CN220068806U - 一种果仁自动裹粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种果仁自动裹粉机，包括：果仁下料仓；果仁下料仓底部一侧沿果仁下料仓长度方向等间隔开设有多个果仁输出口，果仁输出口外侧共同连接有一组水平结构的果仁裹浆台，每个果仁输出口对应的果仁裹浆台上分别连通有一条果仁裹浆通道,果仁裹浆通道内部注入有果浆，果仁裹浆通道内部两侧对称设置有拨动机构，果仁裹浆台输出端连接有倾斜分布的果仁裹粉箱，果仁裹粉箱内部对应每个果仁裹浆通道的输出口分别连通有果仁裹粉通道，果仁裹粉通道内顶部沿其长度方向等间隔设置有多组干粉喷洒机构。本裹粉机全程自动化输送，对果仁进行高质量裹粉，速度快且效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种果仁自动裹粉机。
背景技术
果仁在加工的过程中，为了增加食用的口味种类以及存储的时间，现多在果仁的外侧进行裹粉，裹粉一般为各种水果口味，在对果仁进行裹粉时，一般是先在果仁的外侧涂抹一层糖粉浆，然后利用糖粉浆的黏性，在其外侧包裹干粉，由此实现在果仁外侧稳定裹粉的目的。
但是现有的一些裹粉机在运行时，多数操作是直接将果仁直接糖粉浆内，然后对其进行搅动，将糖粉浆包裹在果仁外侧，该方式虽然可以将糖粉浆充分裹在果仁外侧，但是在操作时，需要统一的将果仁置于糖粉浆池内，然后再统一将其捞出，粘有糖粉浆的果仁在转移过程中，极易大量的粘接在一起，导致后续对其进行裹干粉时，难以将其进行充分包裹，而且多数果仁粘接在一起，分离难度较高；
因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案提出了一种果仁自动裹粉机。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种果仁自动裹粉机，旨在解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，一种果仁自动裹粉机，包括：果仁下料仓；果仁下料仓竖截面设置为倒置类等腰梯形结构，果仁下料仓底部一侧沿果仁下料仓长度方向等间隔开设有多个果仁输出口，果仁输出口外侧共同连接有一组水平结构的果仁裹浆台，置于果仁下料仓内部的果仁在重力的作用下，穿过果仁输出口输送至果仁裹浆台上，每个果仁输出口对应的果仁裹浆台上分别连通有一条果仁裹浆通道,果仁裹浆通道内部注入有果浆，且果仁裹浆通道内部两侧对称设置有拨动机构，在拨动机构的驱动下，输入到果仁裹浆通道内部的果仁沿着果仁裹浆通道内部移动，同时进行果浆的涂覆，果仁裹浆台输出端连接有倾斜分布的果仁裹粉箱，果仁裹粉箱内部对应每个果仁裹浆通道的输出口分别连通有果仁裹粉通道，果仁裹粉通道内顶部沿其长度方向等间隔设置有多组干粉喷洒机构，转移到果仁裹粉通道内部的包裹有果浆的果仁在重力的作用下，沿着果仁裹粉通道内部移动，移动的过程中，干粉喷洒机构对其外侧进行喷洒干粉，将其外侧进行裹粉，随着裹粉的增加，果仁与果仁裹粉通道内壁之间的摩擦力降低，从而下落的速度会不断提高，所述果仁裹粉通道输出端连通有裹粉果仁收集箱，通过裹粉果仁收集箱将裹粉后的果仁进行收集，由此实现对果仁的自动化裹粉操作。
本实用新型提供的一种果仁自动裹粉机，通过控制果仁的输送量，将其依次经过拨轮拨动转移的果仁裹浆通道内部，以及喷洒干粉的果仁裹粉通道内部，配合拨轮与重力作用，控制合适量的果仁先经过果浆包裹，然后进行裹粉，全程自动化运行，对果仁进行充分高效裹粉，由此降低果仁裹粉时，相互粘接量大，果仁质量差的问题。
附图说明
图1为一种果仁自动裹粉机的结构示意图。
图2为一种果仁自动裹粉机中果仁下料仓的侧视结构示意图。
图3为一种果仁自动裹粉机中果仁裹浆台的局部结构示意图。
图4为一种果仁自动裹粉机中果仁裹粉箱的局部俯视结构示意图。
图5为图1中A的放大结构示意图；
附图中：果仁下料仓10，导向板11，果仁输出口12，支架13，果仁裹浆台14，果仁裹粉箱15，裹粉果仁收集箱16，果仁裹浆通道17，拨动轴18，拨轮19，传动带20，转动轴21，伺服电机22，果仁裹粉通道23，干粉箱24，干粉输送通道25，控制阀26，干粉喷洒排27。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示，为本实用新型实施例提供的一种果仁自动裹粉机的结构图，包括：果仁下料仓10；果仁下料仓10竖截面设置为倒置类等腰梯形结构，果仁下料仓10底部一侧沿果仁下料仓10长度方向等间隔开设有多个果仁输出口12，果仁输出口12外侧共同连接有一组水平结构的果仁裹浆台14，置于果仁下料仓10内部的果仁在重力的作用下，穿过果仁输出口12输送至果仁裹浆台14上，每个果仁输出口12对应的果仁裹浆台14上分别连通有一条果仁裹浆通道17,果仁裹浆通道17内部注入有果浆，且果仁裹浆通道17内部两侧对称设置有拨动机构，在拨动机构的驱动下，输入到果仁裹浆通道17内部的果仁沿着果仁裹浆通道17内部移动，同时进行果浆的涂覆，果仁裹浆台14输出端连接有倾斜分布的果仁裹粉箱15，果仁裹粉箱15内部对应每个果仁裹浆通道17的输出口分别连通有果仁裹粉通道23，果仁裹粉通道23内顶部沿其长度方向等间隔设置有多组干粉喷洒机构，转移到果仁裹粉通道23内部的包裹有果浆的果仁在重力的作用下，沿着果仁裹粉通道23内部移动，移动的过程中，干粉喷洒机构对其外侧进行喷洒干粉，将其外侧进行裹粉，随着裹粉的增加，果仁与果仁裹粉通道23内壁之间的摩擦力降低，从而下落的速度会不断提高，所述果仁裹粉通道23输出端连通有裹粉果仁收集箱16，提高裹粉果仁收集箱16将裹粉后的果仁进行收集，由此实现对果仁的自动化裹粉操作。
在本实用新型实施例中，由于粘有果浆的果仁进入到果仁裹粉通道23内部时，果浆的粘度会粘接在果仁裹粉通道23的内部，导致仅受到重力时，果仁也无法朝着果仁裹粉通道23内部向下转移，由此为解决该问题，通过将果仁裹浆通道17内部的拨动机构延伸至果仁裹粉通道23的输入口，同时设置一组干粉喷洒机构置于果仁裹粉通道23的输入口上侧，即在果仁移动至果仁裹粉通道23输入口侧时，干粉喷洒机构及时对其进行干粉喷洒，然后配合拨动机构，使其快速朝向果仁裹粉通道23内部移动，然后在后续干粉喷洒机构的作用下，便可将果仁裹粉后快速自动下落；
为进一步提高下落的速度，果仁裹粉通道23内壁设置为光滑结构，降低其与果仁接触时的摩擦力；
果仁下料仓10、果仁裹浆台14、果仁裹粉箱15底部均通过支架13进行支撑固定，使其保持稳定安全运行；
值得注意的是，防止输入到果仁裹浆通道17内部的果仁过多，果仁输出口12的大小设置为单次仅可少于三个果仁通过，控制果仁输出口12中果仁输出量，由此保证果仁裹浆通道17内部的果仁在两侧拨动机构的驱动下，准确移动的同时，又可对其进行充分的裹浆。
参阅3、5，在本实用新型的一个实例中，拨动机构包括有若干个转动设置在果仁裹浆通道17以及果仁裹粉通道23输入口两侧内部的拨动轴18，同侧拨动轴18之间等间隔分布，且拨动轴18上下端部安装有转动轴21，下侧转动轴21转动设置在果仁裹浆通道17或者果仁裹粉通道23输入口内壁中，上侧转动轴21之间通过传动带20转动连接，且位于靠近果仁输出口12一侧的下侧转动轴21上连接有伺服电机22，即启动伺服电机22驱动转动轴21转动，然后在传动带20的传动连接下，同步控制同侧的拨动轴18转动，所述拨动轴18周向外壁上均匀安装有多片拨轮19，位于果仁裹浆通道17或者果仁裹粉通道23输入口两侧的拨轮19之间间隔小于果仁的宽度，即在两侧拨轮19的转动下，准确的将置于干粉喷洒排27或者果仁裹粉通道23输入口内的果仁向外拨动转移；
为保持干粉喷洒排27内部的果仁能够全部顺利移动，沿着干粉喷洒排27长度方向的相邻拨轮19之间的间隔也小于果仁的宽度，即前后侧的拨轮19能够顺利承接，将果仁拨动转移。
具体的，干粉喷洒机构包括有安装在每个果仁裹粉通道23外顶部果仁裹粉箱15上的多个干粉箱24，干粉箱24内部存放有果味干粉，干粉箱24朝向果仁裹粉通道23内部的一侧连通有干粉输送通道25,干粉输送通道25端部延伸至果仁裹粉通道23内部且连通有干粉喷洒排27，干粉喷洒排27沿着果仁裹粉通道23长度方向设置，干粉输送通道25上设置有干粉箱24，即启动控制阀26在干粉喷洒排27的泵吸下，将干粉箱24内部的干粉经过干粉输送通道25输入到干粉喷洒排27内，然后通过干粉喷洒排27朝向果仁裹粉通道23内部喷出，对经过的裹有果浆的果仁进行裹粉。
需要注意的是，由于果仁在果仁裹浆通道17内部进行果浆包裹时，果仁之间存在相互接触的情况，因此会存在部分果仁粘接在一起的问题，但是由于从果仁输出口12中输出的果仁量有限，因此果仁裹浆通道17内部的处于不断移动下的果仁量相对与传统统一置于一起的果仁来说，其粘接量会明显减少，因此整体上果仁裹粉的质量会大幅度提高。
本实用新型上述实施例中提供了一种果仁自动裹粉机，工作时，果仁置于果仁下料仓10内部，然后在重力的作用下依次穿过果仁输出口12输送至果仁裹浆通道17内部，置于果仁裹浆通道17内部的果仁在两侧拨轮19的拨动下，不断的移动，同时置于果仁裹浆通道17内部的果浆对其进行包裹，在移动至果仁裹粉通道23输入口时，再次在拨轮19拨动下，朝向果仁裹粉通道23内部转移，同时果仁裹粉通道23内部的干粉喷洒排27运行，对其进行喷洒干粉，将果仁的外侧在移动的过程中进行裹粉，然后沿着果仁裹粉通道23滑动掉落至裹粉果仁收集箱16内收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种果仁自动裹粉机，其特征在于，所述一种果仁自动裹粉机包括：果仁下料仓；果仁下料仓竖截面设置为倒置类等腰梯形结构，果仁下料仓底部一侧沿果仁下料仓长度方向等间隔开设有多个果仁输出口，果仁输出口外侧共同连接有一组水平结构的果仁裹浆台，每个所述果仁输出口对应的果仁裹浆台上分别连通有一条果仁裹浆通道,果仁裹浆通道内部注入有果浆，所述果仁裹浆通道内部两侧对称设置有拨动机构，所述果仁裹浆台输出端连接有倾斜分布的果仁裹粉箱，所述果仁裹粉箱内部对应每个果仁裹浆通道的输出口分别连通有果仁裹粉通道，所述果仁裹粉通道内顶部沿其长度方向等间隔设置有多组干粉喷洒机构，所述果仁裹粉通道输出端连通有裹粉果仁收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种果仁自动裹粉机，其特征在于，所述果仁裹浆通道内部的拨动机构延伸至果仁裹粉通道的输入口，果仁裹粉通道的输入口上侧设置有一组干粉喷洒机构。
3.根据权利要求2所述的一种果仁自动裹粉机，其特征在于，所述拨动机构包括有若干个转动设置在果仁裹浆通道以及果仁裹粉通道输入口两侧内部的拨动轴，同侧拨动轴之间等间隔分布，且拨动轴上下端部安装有转动轴，下侧转动轴转动设置在果仁裹浆通道或者果仁裹粉通道输入口内壁中，上侧转动轴之间通过传动带转动连接，且位于靠近果仁输出口一侧的下侧转动轴上连接有伺服电机，所述拨动轴周向外壁上均匀安装有多片拨轮，位于果仁裹浆通道或者果仁裹粉通道输入口两侧的拨轮之间间隔小于果仁的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种果仁自动裹粉机，其特征在于，所述干粉喷洒机构包括有安装在每个果仁裹粉通道外顶部果仁裹粉箱上的多个干粉箱，所述干粉箱朝向果仁裹粉通道内部的一侧连通有干粉输送通道,干粉输送通道端部延伸至果仁裹粉通道内部且连通有干粉喷洒排，干粉喷洒排沿着果仁裹粉通道长度方向设置，干粉输送通道上设置有干粉箱。
5.根据权利要求4所述的一种果仁自动裹粉机，其特征在于，沿着所述干粉喷洒排长度方向的相邻拨轮之间的间隔也小于果仁的宽度。
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