CN220063647U - 一种用于限位开关的性能数据获取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于限位开关的性能数据获取装置，包括：用于将限位开关夹紧于夹持座上的限位调节机构安装于夹持座上；移动机构安装于测试座上，同步移动检测的力学测试机构与位移检测机构均安装于移动机构上；用于实现限位开关与力学测试机构同步运动的同步件一端连接力学测试机构，另一端连接限位开关的触头。本申请能够通过力学测试机构和位移检测机构检测出限位开关的性能参数，以便后续进行计算确定限位开关的性能参数，有助于合理使用限位开关，避免出现限位开关性能不符而导致的生产事故，减少了生产制造成本；本申请提出的限位开关的性能数据获取装置结构简单，操作方便，能够快速的获取限位开关的性能参数。

Description

一种用于限位开关的性能数据获取装置

技术领域

本实用新型涉及限位开关测试装置领域，尤其涉及一种用于限位开关的性能数据获取装置。

背景技术

限位开关是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。

在实际的使用中应用于许多领域，在面对不同的使用场景需要不同性能的限位开关。人们大多通过实际出厂的参数进行选择，或标签磨损时不知相关参数而出现不能使用的浪费情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于限位开关的性能数据获取装置。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于限位开关的性能数据获取装置。

一种用于限位开关的性能数据获取装置，包括：夹持装置、同步件和测试装置；

所述夹持装置包括夹持座和限位调节机构，用于将限位开关夹紧于所述夹持座上的所述限位调节机构安装于所述夹持座上；

所述测试装置包括测试座、移动机构、力学测试机构和位移检测机构，所述移动机构安装于所述测试座上，同步移动检测的所述力学测试机构与所述位移检测机构均安装于移动机构上；

同步件，用于实现所述限位开关与力学机构同步运动的所述同步件一端连接所述力学测试机构，另一端连接所述限位开关的触头。

在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述夹持座包括夹持基板、第一夹持挡板和第二夹持挡板，所述第一夹持挡板固定于所述夹持基板上，所述第二夹持挡板安装于所述限位调节机构上，所述第一夹持挡板与所述第二夹持挡板平行设置。

在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述限位调节机构包括第一安装座、第一动力源、第一丝杆、第一丝杆螺母、第一导轨、第一连接座和第二动力源；

所述第一安装座固定于所述夹持基板上，所述第一安装座与所述第一夹持挡板分设于所述第二夹持挡板的两侧；

所述第一丝杆一端转动安装于所述第一夹持挡板上，另一端转动安装于所述第一安装座上，所述第一丝杆与所述第一夹持挡板之间设有第一轴承，所述第一丝杆与所述第一安装座之间设有第二轴承；

所述第一丝杆螺母套设于第一丝杆上，所述第一丝杆螺母通过套设于第一螺母座固定连接所述第二夹持挡板；

所述第一导轨的一端固定于所述第一夹持挡板上，另一端固定于所述第一安装座上；

所述第一连接座滑动套设于所述第一导轨上，所述第一连接座固定连接所述第一夹持挡板；

所述第一动力源驱动连接所述第一丝杆。

在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第一动力源包括第一转动盘和第一手柄，所述第一转动盘通过第一连接杆固定连接于所述第一丝杆的端部，所述第一手柄固定安装于所述第一转动盘。

在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第一导轨有两根，两根所述第一导轨分设于所述第一丝杆两侧，每一所述第一导轨对应设有一第一连接座。

在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述测试座包括测试基板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板平行安装于所述测试基板上；

所述移动机构包括第二丝杆、第二丝杆螺母、第二导轨、第二连接座、放置板和第二动力源；

所述第二丝杆一端转动连接于所述第一安装板，另一端转动连接于所述第二安装板，所述第二丝杆与所述第一安装板之间设有第三轴承，所述第二丝杆与所述第二安装板之间设有第四轴承；

所述第二导轨一端连接所述第一安装板，另一端固定连接所述第二安装板；

所述第二连接座滑动套设于所述第二导轨上；

所述放置板固定连接所述第二连接座顶部，所述放置板通过套设于所述第二丝杆螺母上的第二螺母座固定连接所述第二丝杆螺母；

所述第二动力源驱动连接所述第二丝杆。

在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第二动力源包括第二转动盘和第二手柄，所述第二转动盘通过二连接杆固定连接于所述第二丝杆的端部，所述第二手柄固定安装于所述第人转动盘。

在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第二导轨有两根，两根所述第二导轨分设于所述第二丝杆两侧，每一所述第二导轨对应设有一第二连接座。

在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：力学检测机构为电子测力计，所述电子测力计固定于所述放置板上，所述电子测力计的吊环端固定连接所述同步件，所述测力计上具有用于拉力显示的显示屏。

在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述位移检测机构为电子游标卡尺，所述电子游标卡尺的尺身固定连接于所述放置板，所述电子游标卡尺的油标尺固定于所述测试基板。

在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述同步件具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端固定连接所述力学测试机构，所述第二连接端具有用于所述触头放置的放置槽。

与现有技术相比，本申请提出的技术方案具有如下的有益效果：

本申请能够通过力学测试机构和位移检测机构检测出限位开关的性能参数，以便后续进行计算确定限位开关的性能参数，有助于合理使用限位开关，避免出现限位开关性能不符而导致的生产事故，减少了生产制造成本；本申请提出的限位开关的性能数据获取装置结构简单，操作方便，能够快速的获取限位开关的性能参数。

本申请的限位开关的性能数据获取装置能够通过性能参数的准确获取，以便后续计算限位开关的性能，确定限位开关的实际性能，便于限位开关与相关设备的配合使用，有效避免限位开关参数磨损不能正常使用的浪费，同时避免限位开关性能不匹配出现的事故，保证设备的正常运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本申请整体结构第一角度立体图示意图；

图2为本申请整体结构第二角度立体图示意图；

图3为本申请整体结构俯视图示意图；

图4为本申请挡杆测量过程示意图。

图中：1、操作台；21、夹持基板；22、第一夹持挡板；23、第二夹持挡板；31、第一丝杆；311、第一轴承；312、第二轴承；32、第一导轨；321、第一连接座；33、第一安装座；34、第一转动盘；35、第一手柄；5、限位开关；51、挡杆；52、触点；61、测试基板；62、第一安装板；63、第二安装板；64、第二丝杆；641、第三轴承；642、第四轴承；65、第二导轨；651、第二连接座；66、第二转动盘；67、第二手柄；69、放置板；7、电子游标卡尺；71、位移显示屏；8、电子测力计；81、力学显示屏；9、同步件；91、放置槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点位更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细的阐述。然而，领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求保护的技术方案。

为了更好的说明本实用新型，下面结合附图1-4对本实用新型进行详细的描述。

参见图1所示，一种用于限位开关的性能数据获取装置，包括：夹持装置、同步件9和测试装置；夹持装置包括夹持座和限位调节机构，用于将限位开关5夹紧于夹持座上的限位调节机构安装于夹持座上；测试装置包括测试座、移动机构、力学测试机构和位移检测机构，移动机构安装于测试座上，同步移动检测的力学测试机构与位移检测机构均安装于移动机构上；同步件9，用于实现限位开关5与力学机构同步运动的同步件9一端连接力学测试机构，另一端连接限位开关5的触头。实际使用过程中，限位开关5接入万用表，限位调节架构将限位开关5限定在夹持座上，限位开关5的触头连接同步件9，使得限位开关5的触头能够跟随力学测试机构进行移动，位移检测机构调整力学测试机构，获取限位开关5在导通或断开临界点所需的拉力值，位移检测机构进行移动获取触头在水平方向上移动距离，根据所测得的拉力值和移动距离进行计算，用于判定该限位开关5的性能，以便保证使用过程中的安全性能。需要说明的是，实际使用过程中，夹持装置与测试装置均放置于操作台1上，且根据实际需求在操作台1上合适位置上放置夹持装置与测试装置，用于后续进行限位开关5的性能数据的获取。

参见图1至图3所示，本申请的具体示例，夹持座包括夹持基板21、第一夹持挡板22和第二夹持挡板23，第一挡板固定于夹持基板21上，第二夹持挡板23安装于限位调节机构上，第一夹持挡板22与第二夹持挡板23平行设置。实际使用过程中，通过限位调节机构第一夹持挡板22与第二夹持挡板23夹紧限位开关5，便于进行后续的测试操作。

参见图1至图3所示，本申请的具体示例，限位调节机构包括第一安装座33、第一动力源、第一丝杆31、第一丝杆螺母、第一导轨32、第一连接座321和第二动力源；第一安装座33固定于夹持基板21上，第一安装座33与第一夹持挡板22分设于第二挡板的两侧；第一丝杆31一端转动安装于第一挡板上，另一端转动安装于第一安装座33上，第一丝杆31与第一挡板之间设有第一轴承311，第一丝杆31与第一安装座33之间设有第二轴承312；第一丝杆螺母套设于第一丝杆31上，第一丝杆螺母通过套设于第一螺母座固定连接第二夹持挡板23；第一导轨32的一端固定于第一挡板上，另一端固定于第一安装座33上；第一连接座321滑动套设于第一导轨32上，第一连接座321固定连接第一挡板；第一动力源驱动连接第一丝杆31。需要说明的的是，第一导轨32有两根，两根第一导轨32分设于第一丝杆31两侧，每一第一导轨32对应设有一第一连接座321。需要说明的是，第一丝杆、第一丝杆螺母与第一螺母套之间的配合为现有常规结构，本申请的说明书附图中未给出具体的实例。

实际使用过程中，第一动力源驱动第一丝杆31进行转动，第一轴承311与第二轴承312便于第一丝杆31进行转动，第一丝杆螺母在第一丝杆31上进行滑动，第一螺母座跟随第一丝杆螺母进行移动；第一螺母座固定连接第二夹持挡板23，第二夹持挡板23固定连接第一连接座321，当第一丝杆31进行转动时，第二夹持挡板23跟随第一螺母座进行移动，进而实现第一夹持挡板22与第一夹持挡板22相配合对于限位开关5进行夹紧或松开。

参见图1至图3所示，第一动力源包括第一转动盘34和第一手柄35，第一转动盘34通过第一连接杆固定连接于第一丝杆31的端部，第一手柄35固定安装于第一转动盘34。本实施例中，操作者手摇转动第一手柄35使得第一转动盘34进行转动，进而带动第一丝杆31进行正转或反转，用于完成对于限位开关5的夹紧或松开。需要说明的是，在其他的实施例中，可以通过外接电机驱动第一转动盘34进行转动，用于实现相同的技术效果；在此，本申请对于第一动力源不做具体限制，能够实现第一丝杆31进行正转或反转的技术方案均在本申请的保护范围之内。

参见图1至图3所示，本申请的具体示例，测试座包括测试基板61、第一安装板62和第二安装板63，第一安装板62与第二安装板63平行安装于测试基板61上；移动机构包括第二丝杆64、第二丝杆螺母、第二导轨65、第二连接座651、放置板69和第二动力源；第二丝杆64一端转动连接于第一安装板62，另一端转动连接于第二安装板63，第二丝杆64与第一安装板62之间设有第三轴承641，第二丝杆64与第二安装板63之间设有第四轴承642；第二导轨65一端连接第一安装板62，另一端固定连接第二安装板63；第二连接座651滑动套设于第二导轨65上；放置板69固定连接第二连接座651顶部，放置板69通过套设于第二丝杆螺母上的第二螺母座固定连接第二丝杆螺母；第二动力源驱动连接第二丝杆64。需要说明的是，第二导轨65有两根，两根第二导轨65分设于第二丝杆64两侧，每一第二导轨65对应设有一第二连接座651。需要说明的是，第二丝杆、第二丝杆螺母与第二螺母套之间的配合为现有常规结构，本申请的说明书附图中未给出具体的实例。

实际使用过程中，第二动力源驱动第二丝杆64进行转动，第三轴承641与第四轴承642便于第二丝杆64进行转动，第二丝杆螺母在第二丝杆64上进行滑动，第二螺母座跟随第二丝杆螺母进行移动；第二螺母座固定连接放置板69，放置板69固定连接第二连接座651，当第二丝杆64进行转动时，放置板69跟随第二螺母座进行移动，进而实现力学测试机构与位移测试机构对于限位开关5性能数据获取。

参见图1至图3所示，第二动力源包括第二转动盘66和第二手柄67，第二转动盘66通过第二连接杆固定连接于第二丝杆64的端部，第二手柄67固定安装于第二转动盘66。本实施例中，操作者手摇转动第二手柄67使得第二转动盘66进行转动，进而带动第二丝杆64进行正转或反转，用于完成对于限位开关5的夹紧或松开。需要说明的是，在其他的实施例中，可以通过外接电机驱动第二转动盘66进行转动，用于实现相同的技术效果；在此，本申请对于第二动力源不做具体限制，能够实现第二丝杆64进行正转或反转的技术方案均在本申请的保护范围之内。

参见图1至图3所示，本申请的具体示例，力学检测机构为电子测力计8，电子测力计8固定于放置板69上，电子测力计8的吊环端固定连接同步件9，电子测力计8上具有用于拉力显示的力学显示屏81。

参见图1和图2所示，本申请的具体示例，位移检测机构为电子游标卡尺7，电子游标卡尺7的尺身通过第一连接件连接于放置板69，第一连接件包括上连接板和下连接板，尺身设置于上连接板和下连接板之间，上连接板与下连接板通过螺栓固定连接，且通过螺栓连接的上连接板与下连接板不限制两者之间尺身的滑动，电子游标卡尺7的油标尺通过第二连接件固定连接测试基板61，第二连接件为第二连接板，电子游标卡尺7上具有位移示数显示的位移显示屏71。

参见图1至图3所示，本申请的具体示例，同步件9具有第一连接端和第二连接端，第一连接端固定连接力学测试结构，第二端具有用于触头放置的放置槽91。需要说明的是，限位开关5上具有挡杆51，挡杆51的一端转动连接限位开关5，另一端连接触点52，触点52转动安装于挡杆51的端部。实际使用过程中，触头置于限位槽内，同步件9进行移动的过程中，触头在限位槽内进行转动的过程中带动挡杆51进行转动，用以完成将限位开关5移动到所需测试状态的位置。

参见图3所示，本申请实际使用过程中，限位开关5外接万能表，转动第二手柄67带动第二转动盘66转动，使得第二丝杆64进行转动，进而带动电子测力计8进行移动，电子测力计8通过同步件9带动触点52发生转动，观察万用表显示直至限位开关5线路导通，记录此时电子测力计8的显示屏上示数，记为操作力；反方向转动第二手柄67带动第二转动盘66转动，使得第二丝杆64进行反向转动，进而带动电子测力计8进行反向移动，进而带动电子测力计8反方向回程，观察万用表显示直至线路断开，记录此时电子测力计8的显示屏上示数，记为释放力。

需要说明的是，本申请中的夹持装置与测试装置可以根据自己的需求进行放置，无需一定采用平行放置进行数据采集，本申请技术方案不限制夹持装置与测试装置的布置，但需要保证触头位于放置槽91内，使得同步件9通过触点52带动挡杆51相对于限位开关5进行转动，用以保证限位开关5性能测试。

参见图4所示，本申请进行限位开关5性能测试简图示意图，具体地测试过程如下：

首先使用角度尺测量限位开关5档杆与限位开关5顶部平面之间的夹角，记录角度值，记为β，并读出此时电子测力计8的示数，记为F₀，以及电子游标卡尺7的示数，记为s₀，限位开关5挡杆51初始位置定义为D；移动电子测力计8使得挡杆51与限位开关5的相对位置发生改变，当听到万用表开始蜂鸣时，记录此时电子测力计8的示数，记为s₁，将此时电子测力计8上的示数，记为F₁，此时的万用表蜂鸣点记为A；继续移动电子测力计8，使得挡杆51在限位开关5上转动到最大的位置时，停止电子测力计8的移动，记录此时电子测力计8的示数，记为s₂，此时的万用表蜂鸣点记为C；反方向移动电子测力计8，当万用表蜂鸣声消失时，停止电子测力计8的移动，记录此时电子测力计8的示数，记为s₃，将此时电子测力计8上的示数，记为F₂，此时的万用表蜂鸣点记为B；

本申请根据上述限位开关5的力学数据和位移数据进行的具体的计算步骤如下：

万用表产生蜂鸣时，电子测力计8此时与初始移动距离：a＝s₁-s₀；万用表停止蜂鸣时，电子测力计8此时与初始位置之间的距离：b＝s₃-s₀；挡杆51在限位开关5上转动到最大的位置时，电子测力此时与初始位置之间的距离：c＝s₂-s₀；操作力：f₀＝F₁-f₀；释放力：f₁＝F₂-f₀；

根据几何关系和三角函数：

可分别求出预行程α₁、过行程α₂-α₁和差动行程α₁-α₃；

参见下表，测量统一限位开关5以上测量操作七次，根据测量的数值以及上述的计算公式，最后的统计结果如下：

根据上述计算可以知晓被测限位开关5的实际性能，在实际的使用过程中能够根据实际的需求选择达到性能要求的限位开关5，保证限位开关5实际使用的稳定性能。

上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，以及对于上述实施例一个或多个进行组合实施例，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改或组合，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种用于限位开关的性能数据获取装置，其特征在于，包括：夹持装置、同步件和测试装置；

所述夹持装置包括夹持座和限位调节机构，用于将限位开关夹紧于所述夹持座上的所述限位调节机构安装于所述夹持座上；

所述测试装置包括测试座、移动机构、力学测试机构和位移检测机构，所述移动机构安装于所述测试座上，同步移动检测的所述力学测试机构与所述位移检测机构均安装于移动机构上；

同步件，用于实现所述限位开关与力学机构同步运动的所述同步件一端连接所述力学测试机构，另一端连接所述限位开关的触头。

2.根据权利要求1所述的一种用于限位开关的性能数据获取装置，其特征在于，所述夹持座包括夹持基板、第一夹持挡板和第二夹持挡板，所述第一夹持挡板固定于所述夹持基板上，所述第二夹持挡板安装于所述限位调节机构上，所述第一夹持挡板与所述第二夹持挡板平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于限位开关的性能数据获取装置，其特征在于，所述限位调节机构包括第一安装座、第一动力源、第一丝杆、第一丝杆螺母、第一导轨、第一连接座和第二动力源；

所述第一安装座固定于所述夹持基板上，所述第一安装座与所述第一夹持挡板分设于所述第二夹持挡板的两侧；

所述第一丝杆一端转动安装于所述第一夹持挡板上，另一端转动安装于所述第一安装座上，所述第一丝杆与所述第一夹持挡板之间设有第一轴承，所述第一丝杆与所述第一安装座之间设有第二轴承；

所述第一丝杆螺母套设于第一丝杆上，所述第一丝杆螺母通过套设于第一螺母座固定连接所述第二夹持挡板；

所述第一导轨的一端固定于所述第一夹持挡板上，另一端固定于所述第一安装座上；

所述第一连接座滑动套设于所述第一导轨上，所述第一连接座固定连接所述第一夹持挡板；

所述第一动力源驱动连接所述第一丝杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于限位开关的性能数据获取装置，其特征在于，所述第一动力源包括第一转动盘和第一手柄，所述第一转动盘通过第一连接杆固定连接于所述第一丝杆的端部，所述第一手柄固定安装于所述第一转动盘。

5.根据权利要求3所述的一种用于限位开关的性能数据获取装置，其特征在于，所述第一导轨有两根，两根所述第一导轨分设于所述第一丝杆两侧，每一所述第一导轨对应设有一第一连接座。

6.根据权利要求1所述的一种用于限位开关的性能数据获取装置，其特征在于，所述测试座包括测试基板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板平行安装于所述测试基板上；

所述移动机构包括第二丝杆、第二丝杆螺母、第二导轨、第二连接座、放置板和第二动力源；

所述第二丝杆一端转动连接于所述第一安装板，另一端转动连接于所述第二安装板，所述第二丝杆与所述第一安装板之间设有第三轴承，所述第二丝杆与所述第二安装板之间设有第四轴承；

所述第二导轨一端连接所述第一安装板，另一端固定连接所述第二安装板；

所述第二连接座滑动套设于所述第二导轨上；

所述放置板固定连接所述第二连接座顶部，所述放置板通过套设于所述第二丝杆螺母上的第二螺母座固定连接所述第二丝杆螺母；

所述第二动力源驱动连接所述第二丝杆。

7.根据权利要求6所述的一种用于限位开关的性能数据获取装置，其特征在于，所述第二动力源包括第二转动盘和第二手柄，所述第二转动盘通过第二连接杆固定连接于所述第二丝杆的端部，所述第二手柄固定安装于所述第二转动盘。

8.根据权利要求6所述的一种用于限位开关的性能数据获取装置，其特征在于，力学检测机构为电子测力计，所述电子测力计固定于所述放置板上，所述电子测力计的吊环端固定连接所述同步件，所述测力计上具有用于拉力显示的显示屏。

9.根据权利要求6所述的一种用于限位开关的性能数据获取装置，其特征在于，所述位移检测机构为电子游标卡尺，所述电子游标卡尺的尺身固定连接于所述放置板，所述电子游标卡尺的油标尺固定于所述测试基板。

10.根据权利要求1所述的一种用于限位开关的性能数据获取装置，其特征在于，所述同步件具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端固定连接所述力学测试机构，所述第二连接端具有用于所述触头放置的放置槽。