CN220063640U - 一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置,包括设备基座、磨耗装置、吸尘装置、定位装置和控制器,所述磨耗装置包括固定支架、连接支架、连接轴、砂轮元件和第一旋转电机,所述吸尘装置还包括吸尘元件、吸尘管和吸气泵,所述定位装置包括旋转轴、第一固定台、第二固定台、第一定位螺杆、第一螺帽和第二旋转电机,所述第一固定台上设有定位凹槽,所述定位凹槽的直径大小大于或等于第二固定台的直径大小,所述第一固定台和第二固定台上分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔同轴心设置,所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第一定位螺杆的形状大小相适配,所述控制器分别与第一旋转电机、第二旋转电机和控制器电连接。

Description

一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,尤其涉及一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置。
背景技术
磨耗仪是一种加速磨损试验仪,其工作原理是将待检测的样品放置在固定转盘上,然后将两个磨耗轮以一定压力压在检测样品上使其受到损耗,然后通过旋转电机带动固定转盘转动,使得检测样品表面受磨损形成一完整的圆环,但是,现有技术中的固定转盘通常是通过将检测样品放置在固定转盘上,然后通过固定螺栓穿过样品上的通孔和固定转盘上的螺纹孔进行固定,这种固定方式用于固定一些硬度较高的检测样品是可行的,但是对于一些质地柔软的检测样品,例如,纺织品、橡胶制品、塑胶制品等,就容易出现检测样品受到摩擦时发生相对滑动,导致测试结果不准。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种能够适应多种材质的样品检测、保证检测样品位置稳定性、提高检测结果准确性的用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置。
本实用新型的技术方案:一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置,包括设备基座、连接于设备基座的磨耗装置、连接于设备基座的吸尘装置、连接于设备基座的定位装置和控制器,所述磨耗装置包括固定连接于设备基座的固定支架、铰链连接于固定支架的连接支架、连接于连接支架的连接轴、连接于连接轴的砂轮元件和用于驱动连接轴旋转的第一旋转电机,所述吸尘装置还包括连接于连接支架的吸尘元件、连接于吸尘元件的吸尘管和连接于吸尘管的吸气泵,所述定位装置包括连接于设备基座的旋转轴、连接于旋转轴的第一固定台、连接于第一固定台的第二固定台、连接于第一固定台和第二固定台之间的第一定位螺杆、连接于第一定位螺杆的第一螺帽和用于驱动旋转轴旋转的第二旋转电机,所述第一固定台上设有定位凹槽,所述定位凹槽的直径大小大于或等于第二固定台的直径大小,所述第一固定台和第二固定台上分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔同轴心设置,所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第一定位螺杆的形状大小相适配,所述控制器分别与第一旋转电机、第二旋转电机和控制器电连接。
采用上述技术方案,当需要加工柔性材质的检测样品时,首先,将第二固定台从定位凹槽中取出,然后将检测样品上的中心孔对准第二螺纹孔,然后将检测样品均匀摊在第二固定台上,并包裹在第二固定台外表面,然后将第二固定台放回第一固定台上的定位凹槽中,然后通过将第一定位螺杆插入第一螺纹孔和第二螺纹孔,并将第一定位螺帽安装在第一定位螺杆上,使得第一固定台和第二固定台固定在一起,同时,使得检测样品被夹在第一固定台和第二固定台之间,保证检测样品的位置稳定性,然后工作人员将连接支架旋转一定角度,使得砂轮元件与检测样品表面接触,同时使得吸尘元件与检测样品表面保持1-2cm的间距,然后通过控制器分别控制第一旋转电机和第二旋转电机旋转,使得第一固定台受第二旋转电机影响进行圆周运动,同时第一旋转电机带动砂轮元件转动,对检测样品进行打磨,同时通过控制器控制吸气泵为吸尘元件提供吸力,吸尘元件将检测样品表面被打磨出的粉尘吸收干净,从而保证检测结果准确性,这样相较于传统的磨耗仪的固定装置,大大提高了对于不同材质的适应范围,尤其是保证软性检测样品的位置稳定性。
本实用新型的进一步设置:所述第二固定台上设有若干个第一定位孔,所述第一固定台上设有若干个第二定位孔,所述第一定位孔和第二定位孔之间设有若干个第二定位螺杆和连接于第二定位螺杆的第二螺帽,所述第一定位孔和第二定位孔的位置相对应,所述第一定位孔和第二定位孔的轴向方向分别与第二固定台的轴向方向平行,所述第一定位孔以第二固定台的中心轴为轴心圆周均匀分布,所述第一定位孔靠近第二固定台的边缘,所述第二定位孔贯穿第一固定台,所述第一定位孔不贯穿第二固定台,所述第一定位孔的开口方向为竖直向下。采用上述技术方案,由于第二定位孔贯穿第一固定台,第一定位孔不贯穿第二固定台,第一定位孔的开口方向为竖直向下,因此,当检测样品为纺织品时,由于纺织品质地柔软,厚度相对较低,因此,将检测样品包裹在第二固定台表面,并使得检测样品覆盖住第一定位孔,然后通过将第二定位螺杆分别插入第一定位孔和第二定位孔中,并将第二螺帽旋入第二定位螺杆,同时将第一定位螺杆插入第一螺纹孔和第二螺纹孔中,通过第一螺帽旋入第一定位螺杆中,使得第一固定台、第二固定台和检测样品的位置进一步保持相对稳定,从而提高检测结果的准确性。
本实用新型的进一步设置:所述第一固定台上设有若干个第三定位孔、连接于第三定位孔的第三定位螺杆和连接于第三定位螺杆的第三螺帽,所述第三定位孔的轴向方向与第二固定台的轴向方向垂直。采用上述技术方案,当检测样品为塑胶材质时,由于检测样品的厚度大小可能存在差异,因此,通过将检测样品包裹第二固定台,并将检测样品多余部分卡在第二固定台与定位凹槽内壁的间隙中,然后通过将第三定位螺杆插入第三定位孔,并通过第三螺帽旋入第三定位螺杆,使得第三定位螺杆一端将检测样品的位置压紧,从而进一步保证第一固定台、第二固定台和检测样品的位置保持相对稳定,从而提高检测结果的准确性。
本实用新型的进一步设置:所述定位凹槽内壁设有若干个固定连接于定位凹槽内壁的橡胶垫,所述橡胶垫的位置分别与第三定位孔的位置相对应,所述橡胶垫的直径大小大于第三定位孔的直径大小。
采用上述技术方案,由于定位凹槽内壁设有若干个固定连接于定位凹槽内壁的橡胶垫,且橡胶垫的位置分别与第三定位孔的位置相对应,因此,当第三定位螺杆压紧检测样品时,橡胶垫能够加强对检测样品的摩擦力,橡胶垫起到防滑作用,进一步保证第一固定台、第二固定台和检测样品的位置保持相对稳定,从而提高检测结果的准确性。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置的结构示意图。
附图2为本实用新型具体实施例的一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置中定位装置的剖视图。
1-设备基座,2-磨耗装置,3-吸尘装置,4-定位装置,5-控制器,6-固定支架,7-连接支架,8-连接轴,9-砂轮元件,10-第一旋转电机,11-吸尘元件,12-吸尘管,13-吸气泵,14-旋转轴,15-第一固定台,16-第二固定台,17-第一定位螺杆,18-第一螺帽,19-第二旋转电机,20-第一螺纹孔,21-第二螺纹孔,22-第一定位孔,23-第二定位孔,24-第二定位螺杆,25-第二螺帽,26-第三定位孔,27-第三定位螺杆,28-第三螺帽,29-橡胶垫。
具体实施方式
如图1-2所示,一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置,包括设备基座1、连接于设备基座1的磨耗装置2、连接于设备基座1的吸尘装置3、连接于设备基座1的定位装置4和控制器5,所述磨耗装置2包括固定连接于设备基座1的固定支架6、铰链连接于固定支架6的连接支架7、连接于连接支架7的连接轴8、连接于连接轴8的砂轮元件9和用于驱动连接轴8旋转的第一旋转电机10,所述吸尘装置3还包括连接于连接支架7的吸尘元件11、连接于吸尘元件11的吸尘管12和连接于吸尘管12的吸气泵13,所述定位装置4包括连接于设备基座1的旋转轴14、连接于旋转轴14的第一固定台15、连接于第一固定台15的第二固定台16、连接于第一固定台15和第二固定台16之间的第一定位螺杆17、连接于第一定位螺杆17的第一螺帽18和用于驱动旋转轴14旋转的第二旋转电机19,所述第一固定台15上设有定位凹槽,所述定位凹槽的直径大小大于或等于第二固定台16的直径大小,所述第一固定台15和第二固定台16上分别设有第一螺纹孔20和第二螺纹孔21,所述第一螺纹孔20和第二螺纹孔21同轴心设置,所述第一螺纹孔20、第二螺纹孔21和第一定位螺杆17的形状大小相适配,所述控制器5分别与第一旋转电机10、第二旋转电机19和控制器5电连接。
当需要加工柔性材质的检测样品时,首先,将第二固定台16从定位凹槽中取出,然后将检测样品上的中心孔对准第二螺纹孔21,然后将检测样品均匀摊在第二固定台16上,并包裹在第二固定台16外表面,然后将第二固定台16放回第一固定台15上的定位凹槽中,然后通过将第一定位螺杆17插入第一螺纹孔20和第二螺纹孔21,并将第一定位螺帽安装在第一定位螺杆17上,使得第一固定台15和第二固定台16固定在一起,同时,使得检测样品被夹在第一固定台15和第二固定台16之间,保证检测样品的位置稳定性,然后工作人员将连接支架7旋转一定角度,使得砂轮元件9与检测样品表面接触,同时使得吸尘元件11与检测样品表面保持1-2cm的间距,然后通过控制器5分别控制第一旋转电机10和第二旋转电机19旋转,使得第一固定台15受第二旋转电机19影响进行圆周运动,同时第一旋转电机10带动砂轮元件9转动,对检测样品进行打磨,同时通过控制器5控制吸气泵13为吸尘元件11提供吸力,吸尘元件11将检测样品表面被打磨出的粉尘吸收干净,从而保证检测结果准确性,这样相较于传统的磨耗仪的固定装置,大大提高了对于不同材质的适应范围,尤其是保证软性检测样品的位置稳定性。
所述第二固定台16上设有若干个第一定位孔22,所述第一固定台15上设有若干个第二定位孔23,所述第一定位孔22和第二定位孔23之间设有若干个第二定位螺杆24和连接于第二定位螺杆24的第二螺帽25,所述第一定位孔22和第二定位孔23的位置相对应,所述第一定位孔22和第二定位孔23的轴向方向分别与第二固定台16的轴向方向平行,所述第一定位孔22以第二固定台16的中心轴为轴心圆周均匀分布,所述第一定位孔22靠近第二固定台16的边缘,所述第二定位孔23贯穿第一固定台15,所述第一定位孔22不贯穿第二固定台16,所述第一定位孔22的开口方向为竖直向下。
由于第二定位孔23贯穿第一固定台15,第一定位孔22不贯穿第二固定台16,第一定位孔22的开口方向为竖直向下,因此,当检测样品为纺织品时,由于纺织品质地柔软,厚度相对较低,因此,将检测样品包裹在第二固定台16表面,并使得检测样品覆盖住第一定位孔22,然后通过将第二定位螺杆24分别插入第一定位孔22和第二定位孔23中,并将第二螺帽25旋入第二定位螺杆24,同时将第一定位螺杆17插入第一螺纹孔20和第二螺纹孔21中,通过第一螺帽18旋入第一定位螺杆17中,使得第一固定台15、第二固定台16和检测样品的位置进一步保持相对稳定,从而提高检测结果的准确性。所述第一固定台15上设有若干个第三定位孔26、连接于第三定位孔25的第三定位螺杆27和连接于第三定位螺杆27的第三螺帽28,所述第三定位孔26的轴向方向与第二固定台16的轴向方向垂直。当检测样品为塑胶材质时,由于检测样品的厚度大小可能存在差异,因此,通过将检测样品包裹第二固定台16,并将检测样品多余部分卡在第二固定台16与定位凹槽内壁的间隙中,然后通过将第三定位螺杆27插入第三定位孔26,并通过第三螺帽28旋入第三定位螺杆27,使得第三定位螺杆27一端将检测样品的位置压紧,从而进一步保证第一固定台15、第二固定台16和检测样品的位置保持相对稳定,从而提高检测结果的准确性。
所述定位凹槽内壁设有若干个固定连接于定位凹槽内壁的橡胶垫29,所述橡胶垫29的位置分别与第三定位孔26的位置相对应,所述橡胶垫29的直径大小大于第三定位孔26的直径大小。
由于定位凹槽内壁设有若干个固定连接于定位凹槽内壁的橡胶垫29,且橡胶垫29的位置分别与第三定位孔26的位置相对应,因此,当第三定位螺杆27压紧检测样品时,橡胶垫29能够加强对检测样品的摩擦力,橡胶垫29起到防滑作用,进一步保证第一固定台15、第二固定台16和检测样品的位置保持相对稳定,从而提高检测结果的准确性。

Claims (4)

1.一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置,包括设备基座、连接于设备基座的磨耗装置、连接于设备基座的吸尘装置、连接于设备基座的定位装置和控制器,所述磨耗装置包括固定连接于设备基座的固定支架、铰链连接于固定支架的连接支架、连接于连接支架的连接轴、连接于连接轴的砂轮元件和用于驱动连接轴旋转的第一旋转电机,所述吸尘装置还包括连接于连接支架的吸尘元件、连接于吸尘元件的吸尘管和连接于吸尘管的吸气泵,其特征在于:所述定位装置包括连接于设备基座的旋转轴、连接于旋转轴的第一固定台、连接于第一固定台的第二固定台、连接于第一固定台和第二固定台之间的第一定位螺杆、连接于第一定位螺杆的第一螺帽和用于驱动旋转轴旋转的第二旋转电机,所述第一固定台上设有定位凹槽,所述定位凹槽的直径大小大于或等于第二固定台的直径大小,所述第一固定台和第二固定台上分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔同轴心设置,所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第一定位螺杆的形状大小相适配,所述控制器分别与第一旋转电机、第二旋转电机和控制器电连接。
2.按照权利要求1所述的一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置,其特征在于:所述第二固定台上设有若干个第一定位孔,所述第一固定台上设有若干个第二定位孔,所述第一定位孔和第二定位孔之间设有若干个第二定位螺杆和连接于第二定位螺杆的第二螺帽,所述第一定位孔和第二定位孔的位置相对应,所述第一定位孔和第二定位孔的轴向方向分别与第二固定台的轴向方向平行,所述第一定位孔以第二固定台的中心轴为轴心圆周均匀分布,所述第一定位孔靠近第二固定台的边缘,所述第二定位孔贯穿第一固定台,所述第一定位孔不贯穿第二固定台,所述第一定位孔的开口方向为竖直向下。
3.按照权利要求1所述的一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置,其特征在于:所述第一固定台上设有若干个第三定位孔、连接于第三定位孔的第三定位螺杆和连接于第三定位螺杆的第三螺帽,所述第三定位孔的轴向方向与第二固定台的轴向方向垂直。
4.按照权利要求3所述的一种用于磨耗仪的可适应多种材质的固定装置,其特征在于:所述定位凹槽内壁设有若干个固定连接于定位凹槽内壁的橡胶垫,所述橡胶垫的位置分别与第三定位孔的位置相对应,所述橡胶垫的直径大小大于第三定位孔的直径大小。
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