CN220064050U - 污染土壤淋洗修复试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污染土壤淋洗修复试验装置，包括：修复罐体，修复罐体顶部设置进料口和进液口，土壤从进料口进入，淋洗液从进液口进入；修复罐体底部固定连通有输送管，输送管上设有第二阀门；搅拌粉碎组件，搅拌粉碎组件设置在修复罐体内，对土壤和淋洗液进行搅拌、粉碎；温室气体监测传感器，温室气体监测传感器设置在修复罐体顶部，其探头延伸至修复罐体内部，监测修复过程中修复罐体内的温室气体排放；分离罐，输送管的端部与分离罐的侧壁连通，对经输送管输送的土壤和淋洗液混合物进行固液分离。所述分离罐内部设置有固液分离组件，固液分离组件包括筛板；分离罐底部固定连通有排渣管，排渣管上设有第一阀门。

Description

污染土壤淋洗修复试验装置

技术领域

本实用新型属于土壤修复领域，涉及一种污染土壤淋洗修复试验装置。

背景技术

经调研已经开展的矿产资源开发区土壤修复效果发现，目前的矿产资源开发区土壤修复技术存在以下问题：

1、污染土壤修复过程中，会降低土壤的固碳能力，使得土壤中的碳、氮等元素生成二氧化碳、一氧化二氮等温室气体排出，降低土壤肥力；

2、矿产资源开发过程中，土壤持续被污染，修复材料的修复作用随修复时间延长而逐渐降低，造成修复速度与土壤污染速度不匹配，导致土壤修复效果不理想。

因此，拟采用定期、多次、施工快、修复快速的土壤淋洗技术进行矿产资源开发区土壤修复，并进一步确定淋洗修复技术的施用周期、具体施用过程等技术参数，同时开发既能修复土壤、又能提高土壤固碳能力的液体修复剂，来解决上述问题。基于此，需要采用对应的污染土壤淋洗修复试验装置进行室内修复试验，跟踪不同淋洗操作、不同淋洗周期、不同淋洗液对污染土壤的修复效果以及修复过程中的温室气体排放情况，但现有的污染土壤淋洗修复试验装置无法进行不同淋洗工艺对污染土壤的修复试验，且无法监测修复过程中的温室气体排放。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种污染土壤淋洗修复试验装置，以解决现有的污染土壤淋洗修复试验装置无法进行不同淋洗工艺对污染土壤的修复试验以及无法监测修复过程中的温室气体排放的问题。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：污染土壤淋洗修复试验装置，包括：

修复罐体，修复罐体顶部设置进料口和第二进液口，修复罐体底部固定连通有输送管，输送管上设有第二阀门；

搅拌粉碎组件，搅拌粉碎组件设置在修复罐体内；

温室气体监测传感器，温室气体监测传感器设置在修复罐体顶部，其探头延伸至修复罐体内部；

分离罐，输送管的端部与分离罐的侧壁连通。

进一步的，所述分离罐内部设置有固液分离组件，所述固液分离组件包括：

筛板，筛板水平设置在分离罐内部，筛板的外缘与分离罐的内壁相接，且筛板的中心设有多个竖直的通孔。

进一步的，所述固液分离组件还包括：

封板，封板设置在筛板上方，封板的直径小于筛板的直径、大于通孔所在区域的直径；

筛板驱动机构，筛板驱动机构固定在分离罐上，其驱动端与筛板固定连接，筛板驱动机构可带动筛板在分离罐内部上下移动；

封板驱动机构，封板驱动机构固定在分离罐上，其驱动端与封板固定连接，封板驱动机构可带动封板在分离罐内部上下移动。

进一步的，所述封板底部设有与筛板的通孔匹配插接的封柱。

进一步的，所述筛板驱动机构采用第一电动推杆，第一电动推杆顶端固定在分离罐上，第一电动推杆底端贯穿分离罐并通过第一连接柱与筛板顶部固定连接。

进一步的，所述封板驱动机构采用第二电动推杆，第二动推杆顶端固定在分离罐上，第二电动推杆底端贯穿分离罐并通过第二连接柱与封板顶部固定连接。

进一步的，所述分离罐顶部固定设有固定支架，所述固定支架底端固定设有两个对称的第一电动推杆和两个对称的第二电动推杆。

进一步的，所述固液分离组件还包括淋洗液排出系统，淋洗液排出系统的进液端位于封板顶部并与分离罐连通。

进一步的，所述淋洗液排出系统包括：

空心柱，所述空心柱固定在封板顶部，空心柱的侧面开设有多个第一进液口，第一进液口与空心柱内部连通；

波纹管，波纹管底端与空心柱顶端连通，波纹管顶端固定连通有排液管；

所述排液管远离波纹管的一端延伸至分离罐外侧后连通有水泵。

进一步的，所述分离罐底部固定连通有排渣管，排渣管上设有第一阀门；

所述搅拌粉碎组件包括：

搅拌轴，搅拌轴顶端通过轴承转动连接在修复罐体内腔顶部，所述搅拌轴上均固定有多个搅拌叶；

电机，电机固定在修复罐体顶端，电机输出端贯穿修复罐体并与搅拌轴顶端固定连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

1、采用修复罐体进行土壤淋洗修复，且在修复罐体内设置搅拌粉碎组件，可进行不同淋洗工艺试验，解决了现有的污染土壤淋洗修复试验装置无法进行不同淋洗工艺对污染土壤的修复试验的问题；

2、在修复罐体上设置温室气体监测传感器，监测修复过程中修复罐体内的温室气体排放，解决了现有的污染土壤淋洗修复试验装置无法监测修复过程中的温室气体排放的问题，能够筛选出可提高土壤固碳能力的淋洗液；

3、采用与修复罐体底部连通的分离罐进行修复后土壤和淋洗液的自动分离，分离效果良好，方便试验过程中定期对土样和淋洗液进行取样，且土壤和淋洗液的分离与土壤修复分别独立进行，可同时进行土壤和淋洗液的分离以及土壤的修复工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的污染土壤淋洗修复试验装置的整体结构示意图。

图2为本实施例的分离罐的剖视示意图。

图3为本实施例的筛板的爆炸示意图。

图4为本实施例的修复罐体的主视示意图。

图5为本实施例的修复罐体剖视示意图。

图中，1.修复罐体，2.分离罐，3.筛板，4.通孔，5.封板，6.封柱，7.排渣管，8.第一阀门，9.固定支架，10.筛板驱动机构，11.第一连接柱，12.封板驱动机构，13.第二连接柱，14.空心柱，15.第一进液口，16.波纹管，17.排液管，18.水泵，19.搅拌轴，20.搅拌叶，21.电机，22.输送管，23.第二阀门，24.进料口，25.第二进液口，26.温室气体监测传感器，27.连接座，28.支撑柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种污染土壤淋洗修复试验装置，如图1和图4所示，包括：

修复罐体1，修复罐体1顶部设置进料口24和第二进液口25，待试验土壤从进料口24进入修复罐体1，淋洗液从第二进液口25进入修复罐体1；修复罐体1底部固定连通有输送管22，输送管22上设有第二阀门23，通过第二阀门23的启闭，便于修复罐体1进行土壤修复或将土壤输送至分离罐2内部；

搅拌粉碎组件，搅拌粉碎组件设置在修复罐体1内，借助搅拌粉碎组件对修复罐体1内的土壤进行粉碎，并对土壤和淋洗液进行搅拌，使得土壤与淋洗液快速充分混合，提高淋洗液对土壤的修复速度和修复效果，可进行不同淋洗液下不同搅拌转速和不同搅拌时间的修复效果试验，确定不同淋洗液、不同搅拌转速和不同搅拌时间对修复效果的影响，以便确定修复效果最佳的淋洗液和搅拌工艺；

温室气体监测传感器26，温室气体监测传感器26设置在修复罐体1顶部，其探头延伸至修复罐体1内部，通过温室气体监测传感器26的设置，便于对修复罐体1内的二氧化碳等温室气体进行监测，以便确定既能修复土壤、又能提高土壤固碳能力的淋洗液；

分离罐2，输送管22的端部与分离罐2的侧壁连通，通过分离罐2对经输送管22输送的土壤和淋洗液混合物进行固液分离。需要对土壤和淋洗液进行取样时，打开第二阀门23，经输送管22输送适量土壤和淋洗液混合物进入分离罐2内部进行沉降，使土壤与淋洗液呈现层次感，然后从分离罐2的排液口排出沉淀后的上层淋洗液，从分离罐2的排渣口排出沉淀后的下层土壤。

在一些实施例中，如图2~3所示，所述分离罐2内部设置有固液分离组件，固液分离组件包括：

筛板3，筛板3水平设置在分离罐2内部，筛板3的外缘与分离罐2的内壁相接，且筛板3的中心设有多个竖直的通孔4。需要对土壤和淋洗液进行取样时，打开第二阀门23，经输送管22输送适量土壤和淋洗液混合物进入分离罐2内部，筛板3对土壤和淋洗液混合物进行筛分。

在一些实施例中，如图2~3所示，所述固液分离组件还包括：

封板5，封板5设置在筛板3上方，封板5的直径小于筛板3的直径、大于通孔4所在区域的直径；

筛板驱动机构10，筛板驱动机构10固定在分离罐2上，其驱动端与筛板3固定连接，筛板驱动机构10可带动筛板3在分离罐2内部上下移动；

封板驱动机构12，封板驱动机构12固定在分离罐2上，其驱动端与封板5固定连接，封板驱动机构12可带动封板5在分离罐2内部上下移动；

淋洗液排出系统，淋洗液排出系统的进液端位于封板5顶部并与分离罐2连通，以便排出封板5顶部的淋洗液。

在一些实施例中，所述修复罐体1和分离罐2采用透明结构，以便进行修复和分离操作。

需要对土壤和淋洗液进行取样时，打开第二阀门23，经输送管22输送适量土壤和淋洗液混合物进入分离罐2内部进行沉降，使土壤与淋洗液呈现层次感，然后使筛板驱动机构10工作带动筛板3缓慢下移至土壤上方，淋洗液经筛板3中心的通孔4进入筛板3上方，再使封板驱动机构12工作带动封板5下移至与筛板3顶部堵住通孔4，由此可以借助筛板3和封板5的插接配合对土壤和淋洗液进行分隔，再使封板5上方的淋洗液排出系统工作，将分离的淋洗液排出。

在一些实施例中，如图3所示，所述封板5底部设有与筛板3的通孔4匹配插接的封柱6，借助筛板3和封板5配合对土壤和淋洗液进行分隔时，使封板驱动机构12工作带动封板5下移至筛板3上方，并使封板5的封柱6嵌设至通孔4内部实现插接，保证对土壤和淋洗液的分离效果。

在一些实施例中，如图2~3所示，所述淋洗液排出系统包括：

空心柱14，空心柱14固定在封板5顶部，空心柱14的侧面开设有多个第一进液口15，第一进液口15与空心柱14内部连通；

波纹管16，波纹管16底端与空心柱14顶端连通，波纹管16顶端固定连通有排液管17；

所述排液管17远离波纹管16的一端延伸至分离罐2外侧后连通有水泵18，借助水泵18的运转将淋洗液经第一进液口15、空心柱14、波纹管16和排液管17排出。

在一些实施例中，如图2所示，所述筛板驱动机构10采用第一电动推杆，第一电动推杆顶端固定在分离罐2上，第一电动推杆底端贯穿分离罐2并通过第一连接柱11与筛板3顶部固定连接。

在一些实施例中，如图2所示，所述封板驱动机构12采用第二电动推杆，第二动推杆顶端固定在分离罐2上，第二电动推杆底端贯穿分离罐2并通过第二连接柱13与封板5顶部固定连接。

在一些实施例中，如图2所示，所述分离罐2顶部固定设有固定支架9，所述固定支架9底端固定设有两个对称的第一电动推杆和两个对称的第二电动推杆。

在一些实施例中，如图1~2所示，所述分离罐2底部固定连通有排渣管7，排渣管7上设有第一阀门8，通过第一阀门8的启闭，便于分离罐2进行土壤和淋洗液的分离或排出分离后的土壤。

在一些实施例中，如图5所示，所述搅拌粉碎组件包括：

搅拌轴19，搅拌轴19顶端通过轴承转动连接在修复罐体1内腔顶部，所述搅拌轴19上均固定有多个搅拌叶20，多个搅拌叶20可沿搅拌轴19均匀分布；

电机21，电机21固定在修复罐体1顶端，电机21输出端贯穿修复罐体1并与搅拌轴19顶端固定连接，通过电机21的运转带动搅拌轴19和搅拌叶20转动，借此可以提高搅拌轴19和搅拌叶20的转动效率；

通过搅拌轴19和搅拌叶20的转动对土壤进行粉碎，使得土壤能与淋洗液充分混合接触。

在一些实施例中，如图1所示，所述修复罐体1底端外部固定套接有连接座27，且修复罐体1通过连接座27与分离罐2固定连接，增强修复罐体1与分离罐2的连接强度，保障修复罐体1和分离罐2的稳定性。

在一些实施例中，所述修复罐体1和分离罐2底部均为锥形结构，方便排出土样。

在一些实施例中，如图1所示，为了保障分离罐2的稳定性，在所述分离罐2底部设置多个均匀分布的支撑柱28。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.污染土壤淋洗修复试验装置，其特征在于，包括：

修复罐体（1），修复罐体（1）顶部设置进料口（24）和第二进液口（25），修复罐体（1）底部固定连通有输送管（22），输送管（22）上设有第二阀门（23）；

搅拌粉碎组件，搅拌粉碎组件设置在修复罐体（1）内；

温室气体监测传感器（26），温室气体监测传感器（26）设置在修复罐体（1）顶部，其探头延伸至修复罐体（1）内部；

分离罐（2），输送管（22）的端部与分离罐（2）的侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的污染土壤淋洗修复试验装置，其特征在于，所述分离罐（2）内部设置有固液分离组件，所述固液分离组件包括：

筛板（3），筛板（3）水平设置在分离罐（2）内部，筛板（3）的外缘与分离罐（2）的内壁相接，且筛板（3）的中心设有多个竖直的通孔（4）。

3.根据权利要求2所述的污染土壤淋洗修复试验装置，其特征在于，所述固液分离组件还包括：

封板（5），封板（5）设置在筛板（3）上方，封板（5）的直径小于筛板（3）的直径、大于通孔（4）所在区域的直径；

筛板驱动机构（10），筛板驱动机构（10）固定在分离罐（2）上，其驱动端与筛板（3）固定连接，筛板驱动机构（10）可带动筛板（3）在分离罐（2）内部上下移动；

封板驱动机构（12），封板驱动机构（12）固定在分离罐（2）上，其驱动端与封板（5）固定连接，封板驱动机构（12）可带动封板（5）在分离罐（2）内部上下移动。

4.根据权利要求3所述的污染土壤淋洗修复试验装置，其特征在于，所述封板（5）底部设有与筛板（3）的通孔（4）匹配插接的封柱（6）。

5.根据权利要求3所述的污染土壤淋洗修复试验装置，其特征在于，所述筛板驱动机构（10）采用第一电动推杆，第一电动推杆顶端固定在分离罐（2）上，第一电动推杆底端贯穿分离罐（2）并通过第一连接柱（11）与筛板（3）顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的污染土壤淋洗修复试验装置，其特征在于，所述封板驱动机构（12）采用第二电动推杆，第二动推杆顶端固定在分离罐（2）上，第二电动推杆底端贯穿分离罐（2）并通过第二连接柱（13）与封板（5）顶部固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的污染土壤淋洗修复试验装置，其特征在于，所述分离罐（2）顶部固定设有固定支架（9），所述固定支架（9）底端固定设有两个对称的第一电动推杆和两个对称的第二电动推杆。

8.根据权利要求2~6任一项所述的污染土壤淋洗修复试验装置，其特征在于，所述固液分离组件还包括淋洗液排出系统，淋洗液排出系统的进液端位于封板（5）顶部并与分离罐（2）连通。

9.根据权利要求8所述的污染土壤淋洗修复试验装置，其特征在于，所述淋洗液排出系统包括：

空心柱（14），所述空心柱（14）固定在封板（5）顶部，空心柱（14）的侧面开设有多个第一进液口（15），第一进液口（15）与空心柱（14）内部连通；

波纹管（16），波纹管（16）底端与空心柱（14）顶端连通，波纹管（16）顶端固定连通有排液管（17）；

所述排液管（17）远离波纹管（16）的一端延伸至分离罐（2）外侧后连通有水泵（18）。

10.根据权利要求1~6任一项或9所述的污染土壤淋洗修复试验装置，其特征在于，所述分离罐（2）底部固定连通有排渣管（7），排渣管（7）上设有第一阀门（8）；

所述搅拌粉碎组件包括：

搅拌轴（19），搅拌轴（19）顶端通过轴承转动连接在修复罐体（1）内腔顶部，所述搅拌轴（19）上均固定有多个搅拌叶（20）；

电机（21），电机（21）固定在修复罐体（1）顶端，电机（21）输出端贯穿修复罐体（1）并与搅拌轴（19）顶端固定连接。