CN220068031U - 壳体组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及电子设备技术领域，公开一种壳体组件和电子设备，壳体组件包括外壳和支架，外壳上开设有两个走线孔，支架安装于所述外壳内侧，支架上开设有走线槽，走线槽的位置分别与两个走线孔的位置相对应，且走线槽分别与两个走线孔相连通，在使用时，挂绳从一个走线孔穿入，并经过走线槽后从另一个走线孔穿出，以便于使用挂绳携带该电子设备。在本实用新型实施例中，走线孔和走线槽分别开设于外壳上和支架上，走线孔和走线槽为分离式设计，一方面外壳上只需开设两个走线孔，方便外壳的制备成型，另一方面走线槽开设在支架上有助于设计出更顺滑的走线槽而便于挂绳走线。

Description

壳体组件及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种壳体组件及电子设备。

背景技术

随着科技的进步与发展，电子设备的使用也愈发广泛，尤其是针对一些便携式电子设备，例如手机、随身听、录音笔等便携式电子设备已然成为人们日常工作或学习中不可或缺的一部分。

目前，为了使这些电子设备的携带更为方便，在一些电子设备的壳体中开设挂绳通道，绳子穿过挂绳通道后装配在电子设备上，从而方便用户使用挂绳携带该电子设备。

然而，电子设备其壳体通常通过模具注塑成型，而挂绳通道的加工工艺复杂，不利于壳体的出模成型，增加了电子设备其壳体的加工难度及制备成本。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种壳体组件及电子设备，以解决现有技术中电子设备的壳体加工工艺复杂的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种壳体组件，包括：

外壳，所述外壳上开设有两个走线孔；

支架，安装于所述外壳内侧，所述支架上开设有走线槽，所述走线槽的位置分别与两个所述走线孔的位置相对应，且所述走线槽分别与两个所述走线孔相连通，挂绳能够从一个所述走线孔穿入，并经过所述走线槽后从另一个所述走线孔穿出。

在一些实施例中，所述壳体组件还包括第一密封件，所述第一密封件位于所述走线槽的端面和两个所述走线孔的端面之间，且所述第一密封件分别与所述走线槽的端面及两个所述走线孔的端面密封抵接。

在一些实施例中，所述支架和所述第一密封件为一体注塑成型。

在一些实施例中，所述壳体组件还包括第二密封件，所述外壳上开设有喇叭孔，所述第二密封件设于所述支架和所述外壳的内壁之间，分别与所述支架及所述外壳的内壁密封抵接，以使所述第二密封件密封所述喇叭孔。

在一些实施例中，所述第二密封件与所述支架为一体注塑成型。

在一些实施例中，所述第一密封件和所述第二密封件均为硅胶密封件。

在一些实施例中，所述外壳包括面框和后盖，所述面框和所述后盖可拆卸连接，所述面框包括面壳和边框，两个所述走线孔均开设于所述边框。

在一些实施例中，所述支架包括主体部和槽部，所述槽部的位置与所述边框的位置相对应，所述走线槽开设于所述槽部，所述第一密封件夹设于所述槽部和所述边框之间，所述主体部的位置与所述面壳的位置相对应，所述喇叭孔开设于所述面壳，所述第二密封件夹设于所述主体部和所述面壳之间。

在一些实施例中，所述走线槽为弧形槽。

本实用新型为解决其技术问题，还采用以下技术方案：提供一种电子设备，包括如上述任一实施例所述的壳体组件；以及，

电路板，所述电路板设于所述壳体组件；

屏幕模组，所述屏幕模组设于所述壳体组件，并与所述电路板电连接。

在一些实施例中，所述电子设备为随身听。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的壳体组件和电子设备，由于走线孔和走线槽分别开设于外壳上和支架上，走线孔和走线槽为分离式设计，一方面外壳上只需开设两个走线孔，方便外壳的制备成型，另一方面走线槽开设在支架上有助于设计出更顺滑的走线槽而便于挂绳走线。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例提供的一种电子设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电子设备的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中壳体组件的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电子设备的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例中壳体组件去掉后盖后的分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例中支架、第一密封件及第二密封件一体成型的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图；

图8是本实用新型实施例中壳体组件去掉后盖后的另一角度的分解结构示意图；

图9是本实用新型实施例中支架、第一密封件及第二密封件一体成型的另一角度的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中壳体组件去掉后盖后的又一角度的分解结构示意图；

图11是本实用新型实施例中面框、支架以及电路板的分解结构示意图。

本实用新型附图标记说明：

100、电子设备；10、壳体组件；20、外壳；21、面框；210、面壳；211、边框；2100、第一安装柱；2101、第一螺纹孔；2102、第二安装柱；2103、第二螺纹孔；22、后盖；201、走线孔；202、孔壁；203、喇叭孔；30、支架；31、主体部；310、第一通孔；311、第二通孔；32、槽部；11、第一密封件；12、第二密封件；301、走线槽；40、电路板；41、第三通孔；42、缺口；50、显示模组。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面将结合附图1至图11对本实用新型实施例提供的壳体组件和电子设备进行详细阐述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种电子设备100，电子设备100包括壳体组件10，壳体组件10包括外壳20和支架30，所述外壳20上开设有两个走线孔201；所述支架30安装于所述外壳20内侧，所述支架30上开设有走线槽301，所述走线槽301的位置分别与两个所述走线孔201的位置相对应，且所述走线槽301分别与两个所述走线孔201相连通，挂绳能够从一个所述走线孔201穿入，并经过所述走线槽301后从另一个所述走线孔201穿出。

电子设备100通常为便携式电子设备，以便于使用挂绳携带这些电子设备100。可选的，电子设备100为随身听力机、手机、录音笔或多功能播放机等便携式电子设备。

壳体组件10包括外壳20和支架30，外壳20和支架30可以为规则或不规则形状，例如，外壳20为扁平状的长方体外壳20，支架30固定安装在外壳20内，例如，支架30可以通过卡接、螺纹连接等方式固定安装在外壳20中。

外壳20及支架30通常选用强度较高、质量相对较轻的材质制成，以方便提升电子设备100的整体结构强度及减轻电子设备100的整体重量，可选的，外壳20选用工程塑料或者航空铝等材质制成，支架30选用塑胶材料制成，具体的，外壳20和支架30均可通过注塑成型工艺制备而成。

外壳20上开设有两个走线孔201，支架30上开设有与两个走线孔201位置相对应的走线槽301，走线槽301的槽口方向朝向两个走线孔201的方向，如此，当支架30装配至外壳20后，走线槽301和两个走线孔201均相连通。可选的，两个走线孔201临近设置并通过孔壁202隔开，一方面便于走线槽301能够同时与两个走线孔201相连通，另一方面便于挂绳走线。

在使用时，将挂绳从一个走线孔201穿入，并绕过走线槽301后从另一个走线孔201穿出，从而将挂绳安装在壳体组件10上，以便于用户使用挂绳携带该电子设备100。此外，挂绳并不限于上述的安装方式，例如，也可以配合挂钩来将挂绳安装在壳体组件10上，具体使用时，将挂绳连接在挂钩上，然后将挂钩与孔壁202相卡合即可使用挂绳来携带该电子设备100。

本实施例中，走线孔201和走线槽301分为分离式设计，一方面，将走线槽301开设在支架30上，因此外壳20上只需要开设两个走线孔201即可，从而简化外壳20模具设计，便于外壳20通过模具出模成型，减少外壳20的制备加工成本；另一方面，走线槽301开设于支架30上，有助于设计出更顺滑的走线槽301而便于挂绳走线。

在一些实施例中，走线槽301为弧形槽，弧形槽的槽壁为弧形面，较为顺滑，有助于挂绳穿过弧形槽，方便挂绳依次穿过一个走线孔201、弧形孔并从另一个走线孔201穿出，从而挂绳在外壳20上的装配更加方便。

在一些实施例中，电子设备100还包括电路板40和屏幕模组50，电路板40和屏幕模组50均安装在外壳20中，屏幕模组50和电路板40为电连接。

可以理解的是，根据电子设备100类型和实现功能的不同，电子设备100还可以包括其他功能元器件，这些功能元器件可以是电源、处理器、扬声器、摄像头等。

在一些实施例中，该电子设备100为随身听。

请参阅图5，在一些实施例中，所述外壳20包括面框21和后盖22，所述面框21和所述后盖22可拆卸连接，所述面框21包括面壳210和边框211，两个所述走线孔201均开设于所述边框211。

外壳20包括面框21和后盖22，面框21和后盖22可以通过卡接、螺纹连接等方式装配而成。面框21和后盖22围合形成一收容空间，支架30、电路板40等均安装在该收容空间中，屏幕模组50安装在面框21背离后盖22的一侧。

面框21包括面壳210和边框211，边框211位于面框21和后盖22之间，两个走线孔201均开设于边框211上，一方面方便用户穿绳后携带电子设备100，另一方面减少开孔对电子设备100外观整体简洁性的影响。

可选的，边框211呈矩形状结构，两个走线孔201也可以开设在边框211的拐角处。

请参阅图6至图8，在一些实施例中，所述壳体组件10还包括第一密封件11，所述第一密封件11位于于所述走线槽301的端面和两个所述走线孔201的端面之间，且所述第一密封件11分别与所述走线槽301的端面及两个所述走线孔201的端面密封抵接。

第一密封件11整体呈扁平的环状结构，并设置在走线槽301的端面和两个走线孔201的端面之间，第一密封件11的中部开设有通孔，该通孔的位置分别与两个走线孔201的位置以及走线槽301的位置相对应，以避免第一密封件11遮挡住走线孔201及走线槽301而影响挂绳穿过。

当支架30安装在外壳20后，支架30上的第一密封件11的两侧表面分别与两个走线孔201的端面以及走线槽301的端面密封抵接，确保走线孔201的端面和走线槽301的端面之间不会存在间隙，从而阻止外部液体及尘土等杂物通过走线孔201进入到外壳20内部，避免电子设备100内进入水尘等杂物而导致其损坏。

在一些实施例中，走线槽301的端面和走线孔201的端面之间的间隙小于第一密封件11的厚度，从而在支架30装配至外壳20后，第一密封件11能够发生压缩变形，使得第一密封件11的两侧表面能够更紧密的贴合在走线槽301的端面和走线孔201的端面之间，从而起到更好的防水密封效果。

在一些实施例中，第一密封件11设置在走线槽301的端面，并与两个走线孔201的端面密封抵接，该方式有助于通过支架30和外壳20之间的装配，将第一密封件11夹固在走线槽301的端面和两个走线孔201的端面之间，从而第一密封件11发生压缩变形，第一密封件11与两个走线孔201的端面紧密贴合，进而起到更好的密封防水效果。

此外，也可以将第一密封件11设置在两个走线孔201的端面，并通过支架30与外壳20之间的装配，使第一密封件11与走线槽301的端面紧密贴合以达到密封防水效果。

在一些实施例中，所述第一密封件11与所述支架30为一体注塑成型，由于第一密封件11和支架30通常所使用材质不同，例如第一密封件11使用硅胶或者橡胶材料制成，其材质相对较软，支架30使用塑胶材料制成，其材质相对较硬，在制备加工时，二者可以通过双色注塑工艺注塑而成。

双色注塑成型工艺成熟，产品表面光洁度高，有助于提升走线槽301其内壁的表面顺滑性，从而便于挂绳穿过走线槽301。此外，一体注塑成型具有加工成本低效率高的优点，且有助于提升第一密封件11和支架30的整体结构稳定性。

可以理解的是，在其他的实施例中，第一密封件11也可以与面壳210为一体注塑成型而成。

可以理解的是，在其他的实施例中，第一密封件11还可以通过胶水粘贴等方式固定在支架30或者是面壳210上。

在一些实施例中，第一密封件11为硅胶密封件，即第一密封件11通过硅胶材料制成，硅胶材料密封性能好，耐高温且化学性能稳定，确保其长久使用不会变硬发脆而影响其密封效果。

此外，第一密封件11也可以为其他材料制成，只需要第一密封件11能起到密封效果即可，例如，第一密封件11通过橡胶、泡棉等材料制成。

在一些实施例中，所述壳体组件10还包括第二密封件12，所述外壳20上开设有喇叭孔203，所述第二密封件12设于所述支架30和所述外壳20的内壁之间，分别与所述支架30及所述外壳20的内壁密封抵接，以使所述第二密封件12密封所述喇叭孔203。

喇叭孔203开设于壳体上，用以传播扬声器发出的声音，可选的，喇叭孔203开设于面壳210上，喇叭孔203具有多个，并间隔均匀的开设于面壳210上，以便于传声。

第二密封件12为薄层状结构，并能覆盖喇叭孔203所在区域，第二密封件12位于支架30和外壳20的内壁之间，当支架30固定安装在外壳20内后，第二密封件12的两侧表面分别外壳20内壁和支架30密封抵接，从而对外壳20上喇叭开孔的位置进行密封，阻止外部液体和尘土等杂物通过喇叭孔203进入到电子设备100内部，避免电子设备100内部进水而损坏。

在一些实施例中，第二密封件12设置在支架30上，并与外壳20的内壁密封抵接，该方式有助于通过支架30与外壳20之间的装配，将第二密封件12压紧在支架30和外壳20的内壁之间，从而第二密封件12发生压缩变形，第二密封件12与外壳20的内壁贴合的更加紧凑，进而起到更好的密封喇叭孔203的效果，确保喇叭孔203位置不会进入水尘等杂物。

在一些实施例中，所述第二密封件12与所述支架30为一体注塑成型。由于第二密封件12和支架30通常所使用材质不同，例如第一密封件11使用硅胶或橡胶等材料制成，其材质相对较软，支架30使用塑胶材料制成，其材质相对较硬，在制备加工时，二者可以通过双色注塑工艺注塑而成。

双色注塑成型工艺成熟，产品表面光洁度高，有助于提升走线槽301其内壁的表面顺滑性，从而便于挂绳穿过走线槽301。此外，一体注塑成型具有加工成本低效率高的优点，且有助于提升第二密封件12和支架30的整体结构稳定性。

此外，第二密封件12与支架30为一体注塑成型，该方式结构简单可靠性好，可以更好的将壳体上喇叭孔203的位置进行密封，从而减少额外的物料用来防水。

在一些实施例中，第二密封件12为硅胶密封件，即第二密封件12通过硅胶材料制成，硅胶密封件密封性能好，耐高温且化学性能稳定，确保其长久使用不会变硬发脆而影响其密封效果。

此外，第二密封件12也可以为其他材料制成，只需要第二密封件12能起到密封效果即可，例如，第二密封件12通过橡胶、泡棉等材料制成。

在一些实施例中，第一密封件11、第二密封件12以及支架30为一体成型结构，一体成型结构稳定性好，成本较低，组装也更为简单，有助于提升其整体耐用性能。

在一些实施例中，第一密封件11和第二密封件12通过同种材料制备而成，如此，第一密封件11、第二密封件12以及支架30三者之间能够通过双色注塑工艺加工形成，有助于简化模具设计，降低工艺制备成本。

可选的，第一密封件11和第二密封件12均通过硅胶材料制备而成，一方面硅胶材料密封性能好，以确保走线孔201及喇叭孔203的防水密封效果，避免水尘杂物从走线孔201和喇叭孔203进入到电子设备100内部。

请参阅图9至图11，在一些实施例中，所述支架30包括主体部31和槽部32，所述槽部32的位置与所述边框211的位置相对应，所述走线槽301开设于所述槽部32，所述第一密封件11夹设于所述槽部32和所述边框211之间，所述主体部31的位置与所述面壳210的位置相对应，所述喇叭孔203开设于所述面壳210，所述第二密封件12夹设于所述主体部31和所述面壳210之间。

支架30包括主体部31和槽部32，主体部31和槽部32为一体成型结构，主体部31整体呈板状结构，并固定安装在面壳210上，例如，主体部31可以通过卡接及螺纹连接等方式固定安装在面壳210上。

走线槽301开设于槽部32，槽部32的位置与边框211的位置相对应，在主体部31固定安装在面壳210的过程中，第一密封件11被压紧在边框211和槽部32之间，也即第一密封件11被压紧在走线孔201的端面和走线槽301的端面之间，第二密封件12被压紧在面壳210和主体部31之间，从而第一密封件11和第二密封件12能够起到更好的防水密封效果，以避免外部液体及尘土等杂物通过走线孔201以及喇叭孔203进入到电子设备100内部。

在一些实施例中，主体部31通过紧固件固定在面壳210上，在拧紧紧固件的过程中，第一密封件11被压紧在边框211和槽部32之间，第二密封件12被压紧在面壳210和主体部31之间。

可选的，紧固件可以为螺钉、螺栓等。

在一些实施例中，在面壳210朝向主体部31的一侧表面设有第一安装柱2100，第一安装柱2100中开设有第一螺纹孔2101，在主体部31上开设有与该第一安装柱2100相适配的第一通孔310，在装配时，先将第一安装柱2100插设于该第一通孔310中，再将紧固件拧入第一螺纹孔2101，以完成主体部31在面壳210上的装配固定，并使得第一密封件11被压紧在边框211和槽部32之间，第二密封件12被压紧在面壳210和主体部31之间，从而第一密封件11和第二密封件12能够起到更好的防水密封效果。

在一些实施例中，电路板40设于主体部31远离面壳210中的一侧，且电路板40亦通过紧固件装配至面壳210上，具体的，面壳210朝向主体部31的一侧表面设有第二安装柱2102，第二安装柱2102中开设有第二螺纹孔2103，在主体部31上开设有与该第二安装柱2102相适配的第二通孔311，且在电路板40上开设有与该第二螺纹孔2103相对应的第三通孔41，在装配时，先将第二安装柱2102插设于第二通孔311中，然后将紧固件穿过第三通孔41后拧入第二螺纹孔2103，以完成电路板40的装配。

在一些实施例中，电路板40上开设有与槽部32相适配的缺口42，槽部32容设于电路板40的缺口42中并与电路板40相抵靠，在电路板40的装配过程中，电路板40能够挤压槽部32，并使得槽部32朝向边框211的方向发生形变并压缩第一密封件11，从而使第一密封件11发生压缩变形而更好的与两个走线孔201的端面密封贴合，以起到更好的密封防水效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上开设有两个走线孔；

支架，安装于所述外壳内侧，所述支架上开设有走线槽，所述走线槽的位置分别与两个所述走线孔的位置相对应，且所述走线槽分别与两个所述走线孔相连通，挂绳能够从一个所述走线孔穿入，并经过所述走线槽后从另一个所述走线孔穿出。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括第一密封件，所述第一密封件位于所述走线槽的端面和两个所述走线孔的端面之间，且所述第一密封件分别与所述走线槽的端面及两个所述走线孔的端面密封抵接。

3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述支架和所述第一密封件为一体注塑成型。

4.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括第二密封件，所述外壳上开设有喇叭孔，所述第二密封件设于所述支架和所述外壳的内壁之间，分别与所述支架及所述外壳的内壁密封抵接，以使所述第二密封件密封所述喇叭孔。

5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述第二密封件与所述支架为一体注塑成型。

6.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件均为硅胶密封件。

7.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述外壳包括面框和后盖，所述面框和所述后盖可拆卸连接，所述面框包括面壳和边框，两个所述走线孔均开设于所述边框。

8.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，所述支架包括主体部和槽部，所述槽部的位置与所述边框的位置相对应，所述走线槽开设于所述槽部，所述第一密封件夹设于所述槽部和所述边框之间，所述主体部的位置与所述面壳的位置相对应，所述喇叭孔开设于所述面壳，所述第二密封件夹设于所述主体部和所述面壳之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述走线槽为弧形槽。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的壳体组件；以及，

电路板，所述电路板设于所述壳体组件；

屏幕模组，所述屏幕模组设于所述壳体组件，并与所述电路板电连接。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为随身听。