CN220064595U - 封闭式光机结构的散热结构及封闭式光机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封闭式光机结构的散热结构及封闭式光机结构,封闭式光机结构包括壳体和显示模组,显示模组安装于壳体内,散热结构包括第一风扇和第一散热器,第一散热器设于壳体上相对的两个侧边,并位于显示模组两侧,第一风扇设于封闭式光机结构的内侧,并安装在显示模组的一侧,第一风扇产生的风流经显示模组内部,壳体与显示模组的另一侧构成两个导风通道,从显示模组内部流出的风沿两个导风通道分流并分别经过壳体的两侧的第一散热器,经过第一散热器的风被第一风扇吸入。通过第一风扇和第一散热器实现内循环散热,并结合导热板、热管及散热装置实现外循环散热,两者共同作用,不仅体积小,还能有效提高散热效果和能量利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及投影显示领域,尤其涉及一种封闭式光机结构的散热结构及封闭式光机结构。
背景技术
随着科技进步发展,显示器件从传统的显示屏扩展到投影仪。光机作为投影仪中的重要部件,如果空气中悬浮颗粒物掉落到内部显示屏或光学镜片上将直接影响投影的显示效果。而全封闭式投影光机能有效阻隔外部灰尘的进入。光机内部聚光灯会有大量的光能转换为热能,因此对散热提出了更高要求。
目前市面上的投影产品多为开放式光机结构,但灰尘容易进入到光机内部并附着在玻璃器件上影响投影的显示效果,降低使用寿命。因此封闭式光机结构能有效地阻隔外部灰尘进入光机内部,能提高显示效果与使用寿命。封闭式光机如果散热效率不够,常常会出现热失焦等各种问题。因此如何提高封闭式光机结构的散热效果成为非常重要的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种封闭式光机结构的散热结构及封闭式光机结构。
为了实现以上目的,本实用新型的技术方案为:
一种封闭式光机结构的散热结构,所述封闭式光机结构包括壳体和显示模组,所述显示模组安装于所述壳体内,所述散热结构包括第一风扇和第一散热器,所述第一散热器设于所述壳体上相对的两个侧边,并位于所述显示模组两侧,所述第一风扇设于所述封闭式光机结构的内侧,并安装在所述显示模组的一侧,所述第一风扇产生的风流经所述显示模组内部,所述壳体与所述显示模组的另一侧构成两个导风通道,从所述显示模组内部流出的风沿所述两个导风通道分流并分别经过所述壳体的两侧的第一散热器,经过所述第一散热器的风被所述第一风扇吸入。
作为优选,所述壳体上靠近所述显示模组的另一侧的侧边设有分隔部,所述分隔部与所述显示模组的另一侧抵接,所述分隔部、所述显示模组的另一侧与所述壳体上靠近所述显示模组的另一侧的侧边构成两个所述导风通道。
作为优选,所述显示模组包括显示屏、隔热玻璃、第一镜片、第二镜片和支架,所述显示屏、隔热玻璃、第一镜片和第二镜片平行间隔安装在所述支架上,所述支架在所述显示模组的一端与另一端设有第一开口和第二开口,所述第一风扇产生的风从所述第一开口处流入,并流经所述显示屏、隔热玻璃、第一镜片和第二镜片之间的空隙,从所述第二开口处流出。
作为优选,所述第一风扇安装在所述显示模组下方,所述第一风扇的出风口朝向所述第一开口。
作为优选,所述第一散热器包括基板和若干平行设置的第一鳍片,所述第一鳍片设于所述基板上,并朝向封闭式光机结构的内侧,所述第一鳍片的长度方向与所述显示模组的长度方向平行。
作为优选,还包括导热板、热管和散热装置,所述导热板安装在所述壳体上,所述热管设置在所述封闭式光机结构的外侧,所述热管的一端与所述导热板连接,另一端与所述散热装置连接。
作为优选,所述散热装置包括第二散热器和第二风扇,所述第二散热器与所述第二风扇连接,所述第二散热器与所述热管的另一端连接。
作为优选,所述封闭式光机结构内设有光源组件,所述导热板与所述光源组件接触。
作为优选,所述第一散热器还包括若干平行设置的第二鳍片,所述第二鳍片设于所述基板上,并朝向封闭式光机结构的外侧,所述第二鳍片的长度方向与所述热管的延伸方向平行。
作为优选,所述第一散热器上设有容纳所述热管的凹槽,所述热管安装在所述凹槽内,并与所述第一散热器接触。
一种封闭式光机结构,包括上述的封闭式光机结构的散热结构。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型提出的封闭式光机结构的散热结构通过第一风扇和第一散热器实现封闭式光机结构内部的内循环散热,并结合导热板、热管及散热装置实现封闭式光机结构外部的外循环散热,两者共同作用,能有效提高散热效果和能量利用率。
(2)本实用新型提出的封闭式光机结构的散热结构通过壳体与显示模组之间构成的两个导风通道,能够将从显示模组内流出的风分别从两个导风通道进行分流,流向显示模组两侧的两个第一散热器,从而得到良好的散热效果,并且热管与第一散热器接触,进一步加速散热。
(3)本实用新型提出的封闭式光机结构体积小,结构紧凑,密封性良好,并且散热效率高。
附图说明
图1为本申请的实施例的封闭式光机结构的散热结构的示意图一;
图2为本申请的实施例的封闭式光机结构的散热结构的剖面图一;
图3为本申请的实施例的封闭式光机结构的散热结构的剖面图二;
图4为本申请的实施例的封闭式光机结构的散热结构的剖面图三;
图5为本申请的实施例的封闭式光机结构的散热结构的示意图二;
图6为本申请的实施例的封闭式光机结构的散热结构的示意图三;
附图标记:1、壳体;11、分隔部;2、第一风扇;3、第一散热器;31、基板;32、第一鳍片;33、第二鳍片;34、凹槽;4、显示模组;41、显示屏;42、隔热玻璃;43、第一镜片;44、第二镜片;45、支架;5、导热板;6、热管;7、散热装置;71、第二散热器;72、第二风扇。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步解释。本实用新型的各附图仅为示意以更容易了解本实用新型,其具体比例可依照设计需求进行调整。文中所描述的图形中相对元件的上下关系以及正面/背面的定义,在本领域技术人员应能理解是指构件的相对位置而言,因此皆可以翻转而呈现相同的构件,此皆应同属本说明书所揭露的范围。
参考图1-6,本申请的实施例提出了一种封闭式光机结构的散热结构,该封闭式光机结构包括壳体1和显示模组4,显示模组4安装于壳体1内,该散热结构包括第一风扇2和第一散热器3,第一散热器3设于壳体1上相对的两个侧边,并位于显示模组4两侧,第一风扇2设于封闭式光机结构的内侧,并安装在显示模组4的一侧,第一风扇2产生的风流经显示模组4内部,对显示模组4进行散热,将显示模组4内部的产生的热量带走,使从显示模组4内部流出的风变成热风;壳体1与显示模组4的另一侧构成两个导风通道,从显示模组4内部流出的风沿两个导风通道分流并分别经过壳体1的两侧的第一散热器3,将热风与第一散热器3进行热量传递,使经过第一散热器3的风变成冷风;经过第一散热器3的风被第一风扇2吸入,周而复始,冷风被第一风扇2吸入后重新进入显示模组4内部进行循环散热。由于封闭式光机结构处于封闭状态,通过第一风扇2、显示模组4、导风通道以及第一散热器3形成的散热通道可实现内循环,在实现散热的同时,能够避免外部的灰尘进入光机内部,影响投影显示效果。
在具体的实施例中,参考图2和图3,显示模组4包括显示屏41、隔热玻璃42、第一镜片43、第二镜片44和支架45,显示屏41、隔热玻璃42、第一镜片43和第二镜片44平行间隔安装在支架45上,支架45在显示模组4的一端与另一端设有第一开口和第二开口,第一风扇2产生的风从第一开口处流入,并流经显示屏41、隔热玻璃42、第一镜片43和第二镜片44之间的空隙,从第二开口处流出。具体的,第一风扇2安装在显示模组4下方,第一风扇2的出风口朝向第一开口。在其中一个示例中,第一镜片43和第二镜片44为菲涅尔镜,显示屏41为LCD液晶屏,隔热玻璃42表面贴合有反射型偏光片,该反射型偏光片用于将无用的入射偏振光反射回去,将可利用的偏振光线透射到LCD液晶屏上,能避免产生大量光能转换而来的热能,从而导致LCD液晶屏会因温度过高而碳化产生黑点。第一风扇2产生的风从第一开口进入显示模组4,沿着显示屏41、隔热玻璃42、第一镜片43和第二镜片44之间的空隙吹向显示屏41、隔热玻璃42、第一镜片43和第二镜片44表面,带走显示模组4工作时所产生的热量,在显示模组4的另一端时一分为二,分别从两个导风通道吹向显示模组4两侧的第一散热器3,通过第一散热器3进行热交换,使热风变成冷风,再次被第一风扇2吸入实现循环散热。
在具体的实施例中,参考图4,壳体1上靠近显示模组4的另一侧的侧边设有分隔部11,分隔部11与显示模组4的另一侧抵接,分隔部11、显示模组4的另一侧与壳体1上靠近显示模组4的另一侧的侧边构成两个导风通道。当显示模组4安装在壳体1内时,壳体1上的分隔部11与显示模组4的另一侧连接构成两个导风通道,将从显示模组4内部流出的风一分为二,分别流向两个导风通道。
在具体的实施例中,第一散热器3包括基板31和若干平行设置的第一鳍片32,第一鳍片32设于基板31上,并朝向封闭式光机结构的内侧,第一鳍片32的长度方向与显示模组4的长度方向平行。通过第一鳍片32对导风通道所引导的热风进行热交换,带走热风中的热量使其变成冷风,第一散热器3为铝制件,具有良好的散热效果。
在具体的实施例中,参考图5和图6,还包括导热板5、热管6和散热装置7,导热板5安装在壳体1上,热管6设置在封闭式光机结构的外侧,热管6的一端与导热板5连接,另一端与散热装置7连接。具体的,散热装置7包括第二散热器71和第二风扇72,第二散热器71与第二风扇72连接,第二散热器71与热管6的另一端连接。封闭式光机结构内设有光源组件,导热板5与光源组件接触。导热板5可将封闭式光机结构内部的光源组件所产生的热量传导出来,并经过热管6传递到第二散热器71,通过第二散热器71以及与其连接的第二风扇72加速冷却,使封闭式光机结构内侧的热量传递到封闭式光机结构的外侧,实现外循环散热,结合封闭式光机结构的散热结构的内循环散热,可得到更加良好的散热效果,并且可减小封闭式光机结构的体积。第二散热器71的结构与第一散热器3的结构类似,均有基板和鳍片构成,在此不再赘述。
在具体的实施例中,第一散热器3包括基板31和若干平行设置的第二鳍片33,第二鳍片33设于基板31上,并朝向封闭式光机结构的外侧,第二鳍片33的长度方向与热管6的延伸方向平行。具体的,第一散热器3上设有容纳热管6的凹槽34,热管6安装在凹槽34内,并与第一散热器3接触。该凹槽34设置在第二鳍片33之间,使热管6与第二鳍片33和/或基板31接触,热管6能将导热板5以及第一散热器3的热量传导至散热装置7,能够实现更好的散热效果。
具体的,光源组件包括光源和聚光透镜,封闭式光机结构内还包括第一反射镜、第二反射镜和投影镜头,壳体1的两端开口,分别将光源和投影镜头设置在两端并与壳体1密封连接。光源发出的光线经过聚光透镜,聚光透镜的作用是将光源的大角度出光汇聚,再经过第一反射镜进行反射并穿过显示模组4到达第二反射镜,再经过第二反射镜进行反射至投影镜头成像。通过以上内循环散热和外循环散热,可将封闭式光机结构工作所产生的热量尽可能的散发出去,能提高显示效果与使用寿命。
本申请的实施例还提出了一种封闭式光机结构,包括上述的封闭式光机结构的散热结构。
进一步的,申请的实施例还提出了一种投影仪,包括上述的封闭式光机结构的散热结构。
本
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的技术方案,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (11)
1.一种封闭式光机结构的散热结构,所述封闭式光机结构包括壳体和显示模组,所述显示模组安装于所述壳体内,其特征在于,所述散热结构包括第一风扇和第一散热器,所述第一散热器设于所述壳体上相对的两个侧边,并位于所述显示模组两侧,所述第一风扇设于所述封闭式光机结构的内侧,并安装在所述显示模组的一侧,所述第一风扇产生的风流经所述显示模组内部,所述壳体与所述显示模组的另一侧构成两个导风通道,从所述显示模组内部流出的风沿所述两个导风通道分流并分别经过所述壳体的两侧的第一散热器,经过所述第一散热器的风被所述第一风扇吸入。
2.根据权利要求1所述的封闭式光机结构的散热结构,其特征在于,所述壳体上靠近所述显示模组的另一侧的侧边设有分隔部,所述分隔部与所述显示模组的另一侧抵接,所述分隔部、所述显示模组的另一侧与所述壳体上靠近所述显示模组的另一侧的侧边构成两个所述导风通道。
3.根据权利要求1所述的封闭式光机结构的散热结构,其特征在于,所述显示模组包括显示屏、隔热玻璃、第一镜片、第二镜片和支架,所述显示屏、隔热玻璃、第一镜片和第二镜片平行间隔安装在所述支架上,所述支架在所述显示模组的一端与另一端设有第一开口和第二开口,所述第一风扇产生的风从所述第一开口处流入,并流经所述显示屏、隔热玻璃、第一镜片和第二镜片之间的空隙,从所述第二开口处流出。
4.根据权利要求3所述的封闭式光机结构的散热结构,其特征在于,所述第一风扇安装在所述显示模组下方,所述第一风扇的出风口朝向所述第一开口。
5.根据权利要求1所述的封闭式光机结构的散热结构,其特征在于,所述第一散热器包括基板和若干平行设置的第一鳍片,所述第一鳍片设于所述基板上,并朝向封闭式光机结构的内侧,所述第一鳍片的长度方向与所述显示模组的长度方向平行。
6.根据权利要求5所述的封闭式光机结构的散热结构,其特征在于,还包括导热板、热管和散热装置,所述导热板安装在所述壳体上,所述热管设置在所述封闭式光机结构的外侧,所述热管的一端与所述导热板连接,另一端与所述散热装置连接。
7.根据权利要求6所述的封闭式光机结构的散热结构,其特征在于,所述散热装置包括第二散热器和第二风扇,所述第二散热器与所述第二风扇连接,所述第二散热器与所述热管的另一端连接。
8.根据权利要求6所述的封闭式光机结构的散热结构,其特征在于,所述封闭式光机结构内设有光源组件,所述导热板与所述光源组件接触。
9.根据权利要求6所述的封闭式光机结构的散热结构,其特征在于,所述第一散热器还包括若干平行设置的第二鳍片,所述第二鳍片设于所述基板上,并朝向封闭式光机结构的外侧,所述第二鳍片的长度方向与所述热管的延伸方向平行。
10.根据权利要求6所述的封闭式光机结构的散热结构,其特征在于,所述第一散热器上设有容纳所述热管的凹槽,所述热管安装在所述凹槽内,并与所述第一散热器接触。
11.一种封闭式光机结构,其特征在于,包括权利要求1-10中任一项所述的封闭式光机结构的散热结构。
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