CN220062920U - 一种辊棒直线度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊棒检测技术领域，且公开了一种辊棒直线度检测装置，包括设备主体，还包括：第一固定机构、检测机构和第二固定机构，所述设备主体的顶端与第一固定机构的底端固定连接，所述第二固定机构的底端与设备主体的顶端固定连接，所述检测机构的底端与设备主体的顶端固定连接；通过将需要检测辊棒的一端固定在第二固定机构上，沿第一通槽一端活动块使辊棒的另一端固定在第一固定机构上，固定时，转盘转动通过螺旋齿槽与连接杆底端的卡槽相互啮合带动连接杆沿第二通槽的侧面移动，从而使均匀分布的夹板的弧形面紧贴在辊棒的侧面对辊棒进行固定，有利于提高固定时的稳定性，从而提高检测结果的准确性。

Description

一种辊棒直线度检测装置

技术领域

本实用新型涉及辊棒检测技术领域，更具体地涉及一种辊棒直线度检测装置。

背景技术

辊棒是辊道窑的关键配件，它具有极好的高温承载能力和抗氧化能力，因此适用于装备日用陶瓷、卫生陶瓷、电子陶瓷辊道窑的高温烧成带，辊棒的质量直接影响辊道窑的运行效果，因此辊棒在安装前需要对辊棒进行检查，其检查内容包括：直线度、圆度等，其中辊棒直线度的好坏在一-定程度上影响走砖及窑炉调节,这就要求辊棒端不能出现急弯，因此需要使用直线度检测装置对辊棒进行直线度检测，常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等，随着技术的进步各种直线度检测仪也被人们使用。

现有技术不足：为避免辊棒在检测过程中发生位移影响检测结果的准确性，因此需要对辊棒进行固定，然而辊棒为的侧面略微弧形面，有的直线度检测装置在对辊棒进行固定时移动出现固定不牢，从而造成检测结果的准确性，同时现有设备灵活性差，无法对不同长度的辊棒进行固定。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种辊棒直线度检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊棒直线度检测装置，包括设备主体，还包括：第一固定机构、检测机构和第二固定机构，所述设备主体的顶端与第一固定机构的底端固定连接，所述第二固定机构的底端与设备主体的顶端固定连接，所述检测机构的底端与设备主体的顶端固定连接，所述检测机构和第一固定机构的结构相同，所述设备主体包括底板，所述底板的顶端开设有第一通槽，所述第一通槽的侧面活动连接有活动块，所述第一固定机构包括安装座，所述安装座的底端与活动块的顶端固定连接，所述安装座的顶端开设有第二通槽，所述第二通槽的侧面活动连接有连接杆，所述安装座的侧面内壁活动套接有转盘，所述转盘顶端开设有螺旋齿槽，所述连接杆的底端对应螺旋齿槽的位置开设有卡槽，所述螺旋齿槽的侧面与卡槽的侧面活动连接，所述连接杆的顶端固定连接有安装杆，所述安装杆的侧面活动连接有夹板，所述夹板的侧面为弧形结构。

进一步的，所述安装杆的侧面对应夹板的位置开设有第一安装孔，所述第一安装孔的侧面固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的侧面与夹板的侧面内壁固定连接。

进一步的，所述安装座的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述安装座的底端活动套接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有蜗齿轮，所述传动杆的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述蜗齿轮的侧面与蜗杆的侧面相互啮合，所述转盘的底端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的侧面与主动锥齿轮的侧面相互啮合。

进一步的，所述第二通槽的侧面开设有限位槽，所述连接杆的侧面对应限位槽的位置固定连接有限位块，所述限位块的侧面与限位槽的侧面活动连接。

进一步的，所述底板的侧面内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧面与活动块的底端螺纹连接，所述底板的顶端对应活动块的位置设有刻度。

进一步的，所述检测机构包括安装架，所述安装架的底端与底板的顶端固定连接有，所述安装架的侧面开设有第三通槽，所述安装架的侧面内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的侧面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的侧面穿过第三通槽固定连接有直线度检测仪。

进一步的，所述螺纹块的侧面固定连接有伸缩杆，所述(伸缩杆)的顶端与直线度检测仪的侧面固定连接。

进一步的，所述第一安装孔的底端开设有触控开关，所述触控开关的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有第二安装孔，所述夹板的侧面内壁对应第二安装孔的位置固定连接有压杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过将需要检测辊棒的一端固定在第二固定机构上，沿第一通槽一端活动块使辊棒的另一端固定在第一固定机构上，固定时，转盘转动通过螺旋齿槽与连接杆底端的卡槽相互啮合带动连接杆沿第二通槽的侧面移动，从而使均匀分布的夹板的弧形面紧贴在辊棒的侧面对辊棒进行固定，有利于提高固定时的稳定性，从而提高检测结果的准确性。

2.本实用新型通过第一电机带动第一螺纹杆转动，通过螺纹带动活动块沿第一通槽的侧面移动，并通过刻度快速确定活动块的对位置对辊棒进行固定，对不同长度的辊棒进行固定，通过第三电机带动第二螺纹杆转动通过螺纹带动螺纹块沿第三通槽的侧面移动，使直线度检测仪从辊棒的一端移动到另一端对辊棒的直线度进行检测，有利于提高设备的灵活性，对不同长度的辊棒进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的设备主体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的第一固定机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型的第一固定机构的底部结构示意图；

图6为本实用新型的夹板处剖面结构示意图；

图7为本实用新型的检测机构结构示意图；

图8为本实用新型的实施例二结构示意图；

图9为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、设备主体；101、底板；102、活动块；103、第一通槽；104、第一电机；105、第一螺纹杆；2、第一固定机构；201、安装座；202、连接杆；203、限位槽；204、第二通槽；205、夹板；206、安装杆；207、螺旋齿槽；208、限位块；209、转盘；210、从动锥齿轮；211、第二电机；212、蜗杆；213、蜗齿轮；214、传动杆；215、主动锥齿轮；216、压力弹簧；217、第一安装孔；3、检测机构；301、安装架；302、螺纹块；303、直线度检测仪；304、第三电机；305、第二螺纹杆；306、第三通槽；4、第二固定机构；5、压杆；6、触控开关；7、缓冲弹簧；8、第二安装孔；9、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种辊棒直线度检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1至图7，本实用新型提供了一种辊棒直线度检测装置，包括设备主体1，还包括：第一固定机构2、检测机构3和第二固定机构4，设备主体1的顶端与第一固定机构2的底端固定连接，第二固定机构4的底端与设备主体1的顶端固定连接，检测机构3的底端与设备主体1的顶端固定连接，检测机构3和第一固定机构2的结构相同，设备主体1包括底板101，底板101的顶端开设有第一通槽103，第一通槽103的侧面活动连接有活动块102，第一固定机构2包括安装座201，安装座201的底端与活动块102的顶端固定连接，安装座201的顶端开设有第二通槽204，第二通槽204的侧面活动连接有连接杆202，安装座201的侧面内壁活动套接有转盘209，转盘209顶端开设有螺旋齿槽207，连接杆202的底端对应螺旋齿槽207的位置开设有卡槽，螺旋齿槽207的侧面与卡槽的侧面活动连接，连接杆202的顶端固定连接有安装杆206，安装杆206的侧面活动连接有夹板205，夹板205的侧面为弧形结构，将需要检测辊棒的一端固定在第二固定机构4上，沿第一通槽103一端活动块102使辊棒的另一端固定在第一固定机构2上，固定时，转盘209转动通过螺旋齿槽207与连接杆202底端的卡槽相互啮合带动连接杆202沿第二通槽204的侧面移动，从而使夹板205的弧形面紧贴在辊棒的侧面对辊棒进行固定。

其中，安装杆206的侧面对应夹板205的位置开设有第一安装孔217，第一安装孔217的侧面固定连接有压力弹簧216，压力弹簧216的侧面与夹板205的侧面内壁固定连接，夹板205的侧面与辊棒的侧面接触时，压力弹簧216收缩降低夹板205对辊棒的压力，同时压力弹簧216推动夹板205使夹板205始终紧贴在辊棒的侧面进行固定。

其中，安装座201的底端固定连接有第二电机211，第二电机211的输出轴固定连接有蜗杆212，安装座201的底端活动套接有传动杆214，传动杆214的一端固定连接有蜗齿轮213，传动杆214的另一端固定连接有主动锥齿轮215，蜗齿轮213的侧面与蜗杆212的侧面相互啮合，转盘209的底端固定连接有从动锥齿轮210，从动锥齿轮210的侧面与主动锥齿轮215的侧面相互啮合，第二电机211带动蜗杆212转动，通过蜗齿轮213与蜗杆212相互啮合，带动传动杆214转动，通过主动锥齿轮215与从动锥齿轮210相互啮合，从而带动转盘209转动。

其中，第二通槽204的侧面开设有限位槽203，连接杆202的侧面对应限位槽203的位置固定连接有限位块208，限位块208的侧面与限位槽203的侧面活动连接，连接杆202沿第二通槽204的侧面滑动时，限位块208在限位槽203内滑动对连接杆202进行限位。

其中，底板101的侧面内壁固定连接有第一电机104，第一电机104的输出轴固定连接有第一螺纹杆105，第一螺纹杆105的侧面与活动块102的底端螺纹连接，底板101的顶端对应活动块102的位置设有刻度，第一电机104带动第一螺纹杆105转动，通过螺纹带动活动块102沿第一通槽103的侧面移动，并通过刻度快速确定活动块102的对位置对辊棒进行固定。

其中，检测机构3包括安装架301，安装架301的底端与底板101的顶端固定连接有，安装架301的侧面开设有第三通槽306，安装架301的侧面内壁固定连接有第三电机304，第三电机304的输出轴固定连接有第二螺纹杆305，第二螺纹杆305的侧面螺纹连接有螺纹块302，螺纹块302的侧面穿过第三通槽306固定连接有直线度检测仪303，辊棒固定完成后，第三电机304带动第二螺纹杆305转动通过螺纹带动螺纹块302沿第三通槽306的侧面移动，使直线度检测仪303从辊棒的一端移动到另一端对辊棒的直线度进行检测。

本实用新型实施例一的工作原理：根据待检测辊棒的长度，启动第一电机104带动第一螺纹杆105转动，通过螺纹带动活动块102沿第一通槽103的侧面移动，并通过刻度快速确定活动块102的对位置，使第一固定机构2移动到合适位置，将辊棒一端固定在第二固定机构4的侧面另一端固定在第一固定机构2的侧面，固定时启动第二电机211带动蜗杆212转动，通过蜗齿轮213与蜗杆212相互啮合，带动传动杆214转动，通过主动锥齿轮215与从动锥齿轮210相互啮合，从而带动转盘209转动，转盘209转动通过螺旋齿槽207与连接杆202底端的卡槽相互啮合带动连接杆202沿第二通槽204的侧面移动，从而使夹板205的弧形面紧贴在辊棒的侧面，压力弹簧216收缩降低夹板205对辊棒的压力，同时压力弹簧216推动夹板205使夹板205始终紧贴在辊棒的侧面进行固定，启动第三电机304带动第二螺纹杆305转动通过螺纹带动螺纹块302沿第三通槽306的侧面移动，使直线度检测仪303从辊棒的一端移动到另一端对辊棒的直线度进行检测。

实施例二：

参照图8，在一个优选的实施方式中，螺纹块302的侧面固定连接有伸缩杆9，(伸缩杆9)的顶端与直线度检测仪303的侧面固定连接，伸缩杆9推动直线度检测仪303移动，使直线度检测仪303与待检测辊棒保持合适的距离，实施例二与实施例一的区别在于：增加伸缩杆9改变直线度检测仪303与辊棒的距离，使直线度检测仪303与辊棒保持合适的间距，有利于提高检测结果的准确性。

实施例三：

参照图9，在一个优选的实施方式中，第一安装孔217的底端开设有触控开关6，触控开关6的底端固定连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的顶端固定连接有第二安装孔8，夹板205的侧面内壁对应第二安装孔8的位置固定连接有压杆5，压力弹簧216收缩时，夹板205推动压杆5向第二安装孔8靠近，使压杆5的底端与第二安装孔8的顶端接触，使第二安装孔8控制第二电机211自动停止，避免夹板205对辊棒的压力过大，实施例三与实施例一的区别在于：增加第二安装孔8对第二电机211进行自动控制，减少人工操作。

Claims (8)

1.一种辊棒直线度检测装置，包括设备主体(1)，其特征在于，还包括：第一固定机构(2)、检测机构(3)和第二固定机构(4)，所述设备主体(1)的顶端与第一固定机构(2)的底端固定连接，所述第二固定机构(4)的底端与设备主体(1)的顶端固定连接，所述检测机构(3)的底端与设备主体(1)的顶端固定连接，所述检测机构(3)和第一固定机构(2)的结构相同，所述设备主体(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶端开设有第一通槽(103)，所述第一通槽(103)的侧面活动连接有活动块(102)，所述第一固定机构(2)包括安装座(201)，所述安装座(201)的底端与活动块(102)的顶端固定连接，所述安装座(201)的顶端开设有第二通槽(204)，所述第二通槽(204)的侧面活动连接有连接杆(202)，所述安装座(201)的侧面内壁活动套接有转盘(209)，所述转盘(209)顶端开设有螺旋齿槽(207)，所述连接杆(202)的底端对应螺旋齿槽(207)的位置开设有卡槽，所述螺旋齿槽(207)的侧面与卡槽的侧面活动连接，所述连接杆(202)的顶端固定连接有安装杆(206)，所述安装杆(206)的侧面活动连接有夹板(205)，所述夹板(205)的侧面为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种辊棒直线度检测装置，其特征在于：所述安装杆(206)的侧面对应夹板(205)的位置开设有第一安装孔(217)，所述第一安装孔(217)的侧面固定连接有压力弹簧(216)，所述压力弹簧(216)的侧面与夹板(205)的侧面内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种辊棒直线度检测装置，其特征在于：所述安装座(201)的底端固定连接有第二电机(211)，所述第二电机(211)的输出轴固定连接有蜗杆(212)，所述安装座(201)的底端活动套接有传动杆(214)，所述传动杆(214)的一端固定连接有蜗齿轮(213)，所述传动杆(214)的另一端固定连接有主动锥齿轮(215)，所述蜗齿轮(213)的侧面与蜗杆(212)的侧面相互啮合，所述转盘(209)的底端固定连接有从动锥齿轮(210)，所述从动锥齿轮(210)的侧面与主动锥齿轮(215)的侧面相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种辊棒直线度检测装置，其特征在于：所述第二通槽(204)的侧面开设有限位槽(203)，所述连接杆(202)的侧面对应限位槽(203)的位置固定连接有限位块(208)，所述限位块(208)的侧面与限位槽(203)的侧面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种辊棒直线度检测装置，其特征在于：所述底板(101)的侧面内壁固定连接有第一电机(104)，所述第一电机(104)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(105)，所述第一螺纹杆(105)的侧面与活动块(102)的底端螺纹连接，所述底板(101)的顶端对应活动块(102)的位置设有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种辊棒直线度检测装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)的底端与底板(101)的顶端固定连接有，所述安装架(301)的侧面开设有第三通槽(306)，所述安装架(301)的侧面内壁固定连接有第三电机(304)，所述第三电机(304)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(305)，所述第二螺纹杆(305)的侧面螺纹连接有螺纹块(302)，所述螺纹块(302)的侧面穿过第三通槽(306)固定连接有直线度检测仪(303)。

7.根据权利要求6所述的一种辊棒直线度检测装置，其特征在于：所述螺纹块(302)的侧面固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶端与直线度检测仪(303)的侧面固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种辊棒直线度检测装置，其特征在于：所述第一安装孔(217)的底端开设有触控开关(6)，所述触控开关(6)的底端固定连接有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的顶端固定连接有第二安装孔(8)，所述夹板(205)的侧面内壁对应第二安装孔(8)的位置固定连接有压杆(5)。