CN220070423U - 一种复合式导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合式导管，包括：内层管；中间层，其包括环形部和多个凸起部，多个凸起部均设置于环形部的内侧，凸起部抵接内层管的外侧，相邻两个凸起部之间形成空腔部，空腔部内设置有第一加强线；外层管，其包括第一内层、第一外层和第二加强线，第一内层包覆于环形部的外侧，第一内层和第一外层之间形成中空层，第二加强线设置于中空层内。通过在中间层向内设置多个凸起部用于抵接内层管，且多个凸起部之间形成空腔部，可以提高整个导管的柔韧性能，同时在中间层的空腔部内设置第一加强线，在外层管的中空层设置第二加强线，能够有效地改善复合式导管的抗压性能和抗扭性能，进而提高复合式导管的综合性能，以提高复合式导管的使用寿命。

Description

一种复合式导管

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是指一种复合式导管。

背景技术

如图1所示，现有的医疗器械用的复合式导管装置包括操作部6和导管部7，导管部7在使用时可进入人体内(如血管、气管等)，导管部7一般包括内层管、中间层和外层管，内层管、中间层、外层管依次包覆设置，而中间层又包括空腔部和设置于空腔部内的加强丝。

但现有复合式导管装置的导管部这种常规套管结构仍然存在抗压性能、柔韧性能和抗扭性能较差的问题，从而导致复合式导管的使用寿命降低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中复合式导管因柔韧性和抗压抗扭性能较弱导致其使用寿命降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合式导管，包括：

内层管；

中间层，其包括环形部和多个凸起部，多个所述凸起部均设置于所述环形部的内侧，所述凸起部抵接所述内层管的外侧，相邻两个所述凸起部之间形成空腔部，所述空腔部内设置有第一加强线；

外层管，其包括第一内层、第一外层和第二加强线，所述第一内层包覆于所述环形部的外侧，所述第一内层和所述第一外层之间形成中空层，所述第二加强线设置于所述中空层内。

在本实用新型的一个实施例中，所述凸起部设置有缓冲中空腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二加强线设置有多条。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二加强线沿第一内层的轴向直线延伸且与所述第一外层紧贴。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第二加强线沿周向螺旋缠绕于所述第一内层的外侧且与所述第一外层紧贴。

在本实用新型的一个实施例中，多个所述凸起部沿所述环形部的内侧均匀分布。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一加强线沿所述内层管的轴向直线延伸。

在本实用新型的一个实施例中，单个所述空腔部内的第一加强线设置有多条。

在本实用新型的一个实施例中，相邻两个所述空腔部内的第一加强线分别连接所述环形部的内周面和所述内层管的外周面。

在本实用新型的一个实施例中，所述内层管、所述中间层和所述外层管的材质均为树脂类、有机高分子纤维、高分子聚合物、橡胶类材质中的一种或多种，所述第一加强线和所述第二加强线均为金属材质。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种复合式导管，通过在中间层向内设置多个凸起部用于抵接内层管，且多个凸起部之间形成空腔部，可以提高整个导管的柔韧性能，同时在中间层的空腔部内设置第一加强线，在外层管的中空层设置第二加强线，能够有效地改善复合式导管的抗压性能和抗扭性能，进而提高复合式导管的综合性能，以提高复合式导管的使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为现有技术复合式导管整体的装置结构示意图；

图2为本实用新型复合式导管的剖面结构示意图；

图3为图2所示复合式导管中第二加强线的第一种结构示意图；

图4为图2所示复合式导管中第二加强线的第二种结构示意图；

图5为图4所示第二种结构的第二加强线的分布示意图。

说明书附图标记说明：1、内层管；2、中间层；210、环形部；220、凸起部；221、缓冲中空腔；230、空腔部；3、第一加强线；4、外层管；410、第一内层；420、第一外层；430、中空层；5、第二加强线；6、操作部；7、导管部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1

参照图2至图5所示，本实用新型提供了一种复合式导管，包括：

内层管1；

中间层2，其包括环形部210和多个凸起部220，多个凸起部220均设置于环形部210的内侧，凸起部220抵接内层管1的外侧，相邻两个凸起部220之间形成空腔部230，空腔部230内设置有第一加强线3；

外层管4，其包括第一内层410、第一外层420和第二加强线5，第一内层410包覆于环形部210的外侧，第一内层410和第一外层420之间形成中空层430，第二加强线5设置于中空层430内。

本实用新型的这种复合式导管，通过在中间层2向内设置多个凸起部220用于抵接内层管1，且多个凸起部220之间形成空腔部230，可以提高整个导管的柔韧性能，同时在中间层2的空腔部230内设置第一加强线3，在外层管4的中空层430设置第二加强线5，能够有效地改善复合式导管的抗压性能和抗扭性能，进而提高复合式导管的综合性能，以提高复合式导管的使用寿命。

具体的，外层管4与人体接触，内层管1与人体抽取物或其它输送物接触，凸起部220由环形部210向内延伸抵接内层管1，可以想象到的是，凸起部220为长条形，凸起部220的径向内端具有圆形的1/4—1/2圆弧形长度，以起到更好的贴附效果，空腔部230的体积整体大于凸起部220的体积，以保证整个复合式导管在进入人体狭窄处时具备一定的缓冲效果；第一内层410、第一外层420和第二加强线5复合而成，即第二加强线5嵌设有于第一内层410和第一外层420之间，以加强复合式导管整体的抗压和抗扭性能，第一加强线3则为常规设置。

进一步的，凸起部220设置有缓冲中空腔221。

具体的，缓冲中空腔221的长度与凸起部220的长度保持一致，空腔部230的体积是缓冲中空腔221的体积的3-8倍，缓冲中空腔221在复合式导管插入人体进行抽取作业或者输送作业时，能够为导管内物体的传输提供很好的缓冲效果，避免堵塞。

进一步的，第二加强线5设置有多条。

具体的，多条加强线的设置可加强外层管4的强度。

进一步的，第二加强线5沿第一内层410的轴向直线延伸且与第一外层420紧贴。

具体的，直线延伸的第二加强线5可以保证外层管4在长度方向具有很好的抗扭效果。

进一步的，多个凸起部220沿环形部210的内侧均匀分布。

具体的，多个凸起部220的均匀设置可以加强内层管1对于中间层2的支撑性，同时加强复合式导管的柔韧性。

进一步的，第一加强线3沿内层管1的轴向直线延伸。

具体的，直线延伸的第一加强线3可以提高内层管1的抗扭效果。

实施例2

第二加强线5沿周向螺旋缠绕于第一内层410的外侧且与第一外层420紧贴。

具体的，螺旋缠绕的方式不仅能够提高外层管4的抗扭效果，还能够加强外层管4的抗压效果。

实施例3

继续参照图3至图4所示，单个空腔部230内的第一加强线3设置有多条。

具体的，空腔部230内设置有第一加强线3，第一加强线3连接于内层管1的外周面，在周向方向上，多个空腔部230内的第一加强线3的数量可不等，例如：沿内层管1的周向方向上，空腔部230内的第一加强线3的数量可依次为1n、2n、3n......1n、2n、3n......的设置方式,这种布置形式有利于简化第一加强线3的设置，更加有利于生产。

更多的，继续参照图4所示，数量为1n的第一加强线3的截面积或直径大于数量为2n的第一加强线3的截面积或直径，数量为2n的第一加强线3的截面积或直径大于数量为3n的第一加强线325的截面积或直径。各个空腔部230内的第一加强线3的材料不同，数量为1n的第一加强线3的弹性模量大于数量为2n的第一加强线3的弹性模量，数量为2n的第一加强线3的弹性模量大于数量为3n的第一加强线3的弹性模量，这样做可以在减少第一加强线3数量的同时保证每个空腔部230内的第一加强线3拥有相同的抗压和抗扭效果。可以想象到的是，第一加强线3的截面积或直径等于数量为3n的第一加强线3的截面积或直径，且该第一加强线3的弹性模量大于该第一加强线3的弹性模量。

更具体的，数量为1n的第一加强线3的截面积或直径是数量为2n的第一加强线3的截面积或直径的1.5-3倍，数量为2n的第一加强线3的截面积或直径是数量为3n的第一加强线3的截面积或直径的1.5-3倍。

实施例4

参照图5所示，相邻两个空腔部230内的第一加强线3分别连接环形部210的内周面和内层管1的外周面。

具体的，上述数量为1n的第一加强线3连接于环形部210的内周面，数量为2n的第一加强线3连接于内层管11的外周面，数量为3n的第一加强线3连接于环形部210的内周面。可以确保整个空腔部230上下均能形成较好的抗扭效果。

进一步的，内层管1、中间层2和外层管4的材质均为树脂类、有机高分子纤维、高分子聚合物、橡胶类材质中的一种或多种，第一加强线3和第二加强线5均为金属材质。

具体的，内层管1、中间层2和外层管4的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、液晶聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙树脂、苯乙烯树脂、聚甲醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯醚树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚砜树脂、聚醚酮树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚醚腈树脂、酚醛树脂、苯氧基树脂、聚苯乙烯系、聚烯烃系、聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系、聚丁二烯系、聚异戊二烯系、氟树脂等中的一种或多种或其组合成分；还可为聚乙醇酸、聚乳酸、聚羟基丁酸、纤维素、聚羟基丁酸戊酸、聚原酸酯或者它们的共聚物、混合物或复合物等，以提高其耐磨性能和抗腐蚀性能，金属材质的加强线能够有效提高整个导管的抗扭性能且易于获取，也可采用高强度非金属材质的加强线以减轻整体重量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种复合式导管，其特征在于，包括：

内层管；

中间层，其包括环形部和多个凸起部，多个所述凸起部均设置于所述环形部的内侧，所述凸起部抵接所述内层管的外侧，相邻两个所述凸起部之间形成空腔部，所述空腔部内设置有第一加强线；

外层管，其包括第一内层、第一外层和第二加强线，所述第一内层包覆于所述环形部的外侧，所述第一内层和所述第一外层之间形成中空层，所述第二加强线设置于所述中空层内。

2.根据权利要求1所述的复合式导管，其特征在于：所述凸起部设置有缓冲中空腔。

3.根据权利要求1所述的复合式导管，其特征在于：所述第二加强线设置有多条。

4.根据权利要求1所述的复合式导管，其特征在于：所述第二加强线沿第一内层的轴向直线延伸且与所述第一外层紧贴。

5.根据权利要求1所述的复合式导管，其特征在于：所述第二加强线沿周向螺旋缠绕于所述第一内层的外侧且与所述第一外层紧贴。

6.根据权利要求1所述的复合式导管，其特征在于：多个所述凸起部沿所述环形部的内侧均匀分布。

7.根据权利要求1所述的复合式导管，其特征在于：所述第一加强线沿所述内层管的轴向直线延伸。

8.根据权利要求1所述的复合式导管，其特征在于：单个所述空腔部内的第一加强线设置有多条。

9.根据权利要求8所述的复合式导管，其特征在于：相邻两个所述空腔部内的第一加强线分别连接所述环形部的内周面和所述内层管的外周面。

10.根据权利要求1所述的复合式导管，其特征在于：所述内层管、所述中间层和所述外层管的材质均为树脂类、有机高分子纤维、高分子聚合物、橡胶类材质中的一种或多种，所述第一加强线和所述第二加强线均为金属材质。