CN220065292U - 用于扁钢丝生产的框式绞体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于扁钢丝生产的框式绞体，涉及钢丝生产技术领域，用于扁钢丝生产的框式绞体，包括主驱动电机、主轴、进线端绞盘、出线端绞盘和成型装置，所述主驱动电机与主轴传动连接，所述进线端绞盘和出线端绞盘相对布置并连接在一起，所述成型装置设置在出线端绞盘上，所述主轴贯穿进线端绞盘和出线端绞盘，并且主轴延伸至成型装置，所述主轴内部设置有输送装置。本实用新型在生产加工时，电缆置于导向区，通过主轴内部设置的输送装置，通过升降机使得V型导辊组上升下降，进而V型导辊组可以带动电缆进行上升或下降，使得不同直径的电缆在生产加工时都能保证与主轴同心，解决了电缆无法与主轴保证同心的问题，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体涉及用于扁钢丝生产的框式绞体。
背景技术
目前，在钢丝铠装过程中，扁钢丝由框绞机的分线盘输出后，呈圆锥状聚集到电缆输出端，并附着在电缆上与电缆包裹固定。
现有设计中，用于扁钢丝铠装的框式绞体可实现多达80个线盘进行扁钢丝铠装，通过U型的整体线盘架框架结构与绞盘的组合安装，实现了大容量的扁钢丝铠装。但是传统的框式绞体无法保证80个线盘的大容量多盘数的扁钢丝铠装的生产稳定性，也即无法保证电缆始终与主轴保证同心。
为此，我们提出一种用于扁钢丝生产的框式绞体。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
现有技术中传统的框式绞体无法保证80个线盘的大容量多盘数的扁钢丝铠装的生产稳定性，也即无法保证电缆始终与主轴保证同心。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
用于扁钢丝生产的框式绞体，包括主驱动电机、主轴、进线端绞盘、出线端绞盘和成型装置，所述主驱动电机与主轴传动连接，所述进线端绞盘和出线端绞盘相对布置并连接在一起，所述成型装置设置在出线端绞盘上，所述主轴贯穿进线端绞盘和出线端绞盘，并且主轴延伸至成型装置，所述主轴内部设置有输送装置，所述输送装置包括框架和V型导辊组，所述框架设置在主轴内部，所述V型导辊组设置在框架上，并且V型导辊组之间具有导向区，电缆置于所述导向区，所述框架上设置有升降机，并且升降机用于驱动V型导辊组上升或下降。
作为本实用新型进一步的方案：所述框架上设置有调节电机和传动轴，所述调节电机的输出轴和传动轴上套设有链条；所述升降机包括两个丝杆，所述传动轴与两个丝杆传动连接，并且V型导辊组螺纹设置在两个丝杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述框架的外部设置有多个托轮，并且多个托轮均与主轴的内壁滚动连接。
作为本实用新型进一步的方案：还包括连接绞盘，所述连接绞盘位于进线端绞盘和出线端绞盘之间并且用于将二者连接。
作为本实用新型进一步的方案：还包括辅助装置，所述辅助装置包括支架和多个辅助轮，所述支架和多个辅助轮均位于所述出线端绞盘设的下方，多个所述辅助轮转动安装在支架上，并且多个辅助轮均与出线端绞盘底部滚动连接。
作为本实用新型进一步的方案：还包括绞体变速箱，所述主驱动电机通过绞体变速箱与主轴传动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
在生产加工时，电缆置于导向区，也即电缆置于V型导辊组上，通过主轴内部设置的输送装置，通过升降机使得V型导辊组上升下降，进而V型导辊组可以带动电缆进行上升或下降，使得不同直径的电缆在生产加工时都能保证与主轴同心，解决了电缆无法与主轴保证同心的问题，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是图1中沿A-A线的剖视结构示意图；
图3是图2中的局部结构示意图。
图中：1、主驱动电机；2、主轴；3、进线端绞盘；4、出线端绞盘；5、成型装置；6、框架；7、V型导辊组；8、调节电机；9、传动轴；10、链条；11、丝杆；12、托轮；13、连接绞盘；14、支架；15、辅助轮；16、绞体变速箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，用于扁钢丝生产的框式绞体，包括主驱动电机1、主轴2、进线端绞盘3、出线端绞盘4和成型装置5，主驱动电机1与主轴2传动连接，为了主驱动电机1可以和主轴2达到所需要的使用标准，可以设置本实用新型还包括绞体变速箱16，主驱动电机1通过绞体变速箱16与主轴2传动连接；进线端绞盘3和出线端绞盘4相对布置并连接在一起，成型装置5设置在出线端绞盘4上，主轴2贯穿进线端绞盘3和出线端绞盘4，并且主轴2延伸至成型装置5，主轴2内部设置有输送装置，输送装置包括框架6和V型导辊组7，框架6设置在主轴2内部，V型导辊组7设置在框架6上，并且V型导辊组7之间具有导向区，电缆置于导向区，框架6上设置有升降机，并且升降机用于驱动V型导辊组7上升或下降。
当然，对于本实施例中的主驱动电机1，也可以替换为现有技术中其它的常规技术手段。
如图1和图3所示，在使用时，电缆置于导向区，也即电缆置于V型导辊组7上，通过主轴2内部设置的输送装置，通过升降机使得V型导辊组7上升下降，进而V型导辊组7可以带动电缆进行上升或下降，使得不同直径的电缆在生产加工时都能保证与主轴2同心，解决了电缆无法与主轴2保证同心的问题，使用方便。
如图1所示，对于上述中成型装置5的设置，成型装置5包括安装支架、拉杆等，需要说明是，成型装置5为现有技术中的常规技术手段；成型装置5的支架安装在出线端绞盘4上，拉杆一头通过销轴安装在安装支架上，拉杆另一头上通过销轴安装有并线模座，拉杆上设置有调整螺母，可通过调整螺母调整拉杆长度，从而调整铠装缠绕角度。成型装置5包含安装在出线端绞盘4上的固定座，上面螺栓固定安装有可拆卸加长轴，前方安装有固定套筒及移动套筒，移动套筒上安装有分线盘装置，可拆卸加长轴方便拆卸，移动套筒可更具需要的调整铠装缠绕角度伸长或缩短。此段仅对成型装置5的工作过程进行简单描述，图中未示出成型装置5中相应结构的附图标记，但是成型装置5的实际设置，为现有技术中的常规设置，在此不再赘述。
如图3所示，为了可以对V型导辊组7的位置进行调节，可以在框架6上设置有调节电机8和传动轴9，调节电机8的输出轴和传动轴9上套设有链条10；升降机包括两个丝杆11，传动轴9与两个丝杆11传动连接，并且V型导辊组7螺纹设置在两个丝杆11上。进而在调节电机8启动时，调节电机8的输出轴可以带动通过链条10带动传动轴9转动，传动轴9的转动可以带动两个丝杆11转动，进而可以带动V型导辊组7向上或向下移动，也即实现对V型导辊组7的上升或下降操作。
为了保证框架6使用的稳定性，可以在框架6的外部设置有多个托轮12，并且多个托轮12均与主轴2的内壁滚动连接；同时，此托轮12可以使得主轴2在旋转时保持输送装置水平不跟随旋转。
如图2所示，为了保证出线端绞盘4使用稳定，可以设置本实用新型还包括辅助装置，辅助装置包括支架14和多个辅助轮15，支架14和多个辅助轮15均位于出线端绞盘4设的下方，多个辅助轮15转动安装在支架14上，并且多个辅助轮15均与出线端绞盘4底部滚动连接。
再如图1所示，进一步的，为了实现进线端绞盘3和出线端绞盘4的连接，可以设置本实用新型还包括连接绞盘13，连接绞盘13位于进线端绞盘3和出线端绞盘4之间并且用于将二者连接。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.用于扁钢丝生产的框式绞体，包括主驱动电机(1)、主轴(2)、进线端绞盘(3)、出线端绞盘(4)和成型装置(5)，所述主驱动电机(1)与主轴(2)传动连接，所述进线端绞盘(3)和出线端绞盘(4)相对布置并连接在一起，所述成型装置(5)设置在出线端绞盘(4)上，所述主轴(2)贯穿进线端绞盘(3)和出线端绞盘(4)，并且主轴(2)延伸至成型装置(5)，其特征在于，所述主轴(2)内部设置有输送装置，所述输送装置包括框架(6)和V型导辊组(7)，所述框架(6)设置在主轴(2)内部，所述V型导辊组(7)设置在框架(6)上，并且V型导辊组(7)之间具有导向区，电缆置于所述导向区，所述框架(6)上设置有升降机，并且升降机用于驱动V型导辊组(7)上升或下降。
2.根据权利要求1所述的用于扁钢丝生产的框式绞体，其特征在于，所述框架(6)上设置有调节电机(8)和传动轴(9)，所述调节电机(8)的输出轴和传动轴(9)上套设有链条(10)；所述升降机包括两个丝杆(11)，所述传动轴(9)与两个丝杆(11)传动连接，并且V型导辊组(7)螺纹设置在两个丝杆(11)上。
3.根据权利要求2所述的用于扁钢丝生产的框式绞体，其特征在于，所述框架(6)的外部设置有多个托轮(12)，并且多个托轮(12)均与主轴(2)的内壁滚动连接。
4.根据权利要求3所述的用于扁钢丝生产的框式绞体，其特征在于，还包括连接绞盘(13)，所述连接绞盘(13)位于进线端绞盘(3)和出线端绞盘(4)之间并且用于将二者连接。
5.根据权利要求4所述的用于扁钢丝生产的框式绞体，其特征在于，还包括辅助装置，所述辅助装置包括支架(14)和多个辅助轮(15)，所述支架(14)和多个辅助轮(15)均位于所述出线端绞盘(4)设的下方，多个所述辅助轮(15)转动安装在支架(14)上，并且多个辅助轮(15)均与出线端绞盘(4)底部滚动连接。
6.根据权利要求5所述的用于扁钢丝生产的框式绞体，其特征在于，还包括绞体变速箱(16)，所述主驱动电机(1)通过绞体变速箱(16)与主轴(2)传动连接。
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