CN220072213U - 一种间隙调整装置及涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布技术领域，提供了间隙调整装置及涂布机，在涂布模头的两端设置一间隙调整装置，该间隙调整装置包括：调整组件，包括第一调整件和第二调整件，其中，第一调整件被配置成与涂布模头的端部连接，且第二调整件被配置成与第一调整件滑动连接。通过在涂布模头的两端均设置一个间隙调整装置，利用该间隙调整装置能够驱动涂布模头相对涂布辊靠近或者远离，由此实现调整二者间隙大小的效果，该间隙调整装置能够对涂布模头的两端进行单独的调整，保证间隙的一致性，进而保证涂布效果，且整体结构调节便捷，能够满足使用需求。

Description

一种间隙调整装置及涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，具体涉及一种间隙调整装置及涂布机。

背景技术

目前锂电池行业中，涂布机普遍采用狭缝挤压式涂布技术来制作电池极片，涂布机的涂布辊与涂布模头之间具有间隙，狭缝挤压式涂布技术则是将一定流量的浆料由挤压头上料口挤入涂布模头的内部腔体，并形成稳定的压力，使得浆料在涂布模头的狭缝出口喷出，以均匀覆盖在处于狭缝内的箔材表面，因此，涂布辊与涂布模头之间的间隙大小对箔材的涂布厚度和均匀性有着至关重要的影响。

为了保证涂层的整体均匀性，要求涂布模头与涂布辊之间的间隙需要具有高度一致性，也即涂布模头与涂布辊之间的任两个正对的点与另任两个正对的点的距离需要相等，但是由于工件加工精度误差和安装累计误差的存在，无法保证左右间隙值相等，因此无法保证从涂布模头的狭缝出口喷出均匀覆盖在处于狭缝内的箔材表面。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中，为了保证涂层的整体均匀性，要求涂布模头与涂布辊之间的间隙需要具有高度一致性，也即涂布模头与涂布辊之间的任两个正对的点与另任两个正对的点的距离需要相等，但是由于工件加工精度误差和安装累计误差的存在，无法保证左右间隙值相等，因此无法保证从涂布模头的狭缝出口喷出均匀覆盖在处于狭缝内的箔材表面的缺陷，从而提供一种间隙调整装置及涂布机。

一种间隙调整装置，在涂布模头的两端设置一所述间隙调整装置，所述间隙调整装置包括：调整组件，包括第一调整件和第二调整件，其中，所述第一调整件被配置成与涂布模头的端部连接，所述第一调整件具有第一调整面，所述第二调整件具有第二调整面，所述第一调整面与所述第二调整面被配置成相对设置；驱动组件，包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件适于与所述第一调整件连接，所述第二驱动件适于与所述第二调整件连接；所述第一驱动件适于驱动所述第一调整件沿第一方向移动，所述第二驱动件适于驱动所述第二调整件沿第二方向升降运动，且在所述第二驱动件驱动所述第二调整件升降的过程中，所述第一调整面与第二调整面相对滑动运动，以使所述第一调整件带动所述涂布模头相对涂布辊靠近或远离。

可选地，上述间隙调整装置中，所述第一调整面和所述第二调整面相对平行设置。

可选地，上述间隙调整装置中，所述第一调整面与所述第二调整面分别与第二方向上呈夹角设置，所述夹角呈锐角。

可选地，上述间隙调整装置中，所述夹角设置在1°-10°之间。

可选地，上述间隙调整装置中，还包括安装组件，所述安装组件包括安装件，所述安装件的第一端与所述涂布模头连接，所述安装件的第二端与第一调整件连接，所述第一驱动件的动力输出端与所述安装件抵接，以通过所述安装件向所述第一调整件施加沿第一方向移动的第一驱动力。

可选地，上述间隙调整装置中，还包括传动组件，对应设置在所述第二驱动件与所述第二调整件之间；所述传动组件包括主动件和从动件，其中，所述第二驱动件的动力输出端与所述主动件连接，所述从动件与所述第二调整件连接，所述第二驱动件驱动所述主动件运动以带动所述从动件和所述第二调整件沿第二方向运动。

可选地，上述间隙调整装置中，所述安装组件还包括承载臂，所述承载臂设置在机架上，所述第二驱动件和所述传动组件设置在所述承载臂上。

可选地，上述间隙调整装置中，在所述承载臂和所述安装件之间还设置至少一缓冲件，所述缓冲件的一端与所述安装件连接，另一端与所述承载臂抵接。

可选地，上述间隙调整装置中，所述安装组件还包括基座，所述涂布模头通过所述基座与所述安装件连接，以使所述涂布模头与所述第一调整件连接。

可选地，上述间隙调整装置中，还包括检测组件，所述检测组件包括至少一位移检测件，任一所述位移检测件设置在所述承载臂上，以检测所述基座的位移距离。

可选地，上述间隙调整装置中，所述检测组件还包括到位检测件和到位配合件，所述到位检测件设置在所述承载臂上，所述到位配合件与所述从动件连接。

可选地，上述间隙调整装置中，所述到位检测件为槽型光电传感器，所述到位配合件为遮挡板，所述遮挡板适于遮挡所述槽型光电传感器发出的红外线。

可选地，上述间隙调整装置中，在所述第一驱动件上还设置有调节件，所述调节件适于调整所述第一驱动件驱动所述第一调整件沿第一方向的运动速度。

一种涂布机，包括间隙调整装置，所述间隙调整装置为如上所述的间隙调整装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种间隙调整装置，在涂布模头的两端设置一所述间隙调整装置，所述间隙调整装置包括：调整组件，包括第一调整件和第二调整件，其中，所述第一调整件被配置成与涂布模头的端部连接，所述第一调整件具有第一调整面，所述第二调整件具有第二调整面，所述第一调整面与所述第二调整面被配置成相对设置；驱动组件，包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件适于与所述第一调整件连接，所述第二驱动件适于与所述第二调整件连接；所述第一驱动件适于驱动所述第一调整件沿第一方向移动，所述第二驱动件适于驱动所述第二调整件沿第二方向升降运动，且在所述第二驱动件驱动所述第二调整件升降的过程中，所述第一调整面与第二调整面相对滑动运动，以使所述第一调整件带动所述涂布模头相对涂布辊靠近或远离。

此结构的间隙调整装置中，通过在涂布模头的两端设置一个间隙调整装置，利用该间隙调整装置能够驱动涂布模头相对涂布辊靠近或者远离，由此实现调整二者间隙大小的效果，其中，该间隙调整装置的第一调整件被配置成与涂布模头的端部连接，且该第一调整件具有第一调整面，该第二调整件具有第二调整面，该第一调整面与所述第二调整面相对设置，利用驱动组件的第一驱动件驱动第一调整件沿第一方向移动以及第二驱动件驱动第二调整件沿第二方向升降运动，当需要减小涂布模头的出料口与涂布辊之间的间隙时，第二驱动件驱动第二调整件沿第二方向进行上升，此时第二调整件具有相对第一调整件移动且分离的趋势，而第一调整件在第一驱动件的驱动下沿第一方向移动，进而使得第一调整件的第一调整面相对第二调整件的第二调整面滑动运动，且二者抵接，此时涂布模头相对涂布辊靠近，从而实现减小涂布模头的出料口与涂布辊之间的间隙的效果，当需要增加涂布模头的出料口与涂布辊之间的间隙时，第二调整件在第二驱动件的驱动下沿第二方向的反方向进行下降运动，此时第二调整面会相对第一调整面滑动且压紧该第一调整面，以使第二调整件带动第一调整件沿第一方向的反方向移动，且涂布模头相对涂布辊远离，以实现增大涂布模头的出料口与涂布辊之间的间隙的效果，该间隙调整装置能够对涂布模头的两端进行单独且同时的调整，保证间隙的一致性，进而保证涂布效果，且整体结构调节便捷，能够满足使用需求，克服了现有技术中的涂布模头与涂布辊之间，由于工件加工精度误差和安装累计误差的存在，无法保证左右间隙值相等，因此无法保证从涂布模头的狭缝出口喷出均匀覆盖在处于狭缝内的箔材表面的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的间隙调整装置的整体结构示意图；

图2为间隙调整装置的放大结构示意图；

图3为第一调整件与第二调整件相对抵接设置时，第一调整面与第二调整面的位置结构示意图；

附图标记说明：

100、间隙调整装置；

1、调整组件；101、第一调整件；1011、第一调整面；102、第二调整件；1021、第二调整面；

2、驱动组件；201、第一驱动件；202、第二驱动件；203、调节件；

3、安装组件；301、安装件；302、承载臂；303、缓冲件；304、基座；

4、传动组件；401、主动件；402、从动件；

5、检测组件；501、位移检测件；502、到位检测件；503、到位配合件；

X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种间隙调整装置，参见图1-图3，在涂布模头的两端均设置一间隙调整装置100，利用该间隙调整装置100对涂布模头(未在图中示出与涂布辊(未在图中示出)之间的间隙进行调整，本实施例中的间隙调整装置100包括调整组件1和驱动组件2，其中，该调整组件1包括第一调整件101和第二调整件102，该第一调整件101被配置成与涂布模头的端部连接，且该第二调整件102被配置成与第一调整件101滑动连接，该驱动组件2包括第一驱动件201和第二驱动件202，该第一驱动件201适于与第一调整件101连接，该第二驱动件202适于与第二调整件102连接，该第一驱动件201向第一调整件101施加沿第一方向X的第一驱动力，该第二驱动件202向第二调整件102施加沿第二方向Y升降的第二驱动力。

在具体调整间隙大小时，本实施例中的间隙调整装置100具有减小涂布模头的出料口与涂布辊之间的间隙的前进状态以及增大涂布模头的出料口与涂布辊之间的间隙的后退状态。

展开来说，在该前进状态下，该第二调整件102会受到第二驱动件沿第二方向Y的反方向施加的第二驱动力，在第二驱动力的作用下，该第二调整件102的第二调整面会相对第一调整件101的第一调整面移动且与该第一调整面分离的趋势，以允许第一驱动力驱动该第一调整件101沿第一方向X移动，以使得第一调整面再次与第二调整件102的第二调整面抵接，且该涂布模头相对涂布辊靠近，以实现减小涂布模头的出料口与涂布辊之间的间隙的效果。

在后退状态下，该第二调整件102受到第二驱动件施加的沿第二方向Y的第二驱动力，在第二驱动力的作用下，该第二调整件102的第二调整面1021会与第一调整件101的第一调整面1011滑动且压紧该第一调整件101的第一调整面1011，此时第一调整面1011相对第二调整面1021滑动能够运动，从而使得第一调整件101沿第一方向X的反方向移动，且此时涂布模头相对涂布辊远离，以增大涂布模头的出料口与涂布辊之间的间隙。

通过在涂布模头的两端均单独设置一个该间隙调整装置100，实现了对涂布模头的两端进行单独的调整的效果，保证间隙的一致性，进而保证涂布效果，且整体结构调节便捷，能够满足使用需求，在使用时，优选为两端进行同步的调整。

本实施例中，可以将第一调整面1011和第二调整面1021相对平行设置，参见图3，该第一调整面1011与第二调整面1021分别与第二方向Y上呈夹角设置，该夹角呈锐角设置。

为了更好的使得第一调整件101与第二调整件102之间滑动的更加顺畅，可以将夹角设置在1°-10°之间，本实施例中的夹角设置为3°。

为了提高整体间隙调整装置100的稳定性，本实施例中的间隙调整装置100还包括安装组件3，该安装组件3包括安装件301，将该安装件301的第一端与涂布模头连接，将该安装件301的第二端与第一调整件101连接，且将上述第一驱动件201的动力输出端与安装件301抵接，以通过安装件301向第一调整件101施加沿第一方向X运动的第一驱动力，该安装件301呈块状。

需要说明的是，在实际使用过程中，第一驱动件201通过安装件301向第一调整件101施加的第一驱动力是持续作用在第一调整件101上的，当需要减小间隙时，第二驱动件202通过传动组件4向第二调整件102施加的第二驱动力的方向为第二方向Y，在第二调整件102受到第二方向Y的第二驱动力相对第一调整件101移动且分离时，第一调整件101即时在第一驱动力的作用下沿着第一方向X向第二调整件102靠近，以实现减小间隙的效果，整个过程快速，时间短，实现微间隙的调节。

而需要增大间隙时，第二驱动力的方向为第二方向Y的反方向，也即第二方向Y的负向，在第二调整件102受到该第二方向Y的负向的第二驱动力时，由于第一驱动力是持续向第一调整件101作用的，因此在第二调整件102相对第一调整件101滑动运动且压紧该第一调整件101时，第二驱动力沿第一调整面的平行的方向和与该第一调整面1011垂直的方向上具有力的分量，将与该第一调整面1011平行的方向定义为第三方向，将与该第三方向Z垂直的方向上的力的分量定义为第一分力，该第一分力会在第一方向X的反方向上具有分的分量，将该分量定义为第二分力，该第二分力能够克服第一调整件101受到的第一驱动件201施加的第一驱动力，因此第一调整件101会沿着第一方向X的反方向，也即第一方向X的负向移动，由此实现增大间隙的效果。

为了使得第二驱动件202稳定的向第二调整件102施加第二驱动力，还包括传动组件4，该传动组件4对应设置在第二驱动件202与所述第二调整件102之间，该传动组件4包括主动件401和从动件402，其中，将第二驱动件202的动力输出端与主动件401连接，将从动件402与第二调整件102连接，该第二驱动件202驱动主动件401运动以带动从动件402和第二调整件102沿第二方向Y升降运动。

在实际使用时，上述传动组件4可以设置为丝杆组件，该丝杆组件包括丝杆和丝杆螺母，该丝杆作为主动件401，与第二驱动件202连接，丝杆螺母套设在该丝杆上，且将第二调整件102与丝杆螺母连接，在第二驱动件202驱动丝杆转动的过程中，丝杆螺母被驱动沿丝杆上升或者下降，以带动第二调整件102沿第二方向Y的正向上升或者沿第二方向Y的负向下降，从而实现第二调整件102驱动第一调整件101沿第一方向X的负向移动。

当然，上述传动组件4也可以设置为齿轮组件，具体设置根据实际使用进行具体的限定即可，在此不进行赘述。

本实施例中的安装组件3还包括承载臂302，将该承载臂302设置在机架上，上述第二驱动件202和传动组件4设置在承载臂302上。

为了能够在第一驱动力驱动第一调整件101时，向第一调整件101提供缓冲力，在承载臂302和安装件301之间还设置至少一缓冲件303，该缓冲件303的一端与安装件301连接，另一端与承载臂302抵接，在实际使用时，该缓冲件303可以采用缓冲器，例如液压缓冲器，当然也可以采用常规的弹簧件，也可以实现缓冲的作用，在第一驱动件201朝向第二调整件102推动第一调整件101的瞬间，起到缓冲的作用。

本实施例中的安装组件3还包括基座304，将该涂布模头安装在基座304上，以此与安装件301连接，使得涂布模头与第一调整件101连接，参加图3，基座304的长度与涂布模头的长度整体是适配的，基座304可以是分体设置也可以是一体成型设置，能实现与安装件301的连接以及将涂布模头放置在基座304上的对应位置即可。

本实施例中的间隙调整装置100还包括检测组件5，该检测组件5包括位移检测件501，将该位移检测件501设置在上述承载臂302上，适于检测基座304的位移距离，该位移检测件501可以采用位移传感器，能够检测到基座304移动的位移距离，同时在机架上设置千分表，该千分表辅助位移传感器对基座304的位移进行辅助测量，双重检测使得检测的数据更加可靠，由此保证检测到的涂布模头和涂布辊之间的间隙值更加可靠。

本实施例中的检测组件5还包括到位检测件502和到位配合件503，该到位检测件502设置在承载臂302上，该到位配合件503与从动件402连接，在实际使用时，该到位检测件502设置为槽型光电传感器，该到位配合件503为遮挡板，该槽型光电传感器包括红外线发生管和红外线接收管，当该遮挡板将红外线发生管发出的红外线遮挡住后，红外线接收管接收不到红外线，第二驱动件202停止驱动传动组件4，进而第二调整件102停止移动，从而阻止第一调整件101沿第一方向X第一方向X的正方向移动，实现了涂布模头和涂布辊之间的间隙停止减小的效果，避免涂布模头相对涂布辊过度位移而发生干涉的问题。

本实施例中，可以在上述第一驱动件201上设置有调节件203，该调节件203适于调整第一驱动件201驱动第一调整件101沿第一方向X的运动速度，在实际使用时，可以将第一驱动件201设置为气缸，该调节件203设置为调速阀，通过在气缸上安装调速阀，可控制气缸运动的快慢，进而能够调整第一调整件101沿第一方向X的运动速度。

本实施例中，还可以在气缸与上述安装件301之间还设置有浮动接头，在允许的偏心范围内使气缸和安装件301稳定工作，同时解决平衡精度不足的问题，保持气缸工作时候的动作平稳。

本实施例中，第二驱动件202与丝杆之间通过联轴器连接。

本实施例中的第一调整件101和第二调整件102均设置为块状结构，同时，为了减小第一调整件101与第二调整件102之间的摩擦力，可以将第二调整件102采用为滚柱滚动块，将滚柱滚动块的滚轴形成的面作为第二调整面1021，此时第一调整件101与第二调整件102之间具有滚动摩擦力，由此能够小于在第一调整件101和第二调整件102均为平面时二者之间具有的滑动摩擦力，且也会减小因较大摩擦力而带来的粉尘。

本实施例中，为了保证基座304带动涂布模头相对涂布辊之间运动的稳定性，在机架上设置导轨，在基座304上设置滑块，滑块与导轨适配且该滑块能够沿着导轨移动，由此保证了基座304带动涂布模头相对涂布辊之间运动的稳定性。

实施例2：

本实施例记载了一种涂布机，包括间隙调整装置100、涂布模头和涂布辊，其中，涂布模头和涂布辊均设置在机架上，二者之间具有间隙，该间隙调整装置100为如上实施例1中记载的间隙调整装置100。

由于该涂布机采用了该间隙调整装置100，因此具有该间隙调整装置100所具有的所有的有益效果，且该涂布机能够能均匀涂布基材，保证了基材的涂布效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种间隙调整装置，其特征在于，在涂布模头的两端设置一所述间隙调整装置，所述间隙调整装置包括：

调整组件(1)，包括第一调整件(101)和第二调整件(102)，其中，所述第一调整件(101)被配置成与涂布模头的端部连接，所述第一调整件(101)具有第一调整面(1011)，所述第二调整件(102)具有第二调整面(1021)，所述第一调整面(1011)与所述第二调整面(1021)被配置成相对设置；

驱动组件，包括第一驱动件(201)和第二驱动件(202)，所述第一驱动件(201)适于与所述第一调整件(101)连接，所述第二驱动件(202)适于与所述第二调整件(102)连接；

所述第一驱动件(201)适于驱动所述第一调整件(101)沿第一方向移动，所述第二驱动件(202)适于驱动所述第二调整件(102)沿第二方向升降运动，且在所述第二驱动件(202)驱动所述第二调整件(102)升降的过程中，所述第一调整面(1011)与第二调整面(1021)相对滑动运动，以使所述第一调整件(101)带动所述涂布模头相对涂布辊靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的间隙调整装置，其特征在于，所述第一调整面(1011)和所述第二调整面(1021)相对平行设置。

3.根据权利要求2所述的间隙调整装置，其特征在于，所述第一调整面(1011)与所述第二调整面(1021)分别与第二方向上呈夹角设置，所述夹角呈锐角。

4.根据权利要求3所述的间隙调整装置，其特征在于，所述夹角设置在1°-10°之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的间隙调整装置，其特征在于，还包括安装组件(3)，所述安装组件(3)包括安装件(301)，所述安装件(301)的第一端与所述涂布模头连接，所述安装件(301)的第二端与第一调整件(101)连接，所述第一驱动件(201)的动力输出端与所述安装件(301)抵接，以通过所述安装件(301)向所述第一调整件(101)施加沿第一方向移动的第一驱动力。

6.根据权利要求5所述的间隙调整装置，其特征在于，还包括传动组件(4)，对应设置在所述第二驱动件(202)与所述第二调整件(102)之间；

所述传动组件(4)包括主动件(401)和从动件(402)，其中，所述第二驱动件(202)的动力输出端与所述主动件(401)连接，所述从动件(402)与所述第二调整件(102)连接，所述第二驱动件(202)驱动所述主动件(401)运动以带动所述从动件(402)和所述第二调整件(102)沿第二方向运动。

7.根据权利要求6所述的间隙调整装置，其特征在于，所述安装组件(3)还包括承载臂(302)，所述承载臂(302)设置在机架上，所述第二驱动件(202)和所述传动组件(4)设置在所述承载臂(302)上。

8.根据权利要求7所述的间隙调整装置，其特征在于，在所述承载臂(302)和所述安装件(301)之间还设置至少一缓冲件(303)，所述缓冲件(303)的一端与所述安装件(301)连接，另一端与所述承载臂(302)抵接。

9.根据权利要求8所述的间隙调整装置，其特征在于，所述安装组件(3)还包括基座(304)，所述涂布模头通过所述基座(304)与所述安装件(301)连接，以使所述涂布模头与所述第一调整件(101)连接。

10.根据权利要求9所述的间隙调整装置，其特征在于，还包括检测组件(5)，所述检测组件(5)包括至少一位移检测件(501)，任一所述位移检测件(501)设置在所述承载臂(302)上，以检测所述基座(304)的位移距离。

11.根据权利要求10所述的间隙调整装置，其特征在于，所述检测组件(5)还包括到位检测件(502)和到位配合件(503)，所述到位检测件(502)设置在所述承载臂(302)上，所述到位配合件(503)与所述从动件(402)连接。

12.根据权利要求11所述的间隙调整装置，其特征在于，所述到位检测件(502)为槽型光电传感器，所述到位配合件(503)为遮挡板，所述遮挡板适于遮挡所述槽型光电传感器发出的红外线。

13.根据权利要求1所述的间隙调整装置，其特征在于，在所述第一驱动件(201)上还设置有调节件(203)，所述调节件(203)适于调整所述第一驱动件(201)驱动所述第一调整件(101)沿第一方向的运动速度。

14.一种涂布机，其特征在于，包括间隙调整装置(100)，所述间隙调整装置为如权利要求1-13任一项所述的间隙调整装置。