CN220063575U - 一种破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎装置，破碎装置包括底座、以及安装在底座上的两个夹具、两个紧固块、两个限位块和移动机构；夹具和紧固块位于两个限位块之间；夹具用于夹持试样块，两个夹具相对设置；紧固块设置在夹具远离试样块的一侧，两个紧固块相对设置，紧固块位于夹具和限位块之间；移动机构上安装有破碎头，破碎头能够沿第一方向或第二方向运动，第一方向与第二方向相垂直。由此，夹具、紧固块、限位块互相配合，在进行破碎工作时可以起到固定试样块的作用，防止试样块的移动，破碎头能够沿第一方向或第二方向运动，有利于实现精准定位、实现指定位置的破碎，本实用新型的装置可以避免破碎时样品飞溅的问题，降低了破碎的难度。

Description

一种破碎装置

技术领域

本实用新型属于材料检测装置领域，具体涉及一种破碎装置。

背景技术

在金属材料进行微观结构分析时，需要对样品进行制样处理，一般来说样品需要进行粗磨、精磨、抛光等步骤的处理。由于样品大小不一、形状各异，所以样品需要在处理之前，将样品进行镶嵌，形成一个规格的形状，再进行磨抛，常规使用的是酚醛树脂或环氧树脂进行热镶嵌，镶嵌得到不同直径的圆柱形试样块。使用自动磨抛机配合磨盘和抛光布进行打磨、抛光，直至样品呈现镜面。由于圆柱形试样块的体积过大，进行电镜检测时会增加抽真空时间，并且会增加扫描时的噪声，导致扫描质量下降，甚至无法放进样品仓，所以在扫描之前需将圆柱形试样块中的金属材料样品取出。

目前检测人员往往是对圆柱形试样块进行敲打，以致树脂随机破碎，从而取出样品，但是由于树脂硬度高，破碎位置不确定，同时导致在敲打过程中会使得样块飞溅且难以敲碎树脂，在飞溅过程中还会容易划伤试样，难以找到样品，无法及时的将指定样品快速取出，造成检测工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。

本实用新型提供一种破碎装置，所述破碎装置包括底座、以及安装在所述底座上的两个夹具、两个紧固块、两个限位块和移动机构；所述夹具用于夹持试样块，两个所述夹具相对设置；所述限位块固定安装在所述底座上，所述限位块设置在所述试样块相对的两侧，两个所述夹具和两个所述紧固块位于两个所述限位块之间；所述紧固块设置在所述夹具远离所述试样块的一侧，两个所述紧固块相对设置，所述紧固块位于所述夹具和所述限位块之间，所述紧固块用于固定所述夹具；所述移动机构上安装有破碎头，所述破碎头位于所述试样块远离所述底座的一侧，所述破碎头能够沿第一方向或第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相垂直。由此，本实用新型的夹具、紧固块、限位块互相配合，可以使装置在进行破碎工作时起到固定试样块的作用，防止试样块的移动，破碎头能够沿第一方向或第二方向运动，有利于实现精准定位、实现指定位置的破碎。进一步地，使用本实用新型的装置，可以轻松精准的将试样块中的样品取出，可以避免破碎时样品飞溅的问题，大大降低了破碎的难度。

根据本实用新型的实施例，所述夹具朝向所述试样块的一侧为弧形。由此，可以使夹具的形状与圆柱形的试样块相匹配，有利于夹具更好的夹持试样块。

根据本实用新型的实施例，所述移动机构包括依次连接的第一端、第二端和第三端；所述底座上设有沿第一方向延伸的第一导轨，所述第一端滑动安装在所述第一导轨上；所述第三端位于所述试样块远离所述底座的一侧，所述第三端上设有沿第二方向延伸的第二导轨；所述破碎装置还包括气缸，所述气缸的一端滑动安装在所述第二导轨上，所述气缸的另一端安装有破碎头。由此，可以灵活的调整破碎头的位置。

根据本实用新型的实施例，所述第一端的中心轴线与所述第二端的中心轴线相垂直，所述第二端的中心轴线与所述第三端的中心轴线相垂直。由此，可以使破碎头能够沿第一方向或第二方向运动。

根据本实用新型的实施例，所述破碎装置还包括两个螺栓，所述紧固块上设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔固定在所述底座上。由此，可以起到灵活固定紧固块的作用。

根据本实用新型的实施例，所述通孔的形状为圆形，所述通孔的内侧壁上设有与所述螺栓相匹配的螺纹。

根据本实用新型的实施例，所述螺栓包括螺栓头和与所述螺栓头相连的螺栓杆，所述螺栓头的宽度大于所述通孔的直径。由此，螺栓头可以起到限制紧固块向上移动的作用，起到固定紧固块的作用，有利于试样块的破碎。

根据本实用新型的实施例，所述螺栓杆包括设有螺纹的螺纹部和外壁光滑的光滑部，所述光滑部位于靠近所述螺栓头的一侧。也就是说，螺栓可以为半螺纹结构。

根据本实用新型的实施例，所述破碎装置还包括两个弹簧，所述弹簧套设在所述螺栓上，所述弹簧位于所述螺栓头与所述紧固块之间。由此，可以起到缓冲作用，防止螺栓头的撞击力过大而发生损伤。

根据本实用新型的实施例，所述弹簧的外径大于所述通孔的直径。由此，可以使弹簧位于紧固块的上方，可以避免弹簧进入到紧固块内部的通孔中。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中，破碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例中，破碎装置的结构示意图。

附图标记说明

A-试样块，100-底座，200-夹具，300-紧固块，400-限位块，500-移动机构，510-第一端，520-第二端，530-第三端，600-破碎头，700-第一导轨，531-第二导轨，800-气缸，900-螺栓，1000-弹簧，X-第一方向，Y-第二方向。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本实用新型提供一种破碎装置，参考图1，所述破碎装置包括底座100、以及安装在所述底座100上的两个夹具200、两个紧固块300、两个限位块400和移动机构500；所述夹具200用于夹持试样块A，两个所述夹具200相对设置；所述限位块400固定安装在所述底座100上，所述限位块400设置在所述试样块A相对的两侧，两个所述夹具200和两个所述紧固块300位于两个所述限位块400之间；所述紧固块300设置在所述夹具200远离所述试样块A的一侧，两个所述紧固块300相对设置，所述紧固块300位于所述夹具200和所述限位块400之间，所述紧固块300用于固定所述夹具200；所述移动机构500上安装有破碎头600，所述破碎头600位于所述试样块A远离所述底座100的一侧，即破碎头600位于试样块A的上方，破碎头600能够对试样块A施加力，来使试样块A破碎，所述破碎头600能够沿第一方向X或第二方向Y运动，所述第一方向X与所述第二方向Y相垂直，即破碎头600能够沿试样块A的前后或者左右移动。由此，本实用新型的夹具200、紧固块300、限位块400互相配合，可以使装置在进行破碎工作时起到固定试样块A的作用，防止试样块A的移动，破碎头600能够沿第一方向X或第二方向Y运动，有利于实现精准定位、实现指定位置的破碎。进一步地，使用本实用新型的装置，可以轻松精准的将试样块A中的样品取出，可以避免破碎时样品飞溅的问题，大大降低了破碎的难度。

根据本实用新型的实施例，所述夹具200朝向所述试样块A的一侧呈弧形。由于试样块A的形状为圆柱形，通过将夹具200朝向试样块A的一侧的形状设计为弧形，可以使夹具200的形状与试样块A的形状相匹配，有利于夹具200更好的夹持试样块A。

根据本实用新型的一些实施例，通过设置紧固块300，可以起到固定试样块A位置的作用。

根据本实用新型的一些实施例，紧固块300的形状可以为楔形。

根据本实用新型的实施例，参考图1和图2，所述移动机构500包括依次连接的第一端510、第二端520和第三端530；所述底座100上设有沿第一方向X延伸的第一导轨700，所述第一端510滑动安装在所述第一导轨700上，由此，通过使第一端510沿着第一导轨700滑动，可以带动破碎头600沿着第一方向X移动；所述第三端530位于所述试样块A远离所述底座100的一侧，即第三端530位于试样块A的上方，所述第三端530上设有沿第二方向Y延伸的第二导轨531，由此，通过使第三端530沿着第二导轨531滑动，可以带动破碎头600沿着第二方向Y移动；所述破碎装置还包括气缸800，所述气缸800的一端滑动安装在所述第二导轨531上，所述气缸800的另一端安装有破碎头600。气缸800可以推动破碎头600对试样块A进行破碎。通过本实用新型的设计，可以使破碎头600能够沿第一方向X和/或第二方向Y运动，可以灵活的调整破碎头600的位置。

根据本实用新型的实施例，所述第一端510的中心轴线与所述第二端520的中心轴线相垂直，所述第二端520的中心轴线与所述第三端530的中心轴线相垂直。由此，可以使破碎头600能够沿第一方向X或第二方向Y运动。

根据本实用新型的实施例，所述破碎装置还包括两个螺栓900，所述紧固块300上设有通孔，所述螺栓900穿过所述通孔固定在所述底座100上。由此，可以起到灵活固定紧固块300的作用，进而可以起到固定试样块A的作用。

根据本实用新型的实施例，所述通孔的形状为圆形，所述通孔的内侧壁上设有与所述螺栓900相匹配的螺纹。

根据本实用新型的实施例，所述螺栓900包括螺栓头和与所述螺栓头相连的螺栓杆，所述螺栓头的宽度大于所述通孔的直径。当试样块A在破碎过程中，紧固块300会向上移动，螺栓头位于紧固块300的上方，且螺栓头的宽度大于所述通孔的直径，螺栓头可以起到限制紧固块300向上移动的作用，进而起到固定紧固块300的作用，进而可以固定试样块A，以便于试样块A的破碎。

根据本实用新型的实施例，所述螺栓杆包括设有螺纹的螺纹部和外壁光滑的光滑部，所述光滑部位于靠近所述螺栓头的一侧。也就是说，螺栓可以为半螺纹结构。

根据本实用新型的实施例，所述破碎装置还包括两个弹簧1000，所述弹簧1000套设在所述螺栓900上，所述弹簧1000位于所述螺栓头与所述紧固块300之间。通过设置弹簧1000，可以起到缓冲作用，防止螺栓头的撞击力过大而发生损伤。

根据本实用新型的实施例，所述弹簧1000的外径大于所述通孔的直径。由此，可以使弹簧1000位于紧固块300的上方，避免了弹簧1000进入到紧固块300内部的通孔中。

根据本实用新型的一些实施例，使用本实用新型的破碎装置进行破碎时，可以将试样块A置于两个夹具200之间，通过调整两个紧固块300，可以将试样块A固定；随后通过调整移动机构500，可以调整破碎头600的位置，将破碎头600置于需要破碎的位置上方；随后，启动气缸800，破碎头600对试样块A进行破碎；试样块A开裂后，关闭气缸800，取出样品，即可将试样块A中的样品取出。使用本实用新型的装置，可以轻松精准的将试样块A中的样品取出，可以避免破碎时样品飞溅的问题，大大降低了破碎的难度。

需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“另一个实施方式”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种破碎装置，其特征在于，所述破碎装置包括底座、以及安装在所述底座上的两个夹具、两个紧固块、两个限位块和移动机构；

所述夹具用于夹持试样块，两个所述夹具相对设置；

所述限位块固定安装在所述底座上，所述限位块设置在所述试样块相对的两侧，两个所述夹具和两个所述紧固块位于两个所述限位块之间；

所述紧固块设置在所述夹具远离所述试样块的一侧，两个所述紧固块相对设置，所述紧固块位于所述夹具和所述限位块之间，所述紧固块用于固定所述夹具；

所述移动机构上安装有破碎头，所述破碎头位于所述试样块远离所述底座的一侧，所述破碎头能够沿第一方向或第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述夹具朝向所述试样块的一侧为弧形。

3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述移动机构包括依次连接的第一端、第二端和第三端；

所述底座上设有沿第一方向延伸的第一导轨，所述第一端滑动安装在所述第一导轨上；

所述第三端位于所述试样块远离所述底座的一侧，所述第三端上设有沿第二方向延伸的第二导轨；

所述破碎装置还包括气缸，所述气缸的一端滑动安装在所述第二导轨上，所述气缸的另一端安装有破碎头。

4.根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于，所述第一端的中心轴线与所述第二端的中心轴线相垂直，所述第二端的中心轴线与所述第三端的中心轴线相垂直。

5.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置还包括两个螺栓，所述紧固块上设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔固定在所述底座上。

6.根据权利要求5所述的破碎装置，其特征在于，所述通孔的形状为圆形，所述通孔的内侧壁上设有与所述螺栓相匹配的螺纹。

7.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于，所述螺栓包括螺栓头和与所述螺栓头相连的螺栓杆，所述螺栓头的宽度大于所述通孔的直径。

8.根据权利要求7所述的破碎装置，其特征在于，所述螺栓杆包括设有螺纹的螺纹部和外壁光滑的光滑部，所述光滑部位于靠近所述螺栓头的一侧。

9.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置还包括两个弹簧，所述弹簧套设在所述螺栓上，所述弹簧位于所述螺栓头与所述紧固块之间。

10.根据权利要求9所述的破碎装置，其特征在于，所述弹簧的外径大于所述通孔的直径。