CN220063157U - 一种螺旋给料称重装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种螺旋给料称重装置。螺旋给料称重装置包括：传送结构、分块结构和称重结构，传送结构包括：传送管和螺旋杆，传送管设置有进料口和出料口，螺旋杆设置于传送管内并与传送管的延伸方向一致，螺旋杆上沿螺旋杆的延伸方向螺旋设置有叶片，螺旋杆能够在传送管内转动以使叶片推动传送管内的物料自进料口向出料口的方向传送，分块结构设置在传送管内并位于出料口和叶片之间，分块结构与叶片彼此间隔开，分块结构与传送管内壁和螺旋杆配合形成传送通道，称重结构包括：料斗和计量称，料斗的入口与出料口对应，计量称设置在料斗上以对料斗内的物料进行称重。

Description

一种螺旋给料称重装置

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种螺旋给料称重装置。

背景技术

生产玻璃的过程中，需要根据混合比例对玻璃配料中的各种物料进行称重，通常通过螺旋传送结构将物料传送至料斗内以进行称重。

但是，流动性差、粘性大的物料容易结块并粘接在螺旋传送结构内，而整个结块进入料斗后易造成料斗内的重量突然增大以至大于预设重量，从而导致传送结构给料的精度不高。

实用新型内容

本公开提供一种螺旋给料称重装置，其所要解决的一个技术问题是：流动性差、粘性大的物料容易结块并粘接在螺旋传送结构内，而整个结块进入料斗后易造成料斗内的重量突然增大以至大于预设重量，从而导致传送结构给料的精度不高的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种螺旋给料称重装置，螺旋给料称重装置包括：传送结构、分块结构和称重结构，传送结构包括：传送管和螺旋杆，传送管设置有进料口和出料口，螺旋杆设置于传送管内并与传送管的延伸方向一致，螺旋杆上沿螺旋杆的延伸方向螺旋设置有叶片，螺旋杆能够在传送管内转动以使叶片推动传送管内的物料自进料口向出料口的方向传送，分块结构设置在传送管内并位于出料口和叶片之间，分块结构与叶片彼此间隔开，分块结构与传送管内壁和螺旋杆配合形成传送通道，称重结构包括：料斗和计量称，料斗的入口与出料口对应，计量称设置在料斗上以对料斗内的物料进行称重。

在一些实施例中，分块结构包括：立柱，立柱的一端与传送管内壁或者螺旋杆连接，立柱的另一端位于传送管内壁和螺旋杆之间的传送空间内。

在一些实施例中，立柱相对螺旋杆垂直；或者，立柱相对螺旋杆倾斜。

在一些实施例中，立柱的数量为多个，多个立柱绕螺旋杆设置，且相邻两个立柱之间彼此间隔开；和/或，立柱靠近叶片的一侧呈沿立柱的延伸方向延伸的刀刃状。

在一些实施例中，料斗的外侧连接有振动结构，振动结构能够产生振动力以使料斗抖动。

在一些实施例中，料斗开设有排料口，排料口设置有第一调节阀，第一调节阀能够封闭排料口，且第一调节阀的至少部分能够相对排料口活动以调整排料口的排料量。

在一些实施例中，第一调节阀包括：第一堵头和第一活塞，第一堵头封闭排料口，第一堵头设置有连通排料口的第一通孔，第一活塞穿过第一堵头并部分位于第一通孔以封闭第一通孔，第一活塞能够在第一供气设备的驱动下往复活动以调整第一通孔的孔径。

在一些实施例中，出料口设置在传送管的端部，且传送管的出料口垂直连接有导向管，导向管远离传送管一端的卸料口与料斗的入口相对；卸料口设置有第二调节阀，第二调节阀能够封闭卸料口，且第二调节阀的至少部分能够相对卸料口活动以调整卸料口的卸料量。

在一些实施例中，第二调节阀包括：第二堵头和第二活塞，第二堵头封闭卸料口，第二堵头设置有连通卸料口的第二通孔，第二活塞穿过第二堵头并部分位于第二通孔以封闭第二通孔，第二活塞能够在第二供气设备的驱动下往复活动以调整第二通孔的孔径。

在一些实施例中，计量称为设置在料斗外侧的压力传感器。

通过上述技术方案，本公开提供的螺旋给料称重装置，通过分块结构的设置能够将结块至少分为两半，由此能够减小单个结块的重量，从而减小整个结块进入料斗后造成料斗内的物料重量突然增大以至大于预设重量的机率，进而能够提升螺旋给料称重装置的给料精度。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开一实施例公开的螺旋给料称重装置的结构示意图；

图2是本公开另一实施例公开的螺旋给料称重装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、传送结构；11、传送管；111、进料口；112、出料口；12、螺旋杆；13、叶片；2、分块结构；3、称重结构；31、料斗；311、排料口；32、计量称；4、振动结构；5、第一调节阀；51、第一堵头；52、第一活塞；6、导向管；61、卸料口；7、第二调节阀；71、第二堵头；72、第二活塞；8、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本公开提供一种螺旋给料称重装置，参见图1和图2所示，螺旋给料称重装置包括：传送结构1、分块结构2和称重结构3，传送结构1包括：传送管11和螺旋杆12，传送管11设置有进料口111和出料口112，螺旋杆12设置于传送管11内并与传送管11的延伸方向一致，螺旋杆12上沿螺旋杆12的延伸方向螺旋设置有叶片13，螺旋杆12能够在传送管11内转动以使叶片13推动传送管11内的物料自进料口111向出料口112的方向传送，分块结构2设置在传送管11内并位于出料口112和叶片13之间，分块结构2与叶片13彼此间隔开，分块结构2与传送管11内壁和螺旋杆12配合形成传送通道，称重结构3包括：料斗31和计量称32，料斗31的入口与出料口112对应，计量称32设置在料斗31上以对料斗31内的物料进行称重。

具体来讲，上述中的传送管11径向的截面可以是圆形，也可以是正多边形，还可以是其他形状。上述中的传送管11可以是如图1和图2中所示出的沿水平方向设置，也可以是倾斜设置，比如：传送管11倾斜设置，且出料口112的位置低于进料口111的位置。上述中的进料口111的形状和出料口112的形状可以相同，也可以不同；进料口111的尺寸和出料口112的尺寸可以相同，也可以不同。上述中的螺旋杆12能够在传送管11内转动以使叶片13推动传送管11内的物料自进料口111向出料口112的方向传送，这里，螺旋杆12的转动力可以来自于人工或者动力机构，比如：参见图1和图2所示，螺旋杆12与驱动电机8的转轴同轴设置并相互连接，以使驱动电机8工作后，驱动电机8上的转轴能够带动螺旋杆12转动，可以理解的是，当计量称32显示料斗31内的物料重量接近预设重量时，可以减小驱动电机8的转轴转速，以进一步提升螺旋给料称重装置的给料精度。

上述中的分块结构2与传送管11内壁和螺旋杆12配合形成传送通道，也就是说，分块结构2设置在传送管11内壁和螺旋杆12之间的传送空间内并占据部分传送空间，以使剩余的传送空间形成传送通道，而传送通道的径向尺寸相较于传送空间的径向尺寸变小，当结块遇到分块结构2后至少被一分为二并自分块结构2的两侧向出料口112移动，由此能够使结块变小。

上述中的料斗31的入口与出料口112对应以能够承接自出料口112输出的物料，这里，料斗31可以是如图1和图2中所示出的位于出料口112的下方，以使出料口112的物料自由落体至料斗31内；料斗31也可以是位于出料口112的一侧，且料斗31的入口与出料口112面对面并彼此相接；还可以是其他设置。

参见图1所示，物料经由进料口111进入传送管11内，以在螺旋杆12转动后通过螺旋杆12上的叶片13将传送管11内的物料推向出料口112的方向，当出现结块后，结块在后序物料的作用下推向至出料口112附近的分块结构2，结块至少被分块结构2一分为二，最后经过分块结构2后的物料掉落至料斗31内，并通过料斗31上的计量称32进行称重。

本实施例中，通过分块结构2的设置能够将结块至少分为两半甚至打散，由此能够减小单个结块的重量，从而减小整个结块进入料斗31后造成料斗31内的物料重量突然增大以至大于预设重量的机率，进而能够提升螺旋给料称重装置的给料精度。

在一些实施例中，参见图1和图2所示，分块结构2包括：立柱，立柱的一端与传送管11内壁或者螺旋杆12连接，立柱的另一端位于传送管11内壁和螺旋杆12之间的传送空间内。这里，立柱可以是圆柱状的立柱，也可以是正多边形状的立柱，还可以是其他形状的立柱。

本实施例中，立柱的结构简单，方便制作，由此能够简化螺旋给料称重装置的结构。

在一些实施例中，立柱相对螺旋杆12垂直；或者，立柱相对螺旋杆12倾斜。具体实施时，可以根据实际情况来进行设置，示例性地，参见图1和图2所示，立柱与螺旋杆12连接，且立柱相对螺旋杆12垂直。

在一些实施例中，参见图1和图2所示，立柱的数量为多个，多个立柱绕螺旋杆12设置，且相邻两个立柱之间彼此间隔开；和/或，立柱靠近叶片13的一侧呈沿立柱的延伸方向延伸的刀刃状。

具体来讲，上述中的立柱的数量为多个，多个立柱可以均匀分布，也可以不均匀分布，具体实施的过程中，任意两个立柱的形状、尺寸可以一致也可以不一致。上述中的相邻两个立柱之间彼此间隔开，这里，一组彼此相邻的立柱之间的距离与另外一组彼此相邻的立柱之间的距离可以相同，也可以不同。上述中的立柱靠近叶片13的一侧呈沿立柱的延伸方向延伸的刀刃状，比如：立柱的横截面为三角形，且立柱的一条棱朝向叶片13。

本实施例中，多个立柱能够同时对同一个结块的不同位置进行分割，也可以同时对不同的结块进行分割，由此能够进一步提升螺旋给料称重装置的给料精度；而立柱靠近叶片13的一侧呈沿立柱的延伸方向延伸的刀刃状，能够减小结块对立柱的冲击力，以能够延长立柱的使用寿命，且能够提升分割效率。

在一些实施例中，参见图1和图2所示，料斗31的外侧连接有振动结构4，振动结构4能够产生振动力以使料斗31抖动。

具体来讲，上述中的振动结构4可以是如图1和图2中所示出的气锤(也称：气动锤)，气动锤为冲击式结构，其利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度，以能够降低料斗31内壁粘附物料的可能性；也可以是击打锤，击打锤的一端与料斗31的外侧连接，另一端与料斗31的外侧之间有距离，当需要料斗31抖动时，可以在外力的作用下使击打锤的另一端逐渐靠近料斗31并击打料斗31外侧，而在外力移除后，击打锤的另一端弹回至原位，由此能够降低料斗31内壁粘附物料的可能性。

本实施例中，通过振动结构4能够降低料斗31内壁粘附物料的可能性，同时能够减少工作人员手动操作料斗31内壁粘附的物料所带来的工作量。

在一些实施例中，参见图1和图2所示，料斗31开设有排料口311，排料口311设置有第一调节阀5，第一调节阀5能够封闭排料口311，且第一调节阀5的至少部分能够相对排料口311活动以调整排料口311的排料量。也就是说，通过第一调节阀5的设置，可以对排料口311单位时间内的排料量进行调整，比如：当对料斗31内进行清洗时，可以通过第一调节阀5将排料口311单位时间的排料量减小，以减少自料斗31内送出的清洗液体等飞溅至工作人员身上的机率。

在一些实施例中，参见图1和图2所示，第一调节阀5包括：第一堵头51和第一活塞52，第一堵头51封闭排料口311，第一堵头51设置有连通排料口311的第一通孔，第一活塞52穿过第一堵头51并部分位于第一通孔以封闭第一通孔，第一活塞52能够在第一供气设备的驱动下往复活动以调整第一通孔的孔径。也就是说，通过第一供气设备所提供的气体压力的改变(增大或变小)，当气体压力增大时第一活塞52挡住第一通孔的部分多以能够减小第一通孔的孔径，当气体压力变小时第一活塞52挡住第一通孔的部分少以能够增大第一通孔的孔径，从而能够通过第一活塞52的往复活动调整第一通孔的孔径，进而实现调整排料口311的排料量。此处，由于第一调节阀5的使用是在第一供气设备的配合下实现的，其为气动式排料阀，当然，第一调节阀5也可以是其他结构的气动式排料阀。

在一些实施例中，参见图2所示，出料口112设置在传送管11的端部，传送管11的出料口112垂直连接有导向管6，导向管6远离传送管11一端的卸料口61与料斗31的入口相对；卸料口61设置有第二调节阀7，第二调节阀7能够封闭卸料口61，且第二调节阀7的至少部分能够相对卸料口61活动以调整卸料口61的卸料量。这里，通过导向管6的设置能够改变经由出料口112输出的物料的移动方向，且能够减少自出料口112至料斗31入口之间的物料飞溅的机率；而第二调节阀7能够调整卸料口61的卸料量，从而能够进一步提升螺旋给料称重装置的给料精度。

在一些实施例中，参见图2所示，第二调节阀7包括：第二堵头71和第二活塞72，第二堵头71封闭卸料口61，第二堵头71设置有连通卸料口61的第二通孔，第二活塞72穿过第二堵头71并部分位于第二通孔以封闭第二通孔，第二活塞72能够在第二供气设备的驱动下往复活动以调整第二通孔的孔径。也就是说，通过第二供气设备所提供的气体压力的改变(增大或变小)，能够使第二活塞72往复活动以调整第一通孔的孔径。此处，由于第二调节阀7的使用是在第二供气设备的配合下实现的，其为气动式排料阀，当然，第二调节阀7也可以是其他结构的气动式排料阀。

在一些实施例中，参见图1和图2所示，计量称32为设置在料斗31外侧的压力传感器。压力传感器的数量可以为一个，也可以为多个，比如：参见图1和图2所示，压力传感器的数量为三个，当物料进入料斗31后，压力传感器所在位置的料斗31发生变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换为电信号，由此能够根据电信号获取当前料斗31内物料的重量。

实施例：

参见图2所示，螺旋给料称重装置包括：

传送结构1，传送结构1包括：传送管11和螺旋杆12，传送管11水平方向设置，传送管11设置有进料口111和出料口112，进料口111临近传送管11的一端并对应位于传送管11的上方，出料口112设置在传送管11的另一端的端部表面。螺旋杆12设置于传送管11内并与传送管11的延伸方向一致，螺旋杆12上沿螺旋杆12的延伸方向螺旋设置有叶片13，螺旋杆12能够在驱动电机8的作用下在传送管11内转动以使叶片13推动传送管11内的物料自进料口111向出料口112的方向传送。

分块结构2，分块结构2设置在传送管11内并位于出料口112和叶片13之间，分块结构2与叶片13彼此间隔开，分块结构2与传送管11内壁和螺旋杆12配合形成传送通道。分块结构2包括：立柱，立柱的一端与螺旋杆12垂直连接，立柱的另一端位于传送管11内壁和螺旋杆12之间的传送空间内。立柱的数量为4个，4个立柱绕螺旋杆12均匀设置，且相邻两个立柱之间彼此间隔开。

称重结构3，称重结构3包括：料斗31和计量称32，料斗31的入口与出料口112对应，计量称32设置在料斗31上以对料斗31内的物料进行称重。料斗31的外侧连接有振动结构4，振动结构4能够产生振动力以使料斗31抖动。料斗31开设有排料口311，排料口311设置有第一调节阀5，第一调节阀5能够封闭排料口311，且第一调节阀5的至少部分能够相对排料口311活动以调整排料口311的排料量。计量称32为设置在料斗31外侧的压力传感器。

其中，传送管11的出料口112垂直连接有导向管6，导向管6远离传送管11一端的卸料口61与料斗31的入口相对，卸料口61设置有第二调节阀7，第二调节阀7能够封闭卸料口61，且第二调节阀7的至少部分能够相对卸料口61活动以调整卸料口61的卸料量。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种螺旋给料称重装置，其特征在于，包括：

传送结构(1)，所述传送结构(1)包括：传送管(11)和螺旋杆(12)，所述传送管(11)设置有进料口(111)和出料口(112)，所述螺旋杆(12)设置于所述传送管(11)内并与所述传送管(11)的延伸方向一致，所述螺旋杆(12)上沿所述螺旋杆(12)的延伸方向螺旋设置有叶片(13)，所述螺旋杆(12)能够在所述传送管(11)内转动以使所述叶片(13)推动所述传送管(11)内的物料自所述进料口(111)向所述出料口(112)的方向传送；

分块结构(2)，所述分块结构(2)设置在所述传送管(11)内并位于所述出料口(112)和所述叶片(13)之间，所述分块结构(2)与所述叶片(13)彼此间隔开，所述分块结构(2)与所述传送管(11)内壁和所述螺旋杆(12)配合形成传送通道；和，

称重结构(3)，所述称重结构(3)包括：料斗(31)和计量称(32)，所述料斗(31)的入口与所述出料口(112)对应，所述计量称(32)设置在所述料斗(31)上以对所述料斗(31)内的物料进行称重。

2.根据权利要求1所述的螺旋给料称重装置，其特征在于，

所述分块结构(2)包括：立柱，所述立柱的一端与所述传送管(11)内壁或者所述螺旋杆(12)连接，所述立柱的另一端位于所述传送管(11)内壁和所述螺旋杆(12)之间的传送空间内。

3.根据权利要求2所述的螺旋给料称重装置，其特征在于，

所述立柱相对所述螺旋杆(12)垂直；或者，

所述立柱相对所述螺旋杆(12)倾斜。

4.根据权利要求2所述的螺旋给料称重装置，其特征在于，

所述立柱的数量为多个，多个所述立柱绕所述螺旋杆(12)设置，且相邻两个所述立柱之间彼此间隔开；和/或，

所述立柱靠近所述叶片(13)的一侧呈沿所述立柱的延伸方向延伸的刀刃状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺旋给料称重装置，其特征在于，

所述料斗(31)的外侧连接有振动结构(4)，所述振动结构(4)能够产生振动力以使所述料斗(31)抖动。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的螺旋给料称重装置，其特征在于，

所述料斗(31)开设有排料口(311)，所述排料口(311)设置有第一调节阀(5)，所述第一调节阀(5)能够封闭所述排料口(311)，且所述第一调节阀(5)的至少部分能够相对所述排料口(311)活动以调整所述排料口(311)的排料量。

7.根据权利要求6所述的螺旋给料称重装置，其特征在于，

所述第一调节阀(5)包括：第一堵头(51)和第一活塞(52)，所述第一堵头(51)封闭所述排料口(311)，所述第一堵头(51)设置有连通所述排料口(311)的第一通孔，所述第一活塞(52)穿过所述第一堵头(51)并部分位于所述第一通孔以封闭所述第一通孔，所述第一活塞(52)能够在第一供气设备的驱动下往复活动以调整所述第一通孔的孔径。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的螺旋给料称重装置，其特征在于，

所述出料口(112)设置在所述传送管(11)的端部，且所述传送管(11)的出料口(112)垂直连接有导向管(6)，所述导向管(6)远离所述传送管(11)一端的卸料口(61)与所述料斗(31)的入口相对；

所述卸料口(61)设置有第二调节阀(7)，所述第二调节阀(7)能够封闭所述卸料口(61)，且所述第二调节阀(7)的至少部分能够相对所述卸料口(61)活动以调整所述卸料口(61)的卸料量。

9.根据权利要求8所述的螺旋给料称重装置，其特征在于，

所述第二调节阀(7)包括：第二堵头(71)和第二活塞(72)，所述第二堵头(71)封闭所述卸料口(61)，所述第二堵头(71)设置有连通所述卸料口(61)的第二通孔，所述第二活塞(72)穿过所述第二堵头(71)并部分位于所述第二通孔以封闭所述第二通孔，所述第二活塞(72)能够在第二供气设备的驱动下往复活动以调整所述第二通孔的孔径。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的螺旋给料称重装置，其特征在于，

所述计量称(32)为设置在所述料斗(31)外侧的压力传感器。