CN220067336U - 一种角码及边框组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种角码及边框组件，角码包括：第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部形成封闭且空心的直角结构；第一连接部包括第一外侧边和第一内侧边，第一内侧边连接于第一外侧边的终端，且往靠近第一外侧边的起始端的方向弯折；第二连接部包括第二外侧边和第二内侧边，第二外侧边的起始端连接于第一外侧边的起始端，第二内侧边连接于第二外侧边的终端，且往靠近第一外侧边的方向弯折至超过第一内侧边的末端后形成限位结构，限位结构用于限制第一内侧边和第二内侧边的形变量；在第一内侧边、第二内侧边上设有防脱结构。能够提高对边框组件的拼接质量，延长角码的使用寿命。

Description

一种角码及边框组件

技术领域

本申请涉及太阳能边框的技术领域，尤其涉及一种角码及边框组件。

背景技术

光伏组件用于外部结构固定支撑的框架称为边框，一般由两长两短组成矩形框架，相邻且垂直的长短边框通过角码连接固定。

现有技术CN215268129U公开了一种卡接式的光伏边框角码，包括与边框1连接的第一角码臂2和第二角码臂3，第一角码臂2的一端与第二角码臂3的一端相连，第一角码臂2与第二角码臂3的连接部分6为直角形状；第一角码臂2与第二角码臂3是由高强度钢板连续弯折而成的空心结构，第一角码臂2、第二角码臂3的朝向边框1型腔铆点11的一侧设有突出的弹性防脱部4，第一角码臂2、第二角码臂3朝向边框1型腔铆点11的一侧设置为弹性臂，弹性壁的弹力能够直接作用于其所在角码臂的弹性防脱部4上。

上述现有技术文件存在如下缺陷：在利用上述光伏边框角码连接边框时，将角码臂逐渐伸入到对应的边框的型腔内，在角码臂推进过程中，其弹性防脱部会碰到边框型腔的铆点，金属片被铆点逐渐压迫而高度降低，在这个过程中弹性壁可能变形过大，导致后续无法恢复到位，从而使得角码臂和边框型腔之间容易出现松动，且角码臂变形降低了使用寿命。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术中以上所述的缺陷，从而提供一种角码及边框组件，能够提高对边框组件的拼接质量，延长角码的使用寿命。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种角码，包括：相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部形成封闭且空心的直角结构；所述第一连接部包括第一外侧边和第一内侧边，所述第一内侧边连接于所述第一外侧边的终端，且往靠近所述第一外侧边的起始端的方向弯折；所述第二连接部包括第二外侧边和第二内侧边，所述第二外侧边的起始端连接于所述第一外侧边的起始端，所述第二内侧边连接于所述第二外侧边的终端，且往靠近所述第一外侧边的方向弯折至超过所述第一内侧边的末端后形成限位结构，所述限位结构用于限制所述第一内侧边和第二内侧边的形变量；在所述第一内侧边、第二内侧边上设有与型腔的内壁面上的铆点相匹配的防脱结构。

可选的是，所述限位结构包括第一限位边和第二限位边，所述第一限位边连接于所述第二内侧边的末端且往靠近所述第一内侧边的起始端方向弯折设置；所述第二限位边连接于所述第一限位边的末端且往所述第二外侧边的方向弯折至接近第二外侧边。

可选的是，所述第一限位边平行于所述第一内侧边，且两者之间形成有第一弹性间隙；所述第二限位边垂直于所述第二外侧边，且所述第二限位边的端部与所述第二限位边之间形成有第二弹性间隙。

可选的是，所述防脱结构包括分别形成于所述第一内侧边和所述第二内侧边上的凹陷部，所述凹陷部设置为角形，且相对的两个侧面的倾斜角度不相等，其中靠近角码头部的第一侧面的第一倾斜角度大于对应边的第二侧面的第二倾斜角度。

可选的是，所述第一倾斜角度设置为60～85度，所述第二倾斜角度设置为10～40度。

可选的是，所述角码采用钢带冷弯一体成型设置。

可选的是，所述钢带的厚度设置为0.5～1.5mm。

本申请还提供了一种边框组件，包括边框和所述的角码，所述边框设置有型腔，所述型腔用于容纳所述角码；其中所述型腔的内壁面上的铆点设置为与所述防脱结构相匹配的凹凸结构。

可选的是，所述铆点设置在所述型腔的内壁面上的行数与所述第一内侧边、第二内侧边上的防脱结构数量相同。

可选的是，所述型腔的内壁面上每行的所述铆点个数至少为一个，且单个的所述铆点长度小于所述型腔的内壁面的宽度；或者每行的所述铆点个数设置为两个或者多个，且间隔排列，所述铆点的总长度小于所述型腔的内壁面的宽度。

本申请提供的一种角码至少有以下优点：

本申请中的角码设置有限位结构，在利用角码连接边框时，将角码的一端逐渐伸入到对应的边框的型腔内时，在角码的推进过程中，其防脱结构会碰到型腔的内壁面上的铆点，角码的内侧边被铆点挤压而向对应外侧边方向降低，在这个过程中通过限位结构对第一内侧边和第二内侧边的形变进行阻挡，避免内侧边进一步变形过大而导致无法恢复到位，从而控制第一内侧边和第二内侧边的形变，保证角码能够和边框卯榫牢固，同时角码的变形在可控范围内，能够进一步提高角码的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实施例中角码的侧视图；

图2是本实施例中角码的立体结构示意图；

图3是本实施例中边框的铆点结构示意图；

图4是本实施例中角码与边框配合示意图。

附图标记说明：

1、角码；11、第一连接部；111、第一外侧边；112、第一内侧边；12、第二连接部；121、第二外侧边；122、第二内侧边；13、限位结构；131、第一限位边；132、第二限位边；14、第一弹性间隙；15、第二弹性间隙；16、防脱结构；161、第一侧面；162、第二侧面；2、边框；21、型腔；22、内壁面；23、铆点；231、第一接触面；232、第二接触面；24、槽口。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例提供了一种角码，下面对其进行详细说明。

如图1、图3所示，角码1包括第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11和第二连接部12相互垂直设置，第一连接部11和第二连接部12连接形成封闭且空心的直角结构。第一连接部11包括第一外侧边111和第一内侧边112，第一内侧边112连接于第一外侧边111的终端，且往靠近第一外侧边111的起始端的方向弯折设置；第二连接部12包括第二外侧边121和第二内侧边122，第二外侧边121的起始端连接于第一外侧边111的起始端并且两者垂直设置；第二内侧边122连接于第二外侧边121的终端，且往靠近第一外侧边111的方向弯折至超过第一内侧边112的末端后形成有限位结构13，限位结构用于限制第一内侧边112和第二内侧边122的形变量；在第一内侧边112、第二内侧边122上均设置有与型腔21的内壁面22上的铆点23相匹配的防脱结构16。

在本实施例中，将防脱结构16设置在第一内侧边112和第二内侧边122上，在与边框2连接时，将角码1的一端逐渐伸入到对应边框2的型腔21内，在角码1的推进过程中，防脱结构16会碰到型腔21内壁面22上的铆点23，角码1的内侧边被铆点23挤压而向对应外侧边方向降低，使防脱结构16能够越过该铆点23，在这个过程中限位结构限制第一内侧边112和第二内侧边122的形变量，避免形变过大，使其在自身弹力作用下能够回弹，复原至原高度，由此第一内侧边112和第二内侧边122在被铆点23挤压形变过大的时候，会被限位结构13阻挡，避免进一步变形过大而导致无法恢复到位。因此本实施例中通过采用防脱结构16与型腔21内壁面22上的铆点23相互配合，以及使用限位结构13对内侧边的形变进行阻挡，能够保证角码1与边框2的卯榫牢固，同时角码1的变形在可控范围内，从而进一步提高角码1的使用寿命。

请继续参照图1所示，在本实施例中，需要说明的是，限位结构13包括第一限位边131和第二限位边132，第一限位边131连接于第二内侧边122的末端且往靠近第一内侧边112的起始端方向折弯九十度设置，也即第一限位边131平行于第一内侧边112，且在第一限位边131与第一内侧边112之间形成有第一弹性间隙14，当角码1推进时，第一弹性间隙14给第一内侧边112向第一外侧边111方向降低预留了空间，并且还通过将第一限位边131设置为平行于第一内侧边112，在第一内侧边112因外力的作用下发生弹性形变时，第一内侧边112往靠近第一限位边131的方向形变时能够保持受力面积均匀。

第二限位边132连接于第一限位边131的末端且往第二外侧边121的方向折弯一百八十度，直至延伸至接近第二外侧边121，第二限位边132的端部和第二外侧边121之间形成有第二弹性间隙15。当角码1推进时，第二弹性间隙15给第二内侧边122向第二外侧边121方向降低预留了空间。

具体的，限位结构13除了实施例中所描述的结构之外，也可以采用其他结构方式实现。本申请不做一一列举，只要在本申请实施例上述精神原则之内的，均属于本申请的保护范围。

请继续参照图1所示，在本实施例中，还需要说明的是，防脱结构16包括分别形成于第一内侧边112和第二内侧边122上的凹陷部，也就是说防脱结构16是由第一内侧边112和第二内侧边122在弯折过程中一体形成的凹陷，凹陷部的形状近似为角形，且相对的两个侧面的倾斜角度不相等设置，其中靠近角码1头部的第一侧面161的第一倾斜角度大于对应边的第二侧面162的第二倾斜角度。具体来说，第一内侧边112上形成的凹陷部如图1中所示：第一侧面161斜向右上方也即朝角码1头部方向倾斜设置，且第一侧面161的第一倾斜角度设置为60～85度；第二侧面162斜向左上方也即朝角码1尾部方向倾斜设置，且第二侧面162的第二倾斜角度设置为10～40度。同理，第二内侧边122上形成的凹陷部的第一侧面161斜向上也即朝角码1头部方向倾斜设置，且第一侧面161的第一倾斜角度设置为60～85度；第二侧面162斜向下也即朝角码1尾部方向倾斜设置，且第二侧面162的第二倾斜角度设置为10～40度。

参照图1、图2所示，在一个例子中，第一内侧边112和第二内侧边122上的防脱结构16至少设置为一个，设置为两个或者更多个时沿内侧边的长度方向L间隔排列设置。优选地，防脱结构16数量设置为两个。

请继续参照图1、图2所示，在本实施例中，还需要说明的是，角码1由钢带冷弯一体成型设置，冷弯成型具有连续性，可以按照设定截面连续出料，只需要按照所需长度裁切即可获得指定长度的角码1，该方法相比冲压成型的角码1而言大幅提高了生产效率，从而降低成本。另外，设置于第一内侧边112和第二内侧边122上的防脱结构16也无需经过冲压步骤，仅仅通过与角码1一致的冷弯成型步骤，即可获得连续一致的角码1，由此能够实现连续高效生产；并且采用防脱结构16与边框2的铆点23相互配合，能够与边框2进行卯榫牢固，能够增强牢固性，提高角码1的使用寿命。因此本实施例的角码1形成方式能够简化加工过程，降低成本，并且提高对边框2的拼接质量。

在一个例子中，钢带的厚度设置为0.5～1.5mm。若采用过于厚的钢带将使得防脱结构16难以达到所需精度。

本申请实施例还提供了一种边框组件，参照图3、图4所示，包括边框2和上述的角码1，边框2根据其结构特点可以为开口式钢边框和闭合式钢边框，本实施例以闭合式钢边框为例进行说明，边框2至少包含一个半开放的槽口24和一个近似闭合的型腔21，半开放的槽口24用于安装和保护光伏层压板，闭合的型腔21可用于角码1的安装；其中型腔21的内壁面22上的铆点23设置为与防脱结构16相匹配的凹凸结构，当角码1装入型腔21后能有效避免松动和脱出。在组装时每个角码1直角的两端分别与两根垂直相邻的边框2连接，四个角码1将四根边框2首尾相连，组合成一个牢固的矩形围框，从而保护光伏层压板的四周。

参照图1、图3以及图4所示，在本实施例中，还需要说明的是，型腔21内壁面22上的铆点23也是经冲压加工从而形成左右两边不对称的凹凸形状，与角码1的防脱结构16相匹配，具体为靠近型腔21出口的第一接触面231坡度较小且斜向下设置，而对立边的第二接触面232坡度较大且自第一接触面231的最低点斜向上设置，由此设计的好处是，当角码1插入型腔21时，由于首先接触铆点23的第一接触面231角度较小，因而角码1插入力更小，推进更容易；反之，当角码1的防脱结构16与型腔21内壁面22上的铆点23紧密配合后，若试图反向拉出角码1，由于防脱结构16在靠近角码1头部的一边如第一侧面161的角度较大，并且铆点23的受力面也是倾斜角度较大的第二接触面232，因而拔出阻力也更大，从而能够有效避免角码1从边框2的型腔21内脱出。

在本实施例中，还需要说明的是，铆点23设置在边框2两端的型腔21内壁面22上，并且与角码1的防脱结构16的位置相匹配，铆点23设置在型腔21内壁面22上的行数与第一内侧边112、第二内侧边122上的防脱结构16数量相同。型腔21的内壁面22上每行的铆点23个数至少为一个，且单个的铆点23长度小于型腔21的内壁面22宽度；

或者还可以是每行的铆点23个数设置为两个或者多个，且间隔排列，铆点23的总长度小于型腔21的内壁面22宽度。

本实施例的实施原理：在利用角码1连接边框2时，将角码1的一端如第一连接部11或者第二连接部12的端部逐渐伸入到对应的边框2的型腔21内，在角码1的推进过程中，内侧边上的防脱结构16会碰到型腔21内壁面22上的铆点23，由于高强钢自身具有优良的弹性，角码1的内侧边被铆点23挤压而向对应外侧边的方向降低，使防脱结构16能够越过该铆点23，然后该内侧边在材料自身弹力作用下回弹，复原至原高度，此时铆点23的凸起与防脱结构16的凹陷形成配合，由此可以防止角码1与边框2分离，当角码1的一端与第一根边框2连接好之后，角码1的另一端再与第二根边框2进行连接，连接过程类似。

以上所述仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种角码，其特征在于，所述角码(1)包括：

相互连接的第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)和第二连接部(12)形成封闭且空心的直角结构；

所述第一连接部(11)包括第一外侧边(111)和第一内侧边(112)，所述第一内侧边(112)连接于所述第一外侧边(111)的终端，且往靠近所述第一外侧边(111)的起始端的方向弯折；

所述第二连接部(12)包括第二外侧边(121)和第二内侧边(122)，所述第二外侧边(121)的起始端连接于所述第一外侧边(111)的起始端，所述第二内侧边(122)连接于所述第二外侧边(121)的终端，且往靠近所述第一外侧边(111)的方向弯折至超过所述第一内侧边(112)的末端后形成限位结构(13)；所述限位结构(13)用于限制所述第一内侧边(112)和第二内侧边(122)的形变量；

在所述第一内侧边(112)、第二内侧边(122)上设有与型腔(21)的内壁面(22)上的铆点(23)相匹配的防脱结构(16)。

2.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述限位结构(13)包括第一限位边(131)和第二限位边(132)，所述第一限位边(131)连接于所述第二内侧边(122)的末端且往靠近所述第一内侧边(112)的起始端方向弯折设置；所述第二限位边(132)连接于所述第一限位边(131)的末端且往所述第二外侧边(121)的方向弯折至接近第二外侧边(121)。

3.根据权利要求2所述的角码，其特征在于，所述第一限位边(131)平行于所述第一内侧边(112)，且两者之间形成有第一弹性间隙(14)；所述第二限位边(132)垂直于所述第二外侧边(121)，且所述第二限位边(132)的端部与所述第二限位边(132)之间形成有第二弹性间隙(15)。

4.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述防脱结构(16)包括分别形成于所述第一内侧边(112)和所述第二内侧边(122)上的凹陷部，所述凹陷部设置为角形，且相对的两个侧面的倾斜角度不相等，其中靠近角码(1)头部的第一侧面(161)的第一倾斜角度大于对应边第二侧面(162)的第二倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的角码，其特征在于，所述第一倾斜角度设置为60～85度，所述第二倾斜角度设置为10～40度。

6.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述角码(1)采用钢带冷弯一体成型设置。

7.根据权利要求6所述的角码，其特征在于，所述钢带的厚度设置为0.5～1.5mm。

8.一种边框组件，包括边框(2)和如权利要求1-7中任一项所述的角码，其特征在于，所述边框(2)设置有型腔(21)，所述型腔(21)用于容纳所述角码(1)；其中所述型腔(21)的内壁面(22)上的铆点(23)设置为与所述防脱结构(16)相匹配的凹凸结构。

9.根据权利要求8所述的边框组件，其特征在于，所述铆点(23)设置在所述型腔(21)的内壁面(22)上的行数与所述第一内侧边(112)、第二内侧边(122)上的防脱结构(16)数量相同。

10.根据权利要求9所述的边框组件，其特征在于，所述型腔(21)的内壁面(22)上每行的所述铆点(23)个数至少为一个，且单个的所述铆点(23)长度小于所述型腔(21)的内壁面(22)的宽度；或者每行的所述铆点(23)个数设置为两个或者多个，且间隔排列，所述铆点(23)的总长度小于所述型腔(21)的内壁面(22)的宽度。