运动的阻力，使得活塞组件23能够更轻松省力的插入至导热胶内。

此外，还需要说明的是，本实施例中，电控驱动部件21包括但不限于直线电机或者电缸。现有技术中采用电控驱动并能够实现驱动活塞组件23沿直线往复运动的电控驱动部件21均属于本实施例的保护范围，本实施例对此不作限定。

优选地，本实施例中，电控驱动部件21为电缸，结构简单，方便控制，且成本低。

可选地，本实施例中，胶桶安装位为可以为设置在基座1顶壁上的安装凹槽，或者也可以在基座1的顶壁上刻画有图形标识作为胶桶安装位，以实现胶桶5与挤压机构2的精准对接配合。

本实施例提供的电动导热胶挤出装置，参见图1至图4所示，出胶口2201连接有导胶管24，通过电控驱动部件21来匀速控制活塞组件23的移动速度，能够将导热胶从胶桶5中稳定抽吸至挤压管22的挤压腔2202中，实现线性调节导热胶挤出速度，利用活塞杆231和铰接在活塞杆231端部上的活塞头232能够将挤压腔2202中的导热胶由出胶口2201挤出并匀速输送至导胶管24中实现涂覆工艺，均匀挤出的导热胶能够有效的提高涂覆质量，从而能够减少残次品，降低报废率，实现降低生产成本和建线费用的目的。

下面结合图3至图12，对本实施例的挤压管22、活塞杆231的具体结构、相对位置和分布方式以及连接关系进行详细阐述。

在一些实施例中，挤压管22包括呈筒状的挤压管主体221，活塞杆231的外径与挤压管主体221的内径相匹配。活塞杆231的底部靠近出胶口2201的一侧设有与出胶口2201相连通的缺口部2310。挤压管22内固定设置有挡流板220，挡流板220的横截面与缺口部2310的横截面相匹配。挡流板220位于出胶口2201的上方，挡流板220的底壁、缺口部2310的侧壁以及挤压管22的内壁共同围合形成下部开口的挤压腔2202，开口构成进胶口2203。

在上述实施例中，通过活塞杆231上缺口部2310的设置以及在挤压管22内固定设置的挡流板220，能够在挤压管22内形成可容置导热胶的挤压腔2202。挡流板220作为挤压腔2202固定不动的顶壁，活塞杆231在伸出挤压管22时，活塞头232伸至挤压管22外部，出胶口2201被打开，活塞杆231在向挤压管22收回时，挤压腔2202内形成负压，将胶桶5内导热胶抽吸至挤压腔2202内，活塞头232向靠近挡流板220的方向移动，压缩挤压腔2202，从而实现将挤压腔2202内抽吸进来的导热胶有出胶口2201挤出。此外，挡流板220封挡在缺口部2310的顶壁下方，还能够限制活塞杆231向下的位移，起到限位的作用。

具体地，结合图2至图6所示，挤压管22包括呈筒状的挤压管主体221，挤压管主体221包括管径不同的第一管径段和第二管径段，其中，第一管径段的管径大于第二管径段的管径，且第一管径段位于第二管径段的上方。其中，第一管径的尺寸相对大一些，能够容置电控驱动部件21的输出轴以及输出轴与活塞杆231的连接器等结构，第二管径段尺寸相对小一些用于容置活塞杆231。

需要说明的是，上述的活塞杆231的外径与挤压管主体221的内径相匹配可以理解为活塞杆231的外径等于挤压管主体221的内径，更确切的说，活塞杆231的外径等于第二管径段的内径，如此设置可有效的避免导热胶夹杂到活塞杆231与挤压管主体221的配合间隙中。

进一步地，结合体图3、图4和图6、图7所示，缺口部2310为纵向截面呈L型的缺口结构，缺口部2310延伸至活塞杆231的下端面，缺口部2310具有呈L型连接的平直侧壁和水平顶壁，其中，水平顶壁位于挡流板220的上方，挡流板220的端部抵在平直侧壁上。活塞杆231被缺口部2310分隔为上下两段，其中，位于上方的第一杆体段的外径与挤压管主体221的内径相匹配，位于下方的第二杆体段设有缺口部2310，挡流板220和第二杆体段拼合后的横截面形状、尺寸大小与第一杆体段的横截面形状、尺寸大小一致。

示例性地，本实施例中，挤压管主体221为圆筒状，活塞杆231对应为圆柱状，缺口部2310的横截面为D型状，挡流板220的横截面也为D型状，且与缺口部2310的横截面大小一致。

下面结合图3、图4、图7至图12，对本实施例的活塞杆231和活塞头232的具体结构、相对位置和分布方式以及连接关系进行详细阐述。

在一些实施例中，参见图4和图7至图10所示，活塞杆231的下端设有适于安装活塞头232的开口槽2311。活塞头232包括转动连接部2321和固定设置在转动连接部2321靠近出胶口2201一侧的翻转封挡部2322。转动连接部2321转动连接在开口槽2311内，翻转封挡部2322的横截面与缺口部2310的横截面相匹配。在活塞杆231收回挤压管22时翻转封挡部2322在导热胶阻力的作用下翻转并保持在水平状态，以封闭进胶口2203。

在上述实施例中，转动连接部2321转动连接在活塞头232下端的开口槽2311内，翻转封挡部2322的形状尺寸与缺口部2310的横截面形状尺寸一致。在活塞杆231向下伸出时，翻转封挡部2322会在其下方的导热胶的阻力作用下向上翻转至倾斜状态，如此，翻转封挡部2322在水平面上的投影截面减小，能够减少活塞组件23向下运动的阻力，同时方便活塞组件23收回时，活塞头232与挤压管22之间的快速定位。具体地，在活塞杆231向上收回时，翻转封挡部2322会在其上方的导热胶的阻力作用下向下翻转至水平状态，并限位在水平状态，从而与缺口部2310相吻合，实现封闭挤压腔2202下端的进胶口2203，同时随着活塞杆231的继续上升，活塞头232压缩挤压腔2202，将挤压腔2202内的导热胶从出胶口2201挤出，通过控制活塞杆231匀速运动压缩体积更小的挤压腔2202来实现挤压导热胶，流量和流速大小更易于控制，导热胶的挤出速度更稳定。

在一些可选的实施方式中，开口槽2311为开设在活塞杆231的下端面的门洞型的开口槽2311，转动连接部2321和翻转封挡部2322一体成型设置。转动连接部2321上设有横向贯通的转轴孔，开口槽2311具有平直的顶壁和相对的两侧壁，开口槽2311相对的两侧壁上分别开设有配合孔，通过水平销轴依次穿过配合孔和转轴孔，实现将转动连接部2321转动连接在开口槽2311内。

进一步地，结合图8至图10所示，翻转封挡部2322包括呈D型状的挡板主体，挡板主体的外周具有弧形部和平直部。转动连接部2321固定设置在平直部的中间位置。位于翻转封挡部2322两侧的平直部分别设有上切角。上切角具有自平直部的底部边沿向远离转动连接部2321的方向倾斜向上延伸的倾斜壁面23221，倾斜壁面23221适于在活塞杆231伸出挤压管22时与活塞杆231的缺口部2310的侧壁限位抵接，以将活塞头232限制在避让位置。在活塞杆231向下伸出时，通过切角形成的上述倾斜壁面23221能够作为限位面与缺口部2310的竖直侧壁相抵接从而将活塞头232限制在预设的避让位置。

优选地，本实施例中，上切角的切角角度为45°，即倾斜壁面23221与竖直面之间的夹角为45°。

在一种可选的实施方式中，转动连接部2321为连接块，连接块具有位于顶部的限位顶壁23211，限位顶壁23211呈水平设置，限位顶壁23211适于在活塞杆231收回挤压管22时与开口槽2311的顶壁限位抵接，以将活塞头232限制在翻转封挡部2322呈水平状态的挤压位置。通过将转动连接部2321的顶壁构造为呈水平设置的平直壁面，在活塞杆231向上收回时，活塞头232在向下翻转至水平状态时，活塞头232的顶壁能够与开口槽2311的顶壁相接触抵接形成面-面限位，将活塞头232限制在该呈水平状态的挤压位置，封闭出胶口2201。

具体地，连接块呈纵向设置的方形板状结构，连接块上设有横向贯通设置的转轴孔。

在一种可选的实施方式中，如图8所示，连接块还具有位于侧部的安装侧壁23212，翻转封挡部2322固定设置在安装侧壁23212的底部位置，安装侧壁23212与限位顶壁23211连接处设有倒圆角。通过在安装侧壁23212与限位顶壁23211之间设置的倒圆角，使得安装侧壁23212与限位顶壁23211之间圆滑过渡连接，有效的避免活塞头232在翻转时与开口槽的槽壁之间剐蹭，产生机械卡滞的问题。

下面结合图3至图6，对本实施例的挤压管22的具体结构进行详细阐述。

本实施例中，挤压管22包括挤压管主体221和压片部222，压片部222为环形片状结构。压片部222的内周可拆卸地连接在挤压管主体221的底部周壁上或者压片部222由挤压管主体221的底部周向边沿水平向外延伸形成。压片部222的外周与胶桶5的内周壁相匹配，压片部222的下表面适于抵压贴合在胶桶5内导热胶的上表面。通过设置的压片部222抵压覆盖在导热胶的上表面，能够在胶桶5内形成相对密封、稳定的抽吸空间，方便抽吸，同时压片部222还能够将导热胶内的气泡挤掉，避免气泡破裂影响后续涂覆的均匀性和美观性，提高涂覆质量。

具体地，在一种可选的实施方式中，压片部222的内周可以设置内螺纹，挤压管主体221的下端外周壁上设置外螺纹，压片部222可以螺纹连接在挤压管主体221上。当然在其他变形实施方式中，压片部222也可以与挤压管主体221通过卡扣、卡槽卡接固定。压片部222通过采用上述可拆卸的方式连接在挤压管主体221上，可根据胶桶5的规格、型号、尺寸等，更换相应规格、型号、尺寸的压片部222，达到适应不同规格胶桶5的目的。

下面结合附图1至附图4，对本实施例中挤压机构2具体如何升降以及升降支架3以及升降机构4的具体结构、分布方式等进行详细阐述。

本实施例中，导热胶挤出装置还包括升降支架3和升降机构4，升降机架位于基座1上方，挤压机构2安装在升降支架3上。升降机构4包括固定设置在基座1上的动力部件41和设置在动力部件41输出端的伸缩部件42，伸缩部件42连接在动力部件41和升降支架3之间，伸缩部件42适于在动力部件41的驱动下通过升降支架3带动挤压机构2升降。通过设置的升降机构4和升降支架3实现控制挤压机构2升降，从而使得挤压机构2能够在胶桶5内不同高度位置进行取料、退料作业，可彻底的将桶内的导热胶抽吸干净。

在一种可选的实施方式中，升降机构4具有两组，两组升降机构4分布在胶桶安装位的两侧，并连接在升降支架3的两端，通过设置的两组升降机构4能够从升降支架3的两端平稳地控制升降支架3的升降。

在一种可选的实施方式中，动力部件41为气缸，伸缩部件42为设置在气缸的输出端的气缸杆。当然，在其他可替代的实施方式中，动力部件41也可以采用如电动推杆或者油缸等动力件。

具体地，参见图1至图3所示，气缸内由活塞分隔为上下两个气腔，具体包括位于上方的上气腔和位于下方的下气腔。为了保证两个气缸运动的同步性和一致性，两个气缸的上气腔通过第一气管43连通，两个气缸的下气腔通过第二气管44连通，通过设置的第一气管43和第二气管44可实现两个气缸的同步控制和同步运动，更加方便控制，同时使得两个伸缩部件42运动的一致性更高。

在一种可选的实施方式中，升降支架3包括升降横梁31和支撑托板32。支撑托板32通过连接杆33固定连接在升降横梁31的下方。伸缩部件42与升降横梁31连接，挤压机构2的电控驱动部件21安装固定在支撑托板32上方。挤压管22可拆卸地安装固定在支撑托板32的下方。活塞杆231一端与电控驱动部件21的输出轴连接另一端伸入到挤压管22内。

具体地，两组升降机构4的伸缩部件42连接在升降横梁31的两端，支撑托板32通过两根连接杆33固定连接在升降横梁31的下方。优选地，支撑托板32位于升降横梁31中间位置，确保整个升降支架3受力的平衡稳定性。电控驱动部件21可通过螺钉安装在支撑托板32上，支撑托板32上设有可供电控驱动部件21的输出轴伸出的通孔。

进一步地，挤压管22可通过螺钉可拆卸地安装固定在支撑托板32的下方，方便拆装。具体地，挤压管22的顶部周向边沿水平向外延伸形成一环形连接板，环形连接板和支撑托板32上分别设有螺钉孔，通过螺钉依次穿过环形连接板和支撑托板32上的螺钉孔，实现将挤压管22可拆卸地安装在支撑托板32下方，方便拆装更换。

本实施例中提供的导热胶挤出装置主要用于汽车控制器生产过程中的导热胶涂覆工艺，通过气动和电动的联合控制，把导热胶从胶桶5中挤出并匀速输送至导胶管24中实现涂覆工艺，降低生产成本和建线费用。

本实施例提供的导热胶挤出装置具备如下优点：

1)利用电控驱动部件21控制活塞杆231的运行速度和频率，达到线性调节导热胶挤出速度的目的；

2)利用活塞杆231和活塞头232的活塞运动压缩挤压腔2202，达到均匀挤出导热胶的目的；

3)通过将压片部222可拆卸地连接挤压管主体221上，或者将挤压管22可拆卸地连接在支撑托板32上，达到适应不同规格胶桶5的目的。

按照上述功能和过程描述，导热胶挤出装置作为导热胶匀速挤出的装置，对挤压管22、活塞杆231、活塞头232的加工精度和装配精度要求较高，需要保证活塞杆231、活塞头232与挤压管22的间隙精度要求。

结合图3、图4以及图11和图12所示，本实施例提供的导热胶挤出装置的工作原理如下：

本实施例提供的导热胶挤出装置，可以适用于不同规格的胶桶5，并达到线性且匀速控制导热胶挤出速度的目的。为达到导热胶挤出速度可控的目的，采用电缸控制活塞杆231的运动速度和频率。为达到均匀挤出导热胶的目的，采用活塞杆231和活塞头232通过往复活塞运动将导热胶均匀挤出。利用压片部222的可拆卸地设计，可通过安装不同尺寸的压片部222可适应不同规格的胶桶5。其中，活塞头232为异型板状结构，可沿销轴实现逆时针旋转45°且顺时针旋转45°旋转至水平状态。挤压管22内挡流板220的设计可实现活塞运动挤出导热胶的目的。两个气缸的缸体通过螺钉固定在基座1上，气缸的气缸杆通过螺钉螺母固定在升降横梁31上，连接杆33通过螺钉与升降横梁31、支撑托板32连接。电缸通过紧固螺钉固定在支撑托板32上放，挤压管22通过紧固螺钉固定在支撑托板32下方。活塞杆231与电缸连接，活塞头232通过销轴与活塞杆231连接。

在使用时，操作者手动将胶桶5放置在基座1上的胶桶安装位上，控制第一气管43进气后动力部件41的气缸杆缩回带动升降横梁31向下运动，升降横梁31通过连接杆33带动支撑托板32向下运动，支撑托板32带动挤压管22向下运动直至压片部222与胶桶5中的导热胶贴合，此时气缸的压入力与导热胶的反作用力平衡使得压片部222保持相对静止。通电后电控驱动部件21带动活塞杆231往复运动，活塞杆231伸出时带动活塞头232伸出，活塞头232在导热胶的阻力下逆时针旋转45度，参见图11所示。活塞杆231缩回时带动活塞头232缩回，活塞头232在导热胶的阻力作用下顺时针旋转45度至水平位置，参见图12所示，此时由于活塞原理导热胶由出胶口2201被挤出至导胶管24中，从而为导热胶涂覆提供原料供给。本实施例提供的导热胶的电动挤出装置可实导热胶的挤出过程，挤出速度为匀速且速度可调节，提高了导热胶涂覆质量，并且降低生产成本和建线费用。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种导热胶挤出装置，其特征在于，包括：

基座(1)，其上形成有胶桶安装位；

挤压机构(2)，对应所述胶桶安装位可升降地设置在所述基座(1)上，所述挤压机构(2)包括电控驱动部件(21)和挤压部件，所述挤压部件包括挤压管(22)和设置所述挤压管(22)内的活塞组件(23)，所述电控驱动部件(21)适于驱动所述活塞组件(23)在所述挤压管(22)内往复运动

所述挤压管(22)的侧部设有出胶口(2201)，所述挤压管(22)内形成有与所述出胶口(2201)相连通的挤压腔(2202)，所述挤压腔(2202)的底部设有进胶口(2203)；

所述活塞组件(23)适于在伸出所述挤压管(22)时打开所述进胶口(2203)，在收回所述挤压管(22)时将胶桶(5)内的导热胶抽吸至挤压腔(2202)内，并封闭所述进胶口(2203)同时压缩挤压腔(2202)，将挤压腔(2202)内的导热胶由出胶口(2201)挤出。

2.根据权利要求1所述的导热胶挤出装置，其特征在于，所述活塞组件(23)包括活塞杆(231)和铰接在所述活塞杆(231)下端的活塞头(232)，所述活塞头(232)适于在预设的避让位置和挤压位置之间翻转；

在所述活塞杆(231)伸出所述挤压管(22)时，所述活塞头(232)打开所述进胶口(2203)并在导热胶阻力的作用下翻转至所述避让位置；在所述活塞杆(231)收回所述挤压管(22)时，所述活塞头(232)在导热胶阻力的作用下翻转至封闭所述进胶口(2203)并压缩所述挤压腔(2202)的挤压位置。

3.根据权利要求2所述的导热胶挤出装置，其特征在于，所述挤压管(22)包括呈筒状的挤压管主体(221)，所述活塞杆(231)的外径与所述挤压管主体(221)的内径相匹配；

所述活塞杆(231)的底部靠近所述出胶口(2201)的一侧设有与所述出胶口(2201)相连通的缺口部(2310)，所述挤压管(22)内固定设置有挡流板(220)，所述挡流板(220)的横截面与所述缺口部(2310)的横截面相匹配；

所述挡流板(220)位于所述出胶口(2201)的上方，所述挡流板(220)的底壁、所述缺口部(2310)的侧壁以及所述挤压管(22)的内壁共同围合形成下部开口的挤压腔(2202)，所述开口构成所述进胶口(2203)。

4.根据权利要求3所述的导热胶挤出装置，其特征在于，所述活塞杆(231)的下端设有适于安装所述活塞头(232)的开口槽(2311)，所述活塞头(232)包括转动连接部(2321)和固定设置在所述转动连接部(2321)靠近所述出胶口(2201)一侧的翻转封挡部(2322)；

所述转动连接部(2321)转动连接在所述开口槽(2311)内，所述翻转封挡部(2322)的横截面与所述缺口部(2310)的横截面相匹配，在所述活塞杆(231)收回所述挤压管(22)时所述翻转封挡部(2322)在导热胶阻力的作用下翻转并保持在水平状态，以封闭所述进胶口(2203)。

5.根据权利要求4所述的导热胶挤出装置，其特征在于，所述翻转封挡部(2322)包括呈D型状的挡板主体，所述挡板主体的外周具有弧形部和平直部，所述转动连接部(2321)固定设置在所述平直部的中间位置，位于所述翻转封挡部(2322)两侧的平直部分别设有上切角；

所述上切角具有自所述平直部的底部边沿向远离所述转动连接部(2321)的方向倾斜向上延伸的倾斜壁面(23221)，所述倾斜壁面(23221)适于在所述活塞杆(231)伸出所述挤压管(22)时与所述活塞杆(231)的缺口部(2310)的侧壁限位抵接，以将所述活塞头(232)限制在所述避让位置。

6.根据权利要求4所述的导热胶挤出装置，其特征在于，所述转动连接部(2321)为连接块，所述连接块具有位于顶部的限位顶壁(23211)，所述限位顶壁(23211)呈水平设置，所述限位顶壁(23211)适于在所述活塞杆(231)收回所述挤压管(22)时与所述开口槽(2311)的顶壁限位抵接，以将所述活塞头(232)限制在挤压位置。

7.根据权利要求6所述的导热胶挤出装置，其特征在于，所述连接块还具有位于侧部的安装侧壁(23212)，所述翻转封挡部(2322)固定设置在所述安装侧壁(23212)的底部位置，所述安装侧壁(23212)与所述限位顶壁(23211)连接处设有倒圆角。

8.根据权利要求1至7任一项所述的导热胶挤出装置，其特征在于，所述挤压管(22)包括挤压管主体(221)和压片部(222)，所述压片部(222)为环形片状结构；

所述压片部(222)的内周可拆卸地连接在挤压管主体(221)的底部周壁上或者所述压片部(222)由所述挤压管主体(221)的底部周向边沿水平向外延伸形成；

所述压片部(222)的外周与胶桶(5)的内周壁相匹配，所述压片部(222)的下表面适于抵压贴合在胶桶(5)内导热胶的上表面。

9.根据权利要求2至7任一项所述的导热胶挤出装置，其特征在于，所述导热胶挤出装置还包括：

升降支架(3)，位于所述基座(1)上方，所述挤压机构(2)安装在所述升降支架(3)上；

升降机构(4)，包括固定设置在所述基座(1)上的动力部件(41)和设置在所述动力部件(41)输出端的伸缩部件(42)，所述伸缩部件(42)连接在所述动力部件(41)和所述升降支架(3)之间，所述伸缩部件(42)适于在所述动力部件(41)的驱动下通过所述升降支架(3)带动所述挤压机构(2)升降。

10.根据权利要求9所述的导热胶挤出装置，其特征在于，所述升降机构(4)具有两组，两组所述升降机构(4)分布在所述胶桶安装位的两侧，并连接在所述升降支架(3)的两端；

和/或，所述动力部件(41)为气缸，所述伸缩部件(42)为设置在所述气缸的输出端的气缸杆；

和/或，所述升降支架(3)包括升降横梁(31)和支撑托板(32)，所述支撑托板(32)通过连接杆(33)固定连接在所述升降横梁(31)的下方，所述伸缩部件(42)与所述升降横梁(31)连接，所述电控驱动部件(21)安装固定在所述支撑托板(32)上方，所述挤压管(22)可拆卸地安装固定在所述支撑托板(32)的下方，所述活塞杆(231)一端与所述电控驱动部件(21)连接另一端伸入到所述挤压管(22)内；

和/或，所述电控驱动部件(21)为电缸。