CN220071221U - 一种三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备 - Google Patents

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王福军
诸大宇
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Abstract

本实用新型适用于废气净化设备技术领域,提供了一种三级喷淋‑干式化学过滤耦合废气净化设备,包括:壳体,壳体的两端分别设有进气口和出气口,壳体的内部设有至少三个喷淋室,每个喷淋室的内部均填充有填充球体,每个喷淋室的末端均设有除湿件;设置于最后一个喷淋室后端的三个干式化学过滤区,每个干式化学过滤区内部均填充有化学滤料,出气口设置于最后一个干式化学过滤区的出口并且与排放管连接,借此,本实用新型通过三级喷淋和干式化学过滤区耦合作用彻底处理废气,通过喷淋降低废气浓度,达到延长干式化学过滤区使用寿命,通过干式化学过滤区的高效吸收净化后,废气的处理效率达到99%,彻底去除异味物质,满足废气排放标准要求。

Description

一种三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域,尤其涉及一种三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备。
背景技术
随着公众环保意识的加强,污水处理过程中产生的恶臭污染物影响环境问题逐渐受到关注。污水厂排放的气态污染物以恶臭类气体为主,其中硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚和VOC等。硫化氢嗅阈值低,可与不饱和酮反应生成其它恶臭物质,不仅给周边公众带来感官困扰,也会影响厂区工作人员健康,同时腐蚀污水处理厂的混凝土和金属材质构筑物;氨则是大气中PM2.5形成的重要前体物,参与形成硝酸铵和硫酸铵等二次颗粒物。
臭气处理常用技术有生物除臭、活性炭除臭、离子除臭、化学除臭、UV光催化除臭等,以及前述除臭方法的不同组合,现有处理技术普遍存在运行费用高、处理效率较低、处理后难以达到新的排放标准要求。因此,急需寻找新的技术和工艺来解决这一难题。
目前采用三级喷淋-干式化学过滤的耦合废气处理设备在国内外几乎没有。该组合工艺能高效去除臭气中的硫化氢、氨气、硫醇、硫醚、胺类、乙醛、有机物和二氧化硫等污染物,克服了单一除臭装置处理效率低的缺点,同时可大幅延长干式化学过滤区使用寿命,因此是处理污水厂废气处理的理想装置。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,其可以通过三级喷淋:碱液喷淋、酸液喷淋和水喷淋,干式化学过滤区耦合作用彻底处理废气,通过喷淋降低废气浓度,达到延长干式化学过滤区使用寿命,通过干式化学过滤区的高效吸收净化后,废气的处理效率达到99%,彻底去除异味物质,满足废气排放标准要求。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,包括:壳体,所述壳体的两端分别设有进气口和出气口,所述壳体的内部设有至少三个喷淋室,每个所述喷淋室的内部均填充有填充球体,每个所述喷淋室的末端均设有除湿件;设置于最后一个所述喷淋室后端的三个干式化学过滤区,每个所述干式化学过滤区内部均填充有化学滤料,所述出气口设置于最后一个所述干式化学过滤区的出口并且与排放管连接,所述排放管与引风机连接,所述引风机提供废气流动的动力。
根据本实用新型的三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,所述喷淋室至少包括一个碱喷淋室、酸喷淋室和水喷淋室,所述碱喷淋室设置于所述酸喷淋室的前端,所述水喷淋室设置于所述酸喷淋室的后端。
根据本实用新型的三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,所述化学滤料为干式化学过滤区,三个干式化学过滤区分别为一级干式化学过滤区、二级干式化学过滤区和三级干式化学过滤区,所述除湿件为除湿过滤棉,所述填充球体为塑料空心球。
根据本实用新型的三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,所述喷淋室内侧的顶部设有若干扇形喷头,若干所述扇形喷头的进水口通过布水管连通,所述碱喷淋室的侧壁设有碱喷淋泵,所述酸喷淋室的侧壁设有酸喷淋泵,所述水喷淋室的侧壁设有水喷淋泵。
根据本实用新型的三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,每个所述喷淋室的底部均设有集水槽,每个所述喷淋室的侧壁均设有加料口,每个所述喷淋室的顶部设有第一检修口,每个所述干式化学过滤区的顶部均设有第二检修口。
根据本实用新型的三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,所述引风机设置于所述出气口和排放管之间,所述出气口与所述引风机的进口端通过软接头连接,所述排放管与所述引风机的出口端通过软接头连接。
本使用新型还提供了一种废气净化的工艺方法,包括以下步骤:S1、将待处理的臭气经进气口进入进气室、进入碱喷淋室、酸喷淋室、水喷淋室、除湿过滤棉、一级干式化学过滤区、二级干式化学过滤区、三级干式化学过滤区、引风机和排放管;S2、在碱喷淋室,废气中的H2S等酸性气体与碱液发生中和反应,大部分酸性气体得以去除;S3、在酸喷淋室,废气中的NH3等碱性气体与酸液发生中和反应,大部分碱性气体得以去除;S4、在水喷淋室,通过水喷淋去除前端的剩余酸液和碱液;S5、在除湿过滤棉中过滤水汽后进入一级干式化学过滤区;S6、在一级干式化学过滤区,经前端处理后的剩余H2S等酸性气体被吸附捕捉在滤料介质表面或内部孔隙,然后通过与滤料发生化学反应转化为无害的固体得以去除;S7、在二级干式化学过滤区,经前端处理后的剩余NH3和胺类碱性气体被吸附捕捉在滤料介质表面或内部孔隙,然后通过与滤料发生化学反应转化为无害的固体得以去除;S8、在三级干式化学过滤区,进一步吸附捕捉去除硫醇、胺类、乙醛、有机物和VOC等;S9、处理达标后的废气,经离心风机抽吸通过排放管排放。
根据本实用新型的废气净化的工艺方法,经碱喷淋室和酸喷淋室去除废气中大部分H2S、NH3和VOC后,再经过干式化学过滤区进一步去除废气中的异味物质。
综上,本实用新型产生的技术效果是:
1、通过三级喷淋:碱液喷淋、酸液喷淋、水喷淋,干式化学过滤耦合作用彻底处理废气,通过喷淋降低废气浓度,达到延长干式化学过滤区使用寿命。
2、通过喷淋降低废气浓度,达到延长干式化学过滤区使用寿命,通过干式化学过滤区的高效吸收净化后,废气的处理效率达到99%,彻底去除异味物质,满足废气排放标准要求。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的俯视内部结构示意图;
在图中,1-进气口,2-碱喷淋室,3-填充球体,4-扇形喷头,5-视孔,6-布水管,7-除湿件,8-第二检修口,9-干式化学过滤区,10-排放管,11-第一软接头,12-引风机,13-第二软接头,14-支腿,15-集水槽,16-壳体,17-加料口,18-碱喷淋泵,19-第一检修口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1和图2,本实用新型提供了一种三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,该三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备包括壳体16,所述壳体16的两端分别设有进气口1和出气口,壳体16位于出气口的一侧设有支腿14,所述壳体16的内部设有至少三个喷淋室,每个所述喷淋室的内部均填充有填充球体3,每个所述喷淋室的末端均设有除湿件7;设置于最后一个所述喷淋室后端的三个干式化学过滤区9,每个所述干式化学过滤区9内部均填充有化学滤料,所述出气口设置于最后一个所述干式化学过滤区9的出口并且与排放管10之间通过第二软接头13连接,所述排放管10与引风机12之间通过第一软接头11连接,所述引风机12提供废气流动的动力。
优选的是,本实用新型的所述喷淋室至少包括一个碱喷淋室2、酸喷淋室和水喷淋室,所述碱喷淋室2设置于所述酸喷淋室的前端,所述水喷淋室设置于所述酸喷淋室的后端,所述化学滤料为干式化学过滤区9,三个干式化学过滤区9分别为一级干式化学过滤区、二级干式化学过滤区和三级干式化学过滤区,所述除湿件7为除湿过滤棉,所述填充球体3为塑料空心球
参见图1、图2和图3,另外,本实用新型的所述喷淋室内侧的顶部设有若干扇形喷头4,若干所述扇形喷头4的进水口通过布水管6连通,所述碱喷淋室2的侧壁设有碱喷淋泵18,所述酸喷淋室的侧壁设有酸喷淋泵,所述水喷淋室的侧壁设有水喷淋泵,每个所述喷淋室的底部均设有集水槽15,每个所述喷淋室的侧壁均设有加料口17,每个所述喷淋室的顶部设有视孔5和第一检修口19,每个所述干式化学过滤区9的顶部均设有第二检修口8,所述引风机12设置于所述出气口和排放管10之间,所述出气口与所述引风机12的进口端通过第二软接头13连接,所述排放管10与所述引风机12的出口端通过第一软接头11连接。
在本实施例中,结合图1~图3,本发明的具体运行方式流程如是臭气经进气口1进入碱喷淋室2,通过碱喷淋泵18喷淋氢氧化钠溶液,废气中的H2S等酸性气体与氢氧化钠发生中和反应,去除大部分H2S等酸性气体;废气进入酸喷淋室,通过酸喷淋泵喷淋盐酸溶液,废气中的NH3等碱性气体与盐酸发生中和反应,去除大部分NH3等碱性气体;废气进入水喷淋室,通过水喷淋泵喷淋水溶液,去除前端酸碱溶液;经过除湿过滤棉去除废气中的水汽;废气进入一级干式化学过滤区,一级滤料主要去除硫化氢等酸性气体后进入二级干式化学过滤区,二级滤料主要去除氨气后进入三级干式化学过滤区,三级干式化学过滤区去除硫醇、胺类、乙醛、有机物和二氧化硫等恶臭气体,经引风机12抽吸经排放管10排放,设备内自碱喷淋室2到酸喷淋室,酸喷淋室到水喷淋室,水喷淋室到一级干式化学过滤区均设置除湿件7,除湿件7采用活性炭除湿过滤棉,除湿过滤棉用于去除废气中的水汽,活性炭过滤棉采用抽屉式设置,便于活性炭过滤棉拆卸、清洗。设备内自进气口1到碱喷淋室2、碱喷淋室2到酸喷淋室、酸喷淋室到水喷淋室,水喷淋室到一级干式化学过滤区,一级干式化学过滤区到二级干式化学过滤区,二级干式化学过滤区到三级干式化学过滤区,隔断均采用2mm孔径穿孔板,穿孔板用于隔断塑料空心球和干式化学过滤区9,同时作为气体流通通道,便于气体从孔中通过,干式化学过滤区9用于进一步去除硫化氢、氨气、硫醇、胺类、乙醛、有机物和二氧化硫等恶臭气体。同时由于前端三级喷淋室已去除大部分废气中的污染物质,可大幅延长干式化学过滤区9使用寿命。
而且,本实用新型通过碱喷淋、酸喷淋、水喷淋、一级干式化学过滤区、二级干式化学过滤区和三级干式化学过滤区配合,恶臭气体经三级喷淋和干式化学过滤区9耦合处理后达标排放,组合废气处理设备,废气净化效率达到99%,排放口无任何臭味,且可大幅度延长干式化学过滤区9使用寿命。
进一步的,本实用新型还提供了一种废气净化工艺,包括以下步骤:S1、将待处理的臭气经进气口1进入进气室、进入碱喷淋室2、酸喷淋室、水喷淋室、除湿过滤棉、一级干式化学过滤区、二级干式化学过滤区、三级干式化学过滤区、引风机12和排放管10;S2、在碱喷淋室2,废气中的H2S等酸性气体与碱液发生中和反应,大部分酸性气体得以去除;S3、在酸喷淋室,废气中的NH3等碱性气体与酸液发生中和反应,大部分碱性气体得以去除;S4、在水喷淋室,通过水喷淋去除前端的剩余酸液和碱液;S5、在除湿过滤棉中过滤水汽后进入一级干式化学过滤区;S6、在一级干式化学过滤区,经前端处理后的剩余H2S等酸性气体被吸附捕捉在滤料介质表面或内部孔隙,然后通过与滤料发生化学反应转化为无害的固体得以去除;S7、在二级干式化学过滤区,经前端处理后的剩余NH3和胺类碱性气体被吸附捕捉在滤料介质表面或内部孔隙,然后通过与滤料发生化学反应转化为无害的固体得以去除;S8、在三级干式化学过滤区,进一步吸附捕捉去除硫醇、胺类、乙醛、有机物和VOC等;S9、处理达标后的废气,经离心风机抽吸通过排放管10排放,经碱喷淋室2和酸喷淋室去除废气中大部分H2S、NH3和VOC后,再经过干式化学过滤区9进一步去除废气中的异味物质
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体的两端分别设有进气口和出气口,所述壳体的内部设有至少三个喷淋室,每个所述喷淋室的内部均填充有填充球体,每个所述喷淋室的末端均设有除湿件;
设置于最后一个所述喷淋室后端的三个干式化学过滤区,每个所述干式化学过滤区内部均填充有化学滤料,所述出气口设置于最后一个所述干式化学过滤区的出口并且与排放管连接,所述排放管与引风机连接,所述引风机提供废气流动的动力。
2.根据权利要求1所述的三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,其特征在于,所述喷淋室至少包括一个碱喷淋室、酸喷淋室和水喷淋室,所述碱喷淋室设置于所述酸喷淋室的前端,所述水喷淋室设置于所述酸喷淋室的后端。
3.根据权利要求1所述的三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,其特征在于,所述化学滤料为干式化学过滤区,三个干式化学过滤区分别为一级干式化学过滤区、二级干式化学过滤区和三级干式化学过滤区,所述除湿件为除湿过滤棉,所述填充球体为塑料空心球。
4.根据权利要求2所述的三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,其特征在于,所述喷淋室内侧的顶部设有若干扇形喷头,若干所述扇形喷头的进水口通过布水管连通,所述碱喷淋室的侧壁设有碱喷淋泵,所述酸喷淋室的侧壁设有酸喷淋泵,所述水喷淋室的侧壁设有水喷淋泵。
5.根据权利要求1~4任一项所述的三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,其特征在于,每个所述喷淋室的底部均设有集水槽,每个所述喷淋室的侧壁均设有加料口,每个所述喷淋室的顶部设有第一检修口,每个所述干式化学过滤区的顶部均设有第二检修口。
6.根据权利要求5所述的三级喷淋-干式化学过滤耦合废气净化设备,其特征在于,所述引风机设置于所述出气口和排放管之间,所述出气口与所述引风机的进口端通过软接头连接,所述排放管与所述引风机的出口端通过软接头连接。
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