CN220066815U - 一种高效散热绝缘型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效散热绝缘型母线槽。它解决了现有技术中绝缘母线槽散热效果不佳,影响绝缘环境的问题。它包括装配壳体,装配壳体底部设有装配底座,装配壳体两端设有插接定位壳体组件,装配壳体周向内侧中部设有用于装载线路板的绝缘装配板槽,且绝缘装配板槽两侧设有若干相互平行设置的绝缘线管结构,绝缘线管结构之间设有弹性防接触组件,且装配壳体周向设有与绝缘线管结构上下两端相互连接的散热机构。本实用新型的优点在于:散热效果好且绝缘性能佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域,具体涉及一种高效散热绝缘型母线槽。
背景技术
母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑,然后装到金属槽中而形成的新型导体,用来为分散系统各个元件分配较大功率,在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。然而现有的全绝缘管型母线槽在安装的过程中都是采用多个螺栓进行连接,安装步骤较为繁琐,导致在使用的过程中不便于对壳体内部绝缘线管进行安装,也不便于拆装检修,降低了母线槽的使用便利性;除此之外,现有的绝缘母线槽散热效果不佳,长期使用后容易影响内部线材的绝缘环境,绝缘效果不佳。
为了解决现有技术存在的不足,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种全绝缘管型母线槽[CN202222110795.4],它包括槽体、绝缘线管和顶盖,所述绝缘线管的外部设置有固定机构,所述顶盖和槽体之间设置有连接组件,所述固定机构包括固定架,所述固定架的顶部固定连接有第一弧形板,所述第一弧形板的上侧设置有第二弧形板,所述第二弧形板的顶部固定连接有活动杆,所述活动杆的外壁上套接有稳定弹簧,所述稳定弹簧的上侧设置有套筒,所述连接组件包括固定块,所述固定块的下侧贴靠有推块,所述推块的底部固定连接有挤压弹簧,所述推块的边侧固定连接有挡板,所述固定块的内侧插接有卡块,所述卡块远离固定块的一端固定连接有限位弹簧。
上述方案在一定程度上解决了现有技术中绝缘母线槽拆装繁琐,便利性不佳的问题,但是该方案依然存在着诸多不足,例如:散热效果不佳,长期使用影响绝缘环境。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种高效散热绝缘型母线槽。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:一种高效散热绝缘型母线槽,包括装配壳体,装配壳体底部设有装配底座,装配壳体两端设有插接定位壳体组件,装配壳体周向内侧中部设有用于装载线路板的绝缘装配板槽,且绝缘装配板槽两侧设有若干相互平行设置的绝缘线管结构,绝缘线管结构之间设有弹性防接触组件,且装配壳体周向设有与绝缘线管结构上下两端相互连接的散热机构。
通过在装配壳体周向内侧设置绝缘线管结构能够实现线路之间的有效绝缘,且弹性防接触组件可以防止绝缘线管结构因长期高温而出现粘连的情况,其次,通过在装配壳体周向设置散热机构连接绝缘线管结构,能够对绝缘线管结构进行高效散热,提高散热效果。
在上述的一种高效散热绝缘型母线槽中,绝缘线管结构包括呈矩形设置的接线型材,接线型材内设有若干相互间隔的插线通道,且接线型材两侧设有绝缘橡胶,接线型材上下两端设有滑动压紧部。
插线通道可以对电性连接线进行有效阻隔,防止产生接触,其次,利用绝缘橡胶对接线型材进行阻隔,可以防止高温产生粘连。
在上述的一种高效散热绝缘型母线槽中,接线型材相邻的两个之间具有弹性活动间隙,装配壳体内壁两侧具有绝缘橡胶层。绝缘橡胶层可以防止接线型材与装配壳体内壁产生接触。
在上述的一种高效散热绝缘型母线槽中,弹性防接触组件包括若干对称设置在装配壳体以及装配底座上的滑动插槽,滑动压紧部上设有插接在滑动插槽内的滑动连接部,且弹性活动间隙设有连接隔板,连接隔板两侧设有若干分别与对应的接线型材相连的活动顶压弹簧。
弹性防接触组件可以使接线型材始终保持相互阻隔状态,并且弹性活动间隙能够为接线型材提供散热空间。
在上述的一种高效散热绝缘型母线槽中,散热机构包括设置在装配壳体上端面的第一散热翅片,且装配壳体两侧设有第二散热翅片,装配壳体内设有与第一散热翅片相连的上导热横板,且上导热横板下侧与设置在装配壳体上的滑动插槽内的滑动连接部相连。
在上述的一种高效散热绝缘型母线槽中,装配底座内设有与第二散热翅片相连的下导热横板,下导热横板上侧与设置在装配底座上的滑动插槽内的滑动连接部相连。
通过周向布置的第一散热翅片与第二散热翅片对接线型材进行高效散热,防止接线型材长期高温出现损坏。
在上述的一种高效散热绝缘型母线槽中,插接定位壳体组件包括插接定位盖板,插接定位盖板上端设有插接连接部,且装配壳体上设有可供插接连接部插入的连接插槽,插接定位盖板下端设有插接连杆,且装配底座上设有插接连杆插入的定位插槽。
在上述的一种高效散热绝缘型母线槽中,插接定位盖板底部两侧设有滑动导向部,装配底座上设有可供滑动导向部插入的滑动导向槽。
插接定位壳体组件使装配壳体两端的拆装更加便捷,有利于检修维护。
在上述的一种高效散热绝缘型母线槽中,插接定位盖板上设有若干线材定位孔,且线材定位孔两端均设有环形绝缘橡胶部。
这样设置可使出线接头之间相互间隔,避免出现卷绕。
在上述的一种高效散热绝缘型母线槽中,装配壳体与装配底座之间可拆插接相连。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:拆装维护便捷,通过在装配壳体内设置具有插线通道的接线型材,使连接线之间相互间隔绝缘,且通过弹性防接触组件能够使接线型材之间相互间隔形成弹性活动间隙可供散热用,并且利用布置在装配壳体外壁的第一散热翅片和第二散热翅片对接线型材进行高效散热,避免接线型材高温损坏。
附图说明
图1本实用新型的剖视图;
图2本实用新型的侧剖图;
图3本实用新型中的散热机构位置示意图;
图4本实用新型中的插接定位壳体组件结构示意图;
图中:装配壳体1、绝缘装配板槽11、装配底座2、插接定位壳体组件3、插接定位盖板31、插接连接部32、连接插槽33、插接连杆34、定位插槽35、滑动导向部36、滑动导向槽37、线材定位孔38、环形绝缘橡胶部39、绝缘线管结构4、接线型材41、插线通道42、绝缘橡胶43、滑动压紧部44、弹性活动间隙45、弹性防接触组件5、滑动插槽51、滑动连接部52、连接隔板53、活动顶压弹簧54、散热机构6、第一散热翅片61、第二散热翅片62、上导热横板63、下导热横板64。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-4所示,一种高效散热绝缘型母线槽,包括装配壳体1,装配壳体1底部设有装配底座2,装配壳体1两端设有插接定位壳体组件3,装配壳体1周向内侧中部设有用于装载线路板的绝缘装配板槽11,且绝缘装配板槽11两侧设有若干相互平行设置的绝缘线管结构4,绝缘线管结构4之间设有弹性防接触组件5,且装配壳体1周向设有与绝缘线管结构4上下两端相互连接的散热机构6。
绝缘线管结构4用于装载电性连接线,并且对连接线进行阻隔绝缘,且弹性防接触组件5使绝缘线管结构4之间形成散热间隙且防止相邻的绝缘线管结构4之间产生碰撞挤压,散热机构6用于对绝缘线管结构4进行散热,防止长期处于高温环境时产生损坏。
其中,绝缘线管结构4包括呈矩形设置的接线型材41,接线型材41内设有若干相互间隔的插线通道42,且接线型材41两侧设有绝缘橡胶43,接线型材41上下两端设有滑动压紧部44。
这里的接线型材41采用绝缘材料制成,且插线通道42用于防止电性连接线之间产生接触。
可见地,接线型材41相邻的两个之间具有弹性活动间隙45,装配壳体1内壁两侧具有绝缘橡胶层。
弹性活动间隙45为接线型材41提供了散热空间,且绝缘橡胶层用于防止接线型材41与装配壳体1内壁产生接触。
显然地,弹性防接触组件5包括若干对称设置在装配壳体1以及装配底座2上的滑动插槽51,滑动压紧部44上设有插接在滑动插槽51内的滑动连接部52,且弹性活动间隙45设有连接隔板53,连接隔板53两侧设有若干分别与对应的接线型材41相连的活动顶压弹簧54。
活动顶压弹簧54可以确保弹性活动间隙45的大小,而且还能够防止接线型材41之间发生碰撞损坏,具有弹性缓冲防护作用。
进一步地,散热机构6包括设置在装配壳体1上端面的第一散热翅片61,且装配壳体1两侧设有第二散热翅片62,装配壳体1内设有与第一散热翅片61相连的上导热横板63,且上导热横板63下侧与设置在装配壳体1上的滑动插槽51内的滑动连接部52相连。
更进一步地,装配底座2内设有与第二散热翅片62相连的下导热横板64,下导热横板64上侧与设置在装配底座2上的滑动插槽51内的滑动连接部52相连。
滑动连接部52具有导热性能,利用设置在接线型材41上下两端的滑动连接部52将热量传导至第一散热翅片61和第二散热翅片62,进行接线型材41两端的同步散热。
具体地,插接定位壳体组件3包括插接定位盖板31,插接定位盖板31上端设有插接连接部32,且装配壳体1上设有可供插接连接部32插入的连接插槽33,插接定位盖板31下端设有插接连杆34,且装配底座2上设有插接连杆34插入的定位插槽35。
更具体地,插接定位盖板31底部两侧设有滑动导向部36,装配底座2上设有可供滑动导向部36插入的滑动导向槽37。
插接定位盖板31采用活动插接方式进行安装,提高了拆装的便捷性。
详细地,插接定位盖板31上设有若干线材定位孔38,且线材定位孔38两端均设有环形绝缘橡胶部39。
线材定位孔38用于对电性连接线出线头部的定位,且环形绝缘橡胶部39进一步提高电性连接线的绝缘效果。
优选地,装配壳体1与装配底座2之间可拆插接相连。
综上所述,本实施例的原理在于:通过在装配壳体1内设置绝缘线管结构4,电性连接线一端连接绝缘装配板槽11内的线路板,且另一端穿设于插线通道42内,进行相互绝缘阻隔,且相邻的两个接线型材41之间设置弹性防接触组件5,使相邻的两个接线型材41之间形成弹性活动间隙45可供散热,并具有弹性缓冲防护作用,同时,通过在装配壳体1周向设置第一散热翅片61以及第二散热翅片62对接线型材41两端进行同步散热,提高散热效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了装配壳体1、绝缘装配板槽11、装配底座2、插接定位壳体组件3、插接定位盖板31、插接连接部32、连接插槽33、插接连杆34、定位插槽35、滑动导向部36、滑动导向槽37、线材定位孔38、环形绝缘橡胶部39、绝缘线管结构4、接线型材41、插线通道42、绝缘橡胶43、滑动压紧部44、弹性活动间隙45、弹性防接触组件5、滑动插槽51、滑动连接部52、连接隔板53、活动顶压弹簧54、散热机构6、第一散热翅片61、第二散热翅片62、上导热横板63、下导热横板64等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种高效散热绝缘型母线槽,包括装配壳体(1),所述的装配壳体(1)底部设有装配底座(2),装配壳体(1)两端设有插接定位壳体组件(3),其特征在于,所述的装配壳体(1)周向内侧中部设有用于装载线路板的绝缘装配板槽(11),且绝缘装配板槽(11)两侧设有若干相互平行设置的绝缘线管结构(4),所述的绝缘线管结构(4)之间设有弹性防接触组件(5),且装配壳体(1)周向设有与绝缘线管结构(4)上下两端相互连接的散热机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热绝缘型母线槽,其特征在于,所述的绝缘线管结构(4)包括呈矩形设置的接线型材(41),所述的接线型材(41)内设有若干相互间隔的插线通道(42),且接线型材(41)两侧设有绝缘橡胶(43),所述的接线型材(41)上下两端设有滑动压紧部(44)。
3.根据权利要求2所述的一种高效散热绝缘型母线槽,其特征在于,所述的接线型材(41)相邻的两个之间具有弹性活动间隙(45),所述的装配壳体(1)内壁两侧具有绝缘橡胶层。
4.根据权利要求2所述的一种高效散热绝缘型母线槽,其特征在于,所述的弹性防接触组件(5)包括若干对称设置在装配壳体(1)以及装配底座(2)上的滑动插槽(51),所述的滑动压紧部(44)上设有插接在滑动插槽(51)内的滑动连接部(52),且弹性活动间隙(45)设有连接隔板(53),所述的连接隔板(53)两侧设有若干分别与对应的接线型材(41)相连的活动顶压弹簧(54)。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热绝缘型母线槽,其特征在于,所述的散热机构(6)包括设置在装配壳体(1)上端面的第一散热翅片(61),且装配壳体(1)两侧设有第二散热翅片(62),所述的装配壳体(1)内设有与第一散热翅片(61)相连的上导热横板(63),且上导热横板(63)下侧与设置在装配壳体(1)上的滑动插槽(51)内的滑动连接部(52)相连。
6.根据权利要求4所述的一种高效散热绝缘型母线槽,其特征在于,所述的装配底座(2)内设有与第二散热翅片(62)相连的下导热横板(64),所述的下导热横板(64)上侧与设置在装配底座(2)上的滑动插槽(51)内的滑动连接部(52)相连。
7.根据权利要求1所述的一种高效散热绝缘型母线槽,其特征在于,所述的插接定位壳体组件(3)包括插接定位盖板(31),所述的插接定位盖板(31)上端设有插接连接部(32),且装配壳体(1)上设有可供插接连接部(32)插入的连接插槽(33),所述的插接定位盖板(31)下端设有插接连杆(34),且装配底座(2)上设有插接连杆(34)插入的定位插槽(35)。
8.根据权利要求7所述的一种高效散热绝缘型母线槽,其特征在于,所述的插接定位盖板(31)底部两侧设有滑动导向部(36),所述的装配底座(2)上设有可供滑动导向部(36)插入的滑动导向槽(37)。
9.根据权利要求8所述的一种高效散热绝缘型母线槽,其特征在于,所述的插接定位盖板(31)上设有若干线材定位孔(38),且线材定位孔(38)两端均设有环形绝缘橡胶部(39)。
10.根据权利要求8所述的一种高效散热绝缘型母线槽,其特征在于,所述的装配壳体(1)与装配底座(2)之间可拆插接相连。
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